一种三轴热风焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种三轴热风焊接机。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对于水资源的管理和调配需求越来越大，而软体水窖是对水资源进行管理和调配的管件设备之一。软体水窖是聚氯乙烯(pvc)塑料制品，通常由多块聚氯乙烯(pvc)塑料相互焊接制成，具有制作简易，方便折叠运输等特点。近年来软体水窖的设计体积越来越大，需要焊接的聚氯乙烯(pvc)塑料也有越来越大的趋势，将两块聚氯乙烯(pvc)塑料焊接形成更大的聚氯乙烯(pvc)塑料是制作软体水窖的主要焊接制造工艺，而现有市面上并无专门针对较大聚氯乙烯(pvc)塑料的焊接设备，或者现有的焊接设备在结构设计上并未充分考虑大面积聚氯乙烯(pvc)塑料的焊接特点，操作时需要多人操作才能很好地完成焊接操作，导致企业的焊接效率低下，焊接质量不高，而且生产的人力成本过高也影响了生产企业的效益。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述存在的问题，提供一种三轴热风焊接机。本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
4.一种三轴热风焊接机，包括立柱工作台和焊接主机；所述立柱工作台上端设有导轮组件，所述导轮组件包括设置在中间的主导轮和设置在所述主导轮两侧的辅助导轮；所述焊接主机包括端部延伸至所述立柱工作台上方的横梁，所述横梁的端部活动设置有焊枪和压轮组件，所述压轮组件包括设置在中间的主压轮和设置在所述主压轮两侧的辅助压轮，其中所述主压轮与主导轮之间形成主导料间隙，所述辅助压轮与辅助导轮之间形成辅助导料间隙。
5.作为本实用新型优选的技术方案，还包括驱动装置，所述驱动装置设置在所述立柱工作台上，用于驱动所述主导轮和辅助导轮同步转动；或者
6.所述驱动装置设置在压轮组件上，用于驱动所述主压轮和辅助压轮同步转动。
7.更进一步地，所述立柱工作台上还设置有微调装置，用于调整所述辅助导轮的方向和位置。
8.更进一步地，所述焊枪为热风焊枪。
9.更进一步地，所述热风焊枪转动安装在所述横梁的端部。
10.更进一步地，还包括用于对待焊接材料进行检测并向所述焊接主机反馈的检测装置。
11.更进一步地，所述检测装置包括第一检测模块和第二检测模块，所述第一检测模块设置在所述立柱工作台上，用于检测待焊接材料的背面；所述第二检测模块设置在所述横梁上，用于检测待焊接材料的正面。
12.更进一步地，所述第一检测模块和第二检测模块采用视觉传感器作为检测部件。
13.更进一步地，所述第一检测模块和第二检测模块分别设置有补光灯。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过导轮组件和压轮组件形成的三轴运动结构，可以更好地驱动待焊接材料的同步稳定运动，一方面可以大大提高焊接质量，另一方面可以有效减少人工的辅助操作，能提高焊接效率，减少设备的操作人员有利于降低企业的人工成本，提高企业的生产效益。
附图说明
16.图1为本实用新型新型实施例整体结构示意图；
17.图2为本实用新型新型实施例焊接状态示意图；
18.图3为本实用新型新型实施例结构侧视示意图。
19.附图标记：立柱工作台1、焊接主机2、辅助导轮3、横梁4、热风焊枪5、辅助压轮6、驱动装置7、微调装置8、第一检测模块9、第二检测模块10。
具体实施方式
20.实施例：
21.下面结合附图对本实用新型实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参见图1，一种三轴热风焊接机，包括立柱工作台1和焊接主机2；所述立柱工作台1上端设有导轮组件，所述导轮组件包括设置在中间的主导轮和设置在所述主导轮两侧的辅助导轮3；所述焊接主机2包括端部延伸至所述立柱工作台1上方的横梁4，所述横梁4的端部活动设置有焊枪和压轮组件，所述压轮组件包括设置在中间的主压轮和设置在所述主压轮两侧的辅助压轮6，其中所述主压轮与主导轮之间形成主导料间隙，所述辅助压轮6与辅助导轮3之间形成辅助导料间隙。
24.本实用新型的三轴热风焊接机主要适用于热合焊接各种厚度较薄、焊接长度较长的聚氯乙烯(pvc)塑料制品，焊接时待焊接材料a被放置在主导轮及其一侧的辅助导轮3上，待焊接材料b被放置在主导轮及其另一侧的辅助导轮3上，使待焊接材料a与待焊接材料b在主导轮处形成部分重叠；此时调整压轮组件使其向导轮组件方向运动，从而将待焊接材料a和待焊接材料b压紧在主导料间隙和辅助导料间隙内；进而调整焊枪的位置使焊枪的喷嘴对准待焊接材料a与待焊接材料b的部分重叠，此时启动焊接主机2即可进行焊接。焊接时待焊接材料a和待焊接材料b在导轮组件和压轮组件的限制下，保持向另一方向的同步行进，焊枪则持续将两者重叠部分融化而使两者焊接固定在一起。采用本实用新型导轮组件和压轮组件形成的三轴运动结构，可以更好地驱动待焊接材料的同步稳定运动，一方面可以大大提高焊接质量，另一方面可以有效减少人工的辅助操作，以现有单轴热风焊接机为例，在进行软体水窖的焊接时需要2-3人进行焊接操作，而采用本实用新型的三轴热风焊接机时，
1-2人即可完成软体水窖的焊接操作，并能提高焊接效率，减少设备的操作人员有利于降低企业的人工成本，提高企业的生产效益。
25.参见附图所示，本实施例中立柱工作台1还设置有驱动装置7用于驱动所述主导轮和辅助导轮3的转动，通过主导轮和辅助导轮3转动的方式驱动待焊接材料行进，即待焊接材料a和待焊接材料b被压轮组件压紧在导轮组件上时，主导轮和辅助导轮3的转动可以使待焊接材料a和待焊接材料b同步行进，从而配合焊枪进行焊接。容易理解的是，驱动装置7驱动所述主导轮和辅助导轮3同步转动，以保证焊接质量。需要说明的是，所述驱动装置7设置在所述立柱工作上以所述主导轮和辅助导轮3作为主动轮仅为优选的可行实施方式之一，在一些实施例中也可以将所述驱动装置7设置在所述压轮组件上，以所述主压轮和辅助压轮6作为主动轮同样可以达到驱动待焊接材料同步行进的自动送料效果。
26.优选的，本实施例中的立柱工作台1上还设置有微调装置8，用于调整辅助导轮3的方向和位置。具体的，本实施例的微调装置8设置在辅助导轮3的下方，用于调整辅助导轮3的上下位置。如此，在待焊接材料的焊接时，如果发现待焊接材料行进过程中偏离了基准线时，可以通过微调装置8调整辅助导轮3的上下位置，从而校正待焊接材料的方向，达到纠偏的效果。例如在附图所示的实施例中，待焊接材料a向右侧偏离时，可以通过微调装置8调高左侧的辅助导轮3，则可以使待焊接材料a向左纠正，反之同理，通过该纠正方式可以确保待焊接材料a和待焊接材料b能够很好地保持正向行进，从而提高焊接效果和焊接质量。
27.本实施例中，所述焊枪为热风焊枪5，焊接时焊枪的喷嘴对准主导料间隙的待焊接材料，通过持续喷出的高温热风融化待焊接材料a与待焊接材料b的重叠部分，在行进过程中完成两者的焊接。优选的，所述热风焊枪5转动安装在所述横梁4的端部，在待焊接材料的上料过程中，可以将热风焊枪5向外转至闲置状态，给立柱工作台1留出足够的操作空间，以方便将待焊接材料放置在导轮组件上并进行夹紧，等待焊接材料夹紧完成后再将热风焊枪5向内转至焊接状态，使焊枪的喷嘴对准主导料间隙的待焊接材料，从而达到方便使用操作的目的。
28.参见附图所示，本实施例中还设置有检测装置，用于检测待焊接材料的行进方向，以反馈至所述焊接主机2，从而控制所述微调装置8的动作，调整辅助导轮3的位置，实现三轴热风焊接机的自动控制。具体的，检测装置包括第一检测模块9和第二检测模块10，其中第一检测模块9设置在所述立柱工作台1上，用于检测待焊接材料的背面；第二检测模块10设置在所述横梁4上，用于检测待焊接材料的正面。如上所述，当检测到待焊接材料a向右倾斜时，可以反馈至焊接主机2通过微调装置8抬高左侧的辅助导轮3，从而抬高待焊接材料a的左侧使其纠正方向，反之则降低左侧的辅助导轮3来纠正待焊接材料a的方向；以同样的方式对右侧的待焊接材料b进行检测和纠正，从而确保焊接过程中待焊接材料a和待焊接材料b保持正向行进，从而提高焊接效果和焊接质量。可行的，所述第一检测模块9和第二检测模块10采用视觉传感器作为检测部件，以拍照对比的方式识别待焊接材料的方向位置，以向焊接主机2反馈信号。优选的，第一检测模块9和第二检测模块10分别设置有补光灯，可以提高视觉传感器的识别准确度，从而提高自动控制的准确性。
29.惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是
用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。