一种中空板挤出成型设备以及中空板生产系统的制作方法

1.本技术涉及中空板生产设备技术领域，具体而言，涉及一种中空板挤出成型设备以及中空板生产系统。


背景技术：

2.中空板是通过对挤出机进行喂料使得挤出机挤出热熔体，热熔体进入中空板模具后进行定型，然后再依次进行牵引、回火、冷却以及裁切等步骤制得。
3.但是，在中空板的生产过程中，向挤出机中加入的原料包括堆积密度不同的粉料原料和粒料原料。向挤出机加入的粉料和粒料的堆积密度不一致，会导致对挤出机进行喂料不均匀(包括粉粒比例不均匀和喂料速度不均匀等)，进而使得进入中空板模具的热熔体中的物料中的粉料和粒料的分布不均匀，导致制得的中空板的质量不佳(中空板产品粉含量不一致和板材厚薄不均的现象)，无法满足客户的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种中空板挤出成型设备以及中空板生产系统，其旨在改善现有的进入中空板模具的热熔体中的物料分布不均匀的技术问题。
5.第一方面，本技术提供一种中空板挤出成型设备，包括：依次连接的挤出机、缓冲装置、中空板模具以及定型装置。
6.其中，缓冲装置具有内腔；缓冲装置具有相对的第一端和第二端，且缓冲装置具有位于第一端的物料进口以及位于第二端的物料出口；内腔中设置有搅拌元件。
7.本技术通过在挤出机以及中空板模具之间连接缓冲装置，并在缓冲装置的内腔中设置搅拌元件，可以使得从挤出机挤出后进入缓冲装置内腔的热熔体中的物料中的粉料和粒料的分布更加均匀，有利于避免挤出机在连续喂料和挤出过程中由于向挤出机加入的粉料和粒料的堆积密度不一致而导致的热熔体中的物料分布不均匀的现象，进而有利于避免热熔体直接进入中空板模具而造成的中空板产品粉含量不一致和板材厚薄不均的现象。此外，缓冲装置的设置，也可以暂时储存挤出机挤出的热熔体，有利于避免挤出机的挤出速度过快，热熔体直接快速进入中空板模具而造成的中空板产品的厚薄不均的现象。
8.在本技术第一方面的一些实施例中，搅拌元件包括沿第一端指向第二端的方向延伸的转轴以及固定于转轴外周的螺旋绞龙叶片；物料在内腔中移动的过程中，物料可推动螺旋绞龙叶片带动转轴绕转轴的轴向转动。
9.上述设置方式，螺旋绞龙叶片绕转轴的轴向转动时，螺旋绞龙叶片可以对内腔中的物料具有剪切作用，进而实现对物料的搅拌，有利于提高物料的分布均匀性。
10.在本技术第一方面的一些实施例中，内腔中还设置有阻挡件，阻挡件设置于转轴的远离第一端的一侧；阻挡件用于抵持转轴的远离第一端的端部，且阻挡件与内腔的绕第一端指向第二端的周壁体之间具有可供物料通过的间隙。
11.阻挡件的设置，可以使得物料在内腔中由第一端移动至第二端的过程中，物料与
螺旋绞龙叶片接触并对螺旋绞龙叶片具有推力时，转轴的远离第一端的端部由于被阻挡件抵持而使得转轴不会带着螺旋绞龙叶片向第二端移动，进而使得物料可推动螺旋绞龙叶片带动转轴绕转轴的轴向转动，以对实现螺旋绞龙叶片有效对内腔中的物料进行搅拌，有利于提高物料的分布均匀性。且阻挡件与内腔的绕第一端指向第二端的周壁体之间具有可供物料通过的间隙，可以使得物料在被搅拌分散后可以经过阻挡件与内腔周壁体的间隙通过，进而从物料出口进入中空板模具。
12.在本技术第一方面的一些实施例中，内腔中具有多个沿第一端指向第二端的方向延伸的输送通道，多个输送通道的一端均与物料进口连通，多个输送通道的另一端均与物料出口连通。
13.每个输送通道内均设置有搅拌元件和阻挡件，且每个阻挡件均设置于转轴的远离第一端的一侧；阻挡件与输送通道的绕第一端指向第二端的周壁体之间具有可供物料通过的间隙。
14.上述设置方式，使得经物料进口进入内腔的物料可以分别进入多个输送通道，实现同时在多个输送通道内对物料进行有效搅拌，有利于进一步提高缓冲装置对物料的分散作用。
15.在本技术第一方面的一些实施例中，内腔还包括设置于输送通道的远离第二端的一侧的输入腔以及设置于输送通道的远离第一端的一侧的输出腔；每个输送通道的一端均与输入腔连通，每个输送通道的另一端均与输出腔连通。
16.其中，沿第一端至第二端的方向，输入腔的内径逐渐增大，输出腔的内径逐渐减小。
17.沿第一端至第二端的方向，输入腔的内径逐渐增大，可以对经物料进口进入输入腔内的物料进行导流，使得物料可以进入多个输送通道内；沿第一端至第二端的方向，输出腔的内径逐渐减小，可以对从多个输送通道输出的物料进行导流，以使得物料更顺利地从物料出口输出。
18.在本技术第一方面的一些实施例中，缓冲装置上还设置有加热元件，加热元件用于对内腔进行加热。
19.加热元件的设置，可以提高物料中分子的热运动，也可以保持热熔体(即物料)的温度以避免热熔体凝固，有利于进一步提高缓冲装置对物料的分散作用。
20.在本技术第一方面的一些实施例中，缓冲装置外还设置有保温层。
21.保温层的设置，可以有效对缓冲装置的内腔进行保温，有利于进一步提高缓冲装置对物料的分散作用。
22.在本技术第一方面的一些实施例中，中空板挤出成型设备还包括设置于挤出机与缓冲装置之间并连接挤出机以及缓冲装置的换网器；中空板挤出成型设备还包括设置于缓冲装置与中空板模具之间并连接缓冲装置以及中空板模具的体计量泵。
23.在本技术第一方面的一些实施例中，挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机中的每个螺杆的长径比为(52-60)：1。
24.上述设置方式，可以有利于提高挤出机挤出的物料的分散均匀性。
25.第二方面，本技术提供一种中空板生产系统，包括：依次连接的如上述第一方面提供的中空板挤出成型设备、第一牵引设备、回火设备、风冷设备、第二牵引设备以及裁切设
备。
26.本技术提供的中空板生产系统有利于避免挤出机在连续喂料挤出过程中由于向挤出机加入的粉料和粒料的堆积密度不一致而导致热熔体中的物料分布不均匀的现象，进而有利于避免热熔体直接进入中空板模具而造成的中空板产品粉含量不一致和板材厚薄不均的现象，也有利于避免挤出机的挤出速度过快，热熔体直接快速进入中空板模具而造成的中空板产品厚薄不均的现象。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1示出了本技术实施例提供的中空板挤出成型设备的结构示意图。
29.图2示出了本技术实施例提供的缓冲装置的结构示意图。
30.图3示出了图2中沿a-a方向的剖视图。
31.图4示出了图2中沿b-b方向的剖视图。
32.图标：100-挤出机；200-缓冲装置；201-第一端；202-第二端；210-内腔；211-物料进口；212-物料出口；213-输送通道；214-输入腔；215-输出腔；220-搅拌元件；221-转轴；222-螺旋绞龙叶片；230-阻挡件；240-加热元件；250-保温层；300-中空板模具；400-定型装置；500-换网器；600-熔体计量泵。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.实施例
39.本技术提供一种中空板生产系统，中空板生产系统包括：依次连接的中空板挤出成型设备、第一牵引设备、回火设备、风冷设备、第二牵引设备以及裁切设备。
40.中空板挤出成型设备用于将制备中空板的原料融化挤出形成热熔体，并将热熔体推入中空板模具内进行成型，然后再定型，得到初级中空板。初级中空板经过第一牵引设备的牵引、回火设备和风冷设备的回火冷却、第二牵引设备的牵引以及裁切设备的裁切，形成中空板成品。
41.需要说明的是，第一牵引设备、回火设备、风冷设备、第二牵引设备以及裁切设备均为现有技术中的常用设备，本技术不对结构进行描述。
42.图1示出了本技术实施例提供的中空板挤出成型设备的结构示意图，请参阅图1，中空板挤出成型设备包括依次连接的挤出机100、缓冲装置200、中空板模具300以及定型装置400。
43.缓冲装置200设置于挤出机100与中空板模具300之间，可以暂时储存挤出机100挤出的热熔体，有利于避免挤出机100的挤出速度过快，热熔体直接快速进入中空板模具300而造成的中空板产品厚薄不均的现象。
44.图2示出了本技术实施例提供的缓冲装置200的结构示意图，图3示出了图2中沿a-a方向的剖视图，请参阅图2和图3，缓冲装置200具有相对的第一端201以及第二端202，第一端201即为图2和图3中的左端，第二端202即为图2和图3中的右端。缓冲装置200具有内腔210，且缓冲装置200具有位于第一端201的物料进口211以及位于第二端202的物料出口212。
45.物料进口211以及物料出口212均与内腔210连通，且物料进口211与挤出机100的输出端连通，物料进口211与中空板模具300的输入端连通。
46.在本技术中，内腔210中设置有搅拌元件220。搅拌元件220的设置，可以使得从挤出机100挤出后进入缓冲装置200内腔210的热熔体中的物料分布更加均匀，有利于避免挤出机100在连续喂料和挤出过程中由于向挤出机加入的粉料和粒料的堆积密度不一致而导致的热熔体中的物料分布不均匀的现象。
47.使用时，第一端201指向第二点202的方向与水平方向平行，物料在内腔210中沿第一端201指向第二点202的方向移动。
48.搅拌元件220可以如图3中所示，即搅拌元件220包括沿第一端201指向第二端202的方向延伸的转轴221以及固定于转轴221外周的螺旋绞龙叶片222；搅拌元件220也可以为搅拌桨，搅拌桨的搅拌杆沿竖直方向设置，搅拌浆的一端位于内腔210外并与电机连接，搅拌桨的另一端位于内腔210中并连接搅拌叶片。
49.相对于将搅拌元件220设置为搅拌桨的方案，如图3所示的搅拌元件220的设置方式(即搅拌元件220包括沿第一端201指向第二端202的方向延伸的转轴221以及固定于转轴221外周的螺旋绞龙叶片222)中，螺旋绞龙叶片222绕转轴221的轴向转动时，螺旋绞龙叶片222可以沿与物料移动方向相垂直的方向对内腔210中移动的物料具有剪切作用，进而实现对物料的搅拌，有利于提高物料的分布均匀性。
50.在本技术中，转轴221以及螺旋绞龙叶片222的转动是通过物料在由第一端201移动至第二端202的过程中对螺旋绞龙叶片222的推动而实现的；具体的，物料不断从挤出机100进入缓冲装置200，物料会在内腔210中沿第一端201移动至第二端202，物料在移动过程中会推动螺旋绞龙叶片222带动转轴221绕转轴221的轴向转动，以实现对物料进行搅拌。
51.图4示出了图2中沿b-b方向的剖视图，请参阅图3和图4，由于物料在内腔210中由第一端201移动至第二端202的过程中，物料与螺旋绞龙叶片222接触并对螺旋绞龙叶片222具有推力时，会使得转轴221以及螺旋绞龙叶片222具有向第二端202运送的趋势；为了有效使得转轴221不会带着螺旋绞龙叶片222向第二端202移动，进而使得物料在对螺旋绞龙叶片222具有推力的作用时，螺旋绞龙叶片222能够带动转轴221绕转轴221的轴向转动，以对实现螺旋绞龙叶片222有效对内腔210中的物料进行搅拌；在本技术中，内腔210中设置阻挡件230，阻挡件230设置于转轴221的远离第一端201的一侧；且阻挡件230与内腔210的绕第一端201指向第二端202的周壁体之间具有可供物料通过的间隙，阻挡件230用于抵持转轴221的远离第一端201的端部，进而限制转轴221以及螺旋绞龙叶片222组成的搅拌元件220向第二端202的方向移动。
52.阻挡件230与内腔210的绕第一端201指向第二端202的周壁体之间具有可供物料通过的间隙，可以使得物料在被搅拌分散后可以从阻挡件230与内腔210周壁体的间隙通过，进而从物料出口输出后进入中空板模具300内。
53.作为示例性地，阻挡件230可以为块状或者长条状，只要能够抵持转轴221的远离第一端201的端部，且阻挡件230与内腔210的绕第一端201指向第二端202的周壁体之间具有可供物料通过的间隙即可。
54.为了进一步提高缓冲装置200对物料的分散作用，在本技术中，内腔210中具有多个沿第一端201指向第二端202的方向延伸的输送通道213，多个输送通道213的一端均与物料进口211连通，多个输送通道213的另一端均与物料出口212连通。
55.每个输送通道213内均设置有搅拌元件220(即沿第一端201指向第二端202的方向延伸的转轴221以及固定于转轴221外周的螺旋绞龙叶片222)和阻挡件230，且每个阻挡件230均设置于转轴221的远离第一端201的一侧；此时，每个阻挡件230与输送通道213的绕第一端201指向第二端202的周壁体之间均具有可供物料通过的间隙。
56.上述设置方式，使得经物料进口211进入内腔210的物料可以分别进入多个输送通道213，实现同时在多个输送通道213内对物料进行有效搅拌，有利于进一步提高缓冲装置200对物料的分散作用。
57.在本实施例中，如图4所示，内腔210中设置有4个输送通道213。需要说明的是，本技术不对输送通道213的数量进行限定。
58.内腔210还包括设置于输送通道213的远离第二端202的一侧的输入腔214以及设置于输送通道213的远离第一端的一侧的输出腔215；每个输送通道213的一端均与输入腔214连通，每个输送通道213的另一端均与输出腔215连通。
59.进一步地，沿第一端201至第二端202的方向，输入腔214的内径逐渐增大，输出腔215的内径逐渐减小。
60.沿第一端201至第二端202的方向，输入腔214的内径逐渐增大，可以对经物料进口211进入输入腔214内的物料进行导流，使得物料可以进入多个输送通道213内；沿第一端
201至第二端202的方向，输出腔215的内径逐渐减小，可以对从多个输送通道213输出的物料进行导流，以使得物料更顺利地从物料出口212输出。
61.需要说明的是，在其他可行的实施例中，也可以不将内腔210划分为多个输送通道213，即缓冲装置200内仅设置一个沿第一端201指向第二端202的方向延伸的内腔210，此时，内腔210中也可以设置由转轴221以及螺旋绞龙叶片222组成的搅拌元件220，转轴221穿过物料进口211以及物料出口212，且转轴221与物料进口211以及物料出口212之间均具有间隙，转轴221的一端与内腔210外的电机连接，电机转动带动转轴221以及螺旋绞龙叶片222绕转轴221的轴向转动，以实现螺旋绞龙叶片222对物料的搅拌分散。
62.请参阅图4，缓冲装置200上还设置有加热元件240，加热元件240用于对内腔210进行加热。加热元件240的设置，可以提高物料中分子的热运动，也可以保持热熔体(即物料)的温度以避免热熔体凝固，有利于进一步提高缓冲装置200对物料的分散作用。
63.在本实施例中，加热元件240设置于缓冲装置200的壁体内。需要说明的是，在其他可行的实施例中，加热元件240也可以设置于缓冲装置200的外表面，只要能够对内腔210进行加热即可。
64.作为示例性地，加热元件240可以为加热电阻丝或者电磁加热圈等，本技术不进行限定。
65.进一步地，为了有效对缓冲装置200的内腔210进行保温，有利于进一步提高缓冲装置200对物料的分散作用，在本实施例中，缓冲装置200外还设置有保温层250。
66.作为示例性地，保温层250包括覆盖于缓冲装置200外表面的保温棉以及覆盖于保温棉外表面的锡纸。
67.在本实施例中，挤出机100为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机中的每个螺杆的长径比为(52-60)：1，可以有利于提高挤出机100挤出的物料的分散均匀性。
68.在本实施例中，中空板挤出成型设备还包括换网器500以及熔体计量泵600，换网器500设置于挤出机100与缓冲装置200之间并连接挤出机100以及缓冲装置200，熔体计量泵600设置于缓冲装置200与中空板模具300之间并连接缓冲装置200以及中空板模具300。
69.本实施例提供的中空板挤出成型设备至少具有以下优点：
70.本技术通过在挤出机100以及中空板模具300之间连接缓冲装置200，并在缓冲装置200的内腔210中设置搅拌元件220，可以使得从挤出机100挤出后进入缓冲装置200内腔210的热熔体中的物料分布更加均匀，有利于避免挤出机100在连续喂料和挤出过程中由于向挤出机加入的粉料和粒料的堆积密度不一致而导致的热熔体中的物料分布不均匀的现象，进而有利于避免热熔体直接进入中空板模具而造成的中空板产品粉含量不一致和板材厚薄不均的现象。此外，缓冲装置200的设置，也可以暂时储存挤出机100挤出的热熔体，有利于避免挤出机100的挤出速度过快，热熔体直接快速进入中空板模具300而造成的中空板产品厚薄不均的现象。
71.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。