一种可同步型腔温度的冷流道模具的制作方法

1.本实用新型涉及冷流道模具技术领域，具体为一种可同步型腔温度的冷流道模具。


背景技术：

2.冷流道模具是众多模具中一种，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的冷流道模具存在的缺陷是：
4.1、现有的冷流道模具在注料时，无法保证坯料槽中的温度与注入的物料温度相同步，容易影响模具成型的质量；
5.2、现有的冷流道模具在使用时无法对坯料槽的外侧起到保护作用，使得在使用时，容易因碰撞影响坯料的成型，为此我们提出一种可同步型腔温度的冷流道模具来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可同步型腔温度的冷流道模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同步型腔温度的冷流道模具，包括基座和导轨，所述基座的四角均设有定位孔，所述基座的底部固定连接有硅胶垫，所述基座的顶部设有底槽，所述底槽的两侧均设有连接管，且连接管与底槽之间为螺纹连接，所述底槽的顶部固定连接有坯料槽，所述坯料槽的顶部设有顶盖，且顶盖和坯料槽之间设有插销，所述顶盖的中间设有冷流道管，所述基座的两端均设有导轨，所述导轨的顶部设有伸缩杆，且伸缩杆与导轨之间通过滑块连接，所述伸缩杆的顶端设有防护罩，所述防护罩的内侧设有内胆，所述内胆与防护罩之间设有插管，且插管与防护罩之间为螺纹连接。
8.优选的，所述定位孔贯穿基座的顶部和底部，所述硅胶垫的顶面与基座的底面相贴合。
9.优选的，所述底槽的内部为空心结构，所述连接管关于底槽的竖直中心线对称，所述连接管与底槽的内部相通。
10.优选的，所述坯料槽的底面与底槽的顶面相贴合，所述冷流道管贯穿顶盖与坯料槽之间相通。
11.优选的，所述伸缩杆通过滑块与导轨之间构成滑动结构，所述导轨关于基座的竖直中心线对称。
12.优选的，所述插管贯穿防护罩与内胆相接，所述防护罩的位置与伸缩杆的位置一一对应，所述内胆与插管之间相通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过冷流道管能够向坯料槽中注入坯料，顶盖能够坯料槽的顶部起到防护作用，利用连接管，能够在注料前，向底槽中注入与坯料温度相同的液体，从而便于让坯料槽内的温度与坯料同步，保证模具成型的质量。
15.2、本实用新型通过导轨和滑块的配合使用，能够使得防护罩移动，利用防护罩能够将坯料槽包住，从而对坯料槽起到保护作用，防止因碰撞影响坯料成型，利用插管能够向内胆中注入冷却液，将内胆与坯料槽相贴合，能够对坯料槽起到冷却的作用，提升本模具坯料成型的速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的底部立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的整体俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部立体结构示意图。
20.图中：1、基座；2、定位孔；3、硅胶垫；4、底槽；5、连接管；6、坯料槽；7、顶盖；8、插销；9、冷流道管；10、导轨；11、伸缩杆；12、防护罩；13、内胆；14、插管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可同步型腔温度的冷流道模具，包括基座1和导轨10，基座1的四角均设有定位孔2，基座1的底部固定连接有硅胶垫3，基座1的顶部设有底槽4，底槽4的两侧均设有连接管5，且连接管5与底槽4之间为螺纹连接，底槽4的顶部固定连接有坯料槽6，坯料槽6的顶部设有顶盖7，且顶盖7和坯料槽6之间设有插销8，顶盖7的中间设有冷流道管9，基座1的两端均设有导轨10，导轨10的顶部设有伸缩杆11，且伸缩杆11与导轨10之间通过滑块连接，伸缩杆11的顶端设有防护罩12，防护罩12的内侧设有内胆13，内胆13与防护罩12之间设有插管14，且插管14与防护罩12之间为螺纹连接。
25.进一步，定位孔2贯穿基座1的顶部和底部，硅胶垫3的顶面与基座1的底面相贴合，利用定位孔2和外界螺栓的配合使用，能够将基座1与外界水平面之间进行固定，完成本装置的安装。
26.进一步，底槽4的内部为空心结构，连接管5关于底槽4的竖直中心线对称，连接管5与底槽4的内部相通，利用连接管5，能够在注料前，向底槽4中注入与坯料温度相同的液体，从而便于让坯料槽6内的温度与坯料同步，保证模具成型的质量。
27.进一步，坯料槽6的底面与底槽4的顶面相贴合，冷流道管9贯穿顶盖7与坯料槽6之间相通，通过冷流道管9能够向坯料槽6中注入坯料，顶盖7能够坯料槽6的顶部起到防护作用。
28.进一步，伸缩杆11通过滑块与导轨10之间构成滑动结构，导轨10关于基座1的竖直中心线对称，通过导轨10和滑块的配合使用，能够使得防护罩12移动，利用防护罩12能够将坯料槽6包住，从而对坯料槽6起到保护作用，防止因碰撞影响坯料成型。
29.进一步，插管14贯穿防护罩12与内胆13相接，防护罩12的位置与伸缩杆11的位置一一对应，内胆13与插管14之间相通，利用插管14能够向内胆13中注入冷却液，将内胆13与坯料槽6相贴合，能够对坯料槽6起到冷却的作用，提升本模具坯料成型的速度。
30.工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过基座1能够将本装置放置在外界水平面上，利用定位孔2和外界螺栓的配合使用，能够将基座1与外界水平面之间进行固定，完成本装置的安装，硅胶垫3的设置，能够增强基座1与外界水平面之间贴合的紧密性，通过冷流道管9能够向坯料槽6中注入坯料，顶盖7能够坯料槽6的顶部起到防护作用，利用连接管5，能够在注料前，向底槽4中注入与坯料温度相同的液体，从而便于让坯料槽6内的温度与坯料同步，保证模具成型的质量，通过导轨10和滑块的配合使用，能够使得防护罩12移动，利用防护罩12能够将坯料槽6包住，从而对坯料槽6起到保护作用，防止因碰撞影响坯料成型，伸缩杆11能够调节防护罩12的高度，利用插管14能够向内胆13中注入冷却液，将内胆13与坯料槽6相贴合，能够对坯料槽6起到冷却的作用，提升本模具坯料成型的速度，拔出插销8，能够将顶盖7拆开，便于成型的产品取出。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。