一种PE管材生产用挤出装置的制作方法

一种pe管材生产用挤出装置
技术领域
1.本实用新型涉及管材生产技术领域，具体为一种pe管材生产用挤出装置。


背景技术：

2.pe管材生产用挤出装置是挤塑机中的模具部分，挤出模具上设有入料口以及环形的出料口，熔融的原料从入料口进入挤出模具，然后从出料口挤出，形成管状产品。
3.但是，挤出成型机头和真空定型头之间的管材在调试完成后，还需利用外部驱动机构驱使真空定型头靠近挤出成型机，使管材的长度缩短，避免管材弯曲，但安装外部驱动机构成本较大，从而不利于节能降耗。为此，我们需要一种pe管材生产用挤出装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pe管材生产用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe管材生产用挤出装置，包括支撑架和分别安装在支撑架上表面的挤出成型机头和真空定型头，所述支撑架的上表面开设有轨道槽，轨道槽的内壁滑动连接有安装板，支撑架的上表面设置有可驱使安装板移动的驱动机构，安装板的上表面固定连接有安装箱，安装箱的右侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，滑动块的表面设置有滚轮，安装箱的左侧面开设有供管材通过的通孔，安装箱的内部设置有可调节滑动块位置的调节机构。
6.优选的，所述安装板设置在挤出成型机头和真空定型头之间。
7.优选的，所述驱动机构包括安装在支撑架上表面的安装框，安装框的内壁转动连接有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有螺母座，螺母座的上表面与安装板的下表面固定连接，螺纹柱的右端延伸至安装框的外部，并设置有旋钮。
8.优选的，所述滑动槽的数量为三个，三个滑动槽呈圆周阵列设置在安装箱的表面。
9.优选的，所述调节机构包括与安装箱内左侧壁转动连接的蜗轮，安装箱的内底壁转动连接有与蜗轮相适配的蜗杆，蜗轮的右端固定连接有转动盘，转动盘的右端设置有平面螺纹，滑动块的左侧面开设有平面螺纹相适配的螺纹槽，蜗杆的上端延伸至安装箱的外部，并设置有把手。
10.优选的，所述挤出成型机头出料端、真空定型头进料端和通孔的中轴线均共线。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种pe管材生产用挤出装置，具备以下有益效果：
13.1.该pe管材生产用挤出装置，通过设置滑动块和滚轮，转动蜗杆可带动蜗轮转动，利用蜗杆与蜗轮啮合传动，从而可带动转动盘和平面螺纹转动，平面螺纹转动会与螺纹槽螺旋传动，从而可使三个滑动块同步收缩，并使滚轮与管材接触，利用滚轮可支撑管材，利用此种方式避免了需要安装移动真空定型头的外部驱动机构，从而节约了成本。
14.2.该pe管材生产用挤出装置，通过设置安装板，转动螺纹柱，利用螺纹柱与螺母座
螺旋传动，从而可带动安装板移动，进而可使安装箱移动至与挤出成型机头接触，从而避免了管材在调试时，安装箱干涉调试的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型安装箱侧剖结构示意图；
18.图4为本实用新型安装箱正剖结构示意图；
19.图5为本实用新型滑动块侧视结构示意图。
20.图中：1支撑架、2挤出成型机头、3真空定型头、4安装板、5安装箱、6滑动块、7滚轮、8安装框、9螺纹柱、10螺母座、11蜗轮、12蜗杆、13转动盘、14平面螺纹。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种pe管材生产用挤出装置，包括支撑架1和分别安装在支撑架1上表面的挤出成型机头2和真空定型头3，支撑架1的上表面开设有轨道槽，轨道槽的内壁滑动连接有安装板4，安装板4设置在挤出成型机头2和真空定型头3之间，支撑架1的上表面设置有可驱使安装板4移动的驱动机构，驱动机构包括安装在支撑架1上表面的安装框8，安装框8的内壁转动连接有螺纹柱9，螺纹柱9的表面螺纹连接有螺母座10，螺母座10的上表面与安装板4的下表面固定连接，螺纹柱9的右端延伸至安装框8的外部，并设置有旋钮。
23.安装板4的上表面固定连接有安装箱5，安装箱5的右侧面开设有滑动槽，滑动槽的数量为三个，三个滑动槽呈圆周阵列设置在安装箱5的表面，滑动槽的内壁滑动连接有滑动块6，滑动块6的表面设置有滚轮7，安装箱5的左侧面开设有供管材通过的通孔，挤出成型机头2出料端、真空定型头3进料端和通孔的中轴线均共线。
24.通过设置安装板4，转动螺纹柱9，利用螺纹柱9与螺母座10螺旋传动，从而可带动安装板4移动，进而可使安装箱5移动至与挤出成型机头2接触，从而避免了管材在调试时，安装箱5干涉调试的问题。
25.安装箱5的内部设置有可调节滑动块6位置的调节机构，调节机构包括与安装箱5内左侧壁转动连接的蜗轮11，安装箱5的内底壁转动连接有与蜗轮11相适配的蜗杆12，蜗轮11的右端固定连接有转动盘13，转动盘13的右端设置有平面螺纹14，滑动块6的左侧面开设有平面螺纹14相适配的螺纹槽，蜗杆12的上端延伸至安装箱5的外部，并设置有把手。
26.通过设置滑动块6和滚轮7，转动蜗杆12可带动蜗轮11转动，利用蜗杆12与蜗轮11啮合传动，从而可带动转动盘13和平面螺纹14转动，平面螺纹14转动会与螺纹槽螺旋传动，从而可使三个滑动块6同步收缩，并使滚轮7与管材接触，利用滚轮7可支撑管材，利用此种方式避免了需要安装移动真空定型头3的外部驱动机构，从而节约了成本。
27.工作原理：当使用该pe管材生产用挤出装置时，调试时可顺时针转动螺纹柱9，利用螺纹柱9与螺母座10螺旋传动，从而可带动安装板4移动，进而可使安装箱5移动至与挤出成型机头2接触，从而避免了管材在调试时，安装箱5干涉调试的问题，当调节完毕后，逆时针转动螺纹柱9，带动安装板4和安装箱5沿着轨道槽移动至螺纹柱9中部，接着转动蜗杆12可带动蜗轮11转动，利用蜗杆12与蜗轮11啮合传动，从而可带动转动盘13和平面螺纹14转动，平面螺纹14转动会与螺纹槽螺旋传动，从而可使三个滑动块6同步收缩，并使滚轮7与管材接触，利用滚轮7可支撑管材避免管材弯曲。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种pe管材生产用挤出装置，包括支撑架(1)和分别安装在支撑架(1)上表面的挤出成型机头(2)和真空定型头(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面开设有轨道槽，轨道槽的内壁滑动连接有安装板(4)，支撑架(1)的上表面设置有可驱使安装板(4)移动的驱动机构，安装板(4)的上表面固定连接有安装箱(5)，安装箱(5)的右侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑动块(6)，滑动块(6)的表面设置有滚轮(7)，安装箱(5)的左侧面开设有供管材通过的通孔，安装箱(5)的内部设置有可调节滑动块(6)位置的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种pe管材生产用挤出装置，其特征在于：所述安装板(4)设置在挤出成型机头(2)和真空定型头(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种pe管材生产用挤出装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在支撑架(1)上表面的安装框(8)，安装框(8)的内壁转动连接有螺纹柱(9)，螺纹柱(9)的表面螺纹连接有螺母座(10)，螺母座(10)的上表面与安装板(4)的下表面固定连接，螺纹柱(9)的右端延伸至安装框(8)的外部，并设置有旋钮。4.根据权利要求1所述的一种pe管材生产用挤出装置，其特征在于：所述滑动槽的数量为三个，三个滑动槽呈圆周阵列设置在安装箱(5)的表面。5.根据权利要求1所述的一种pe管材生产用挤出装置，其特征在于：所述调节机构包括与安装箱(5)内左侧壁转动连接的蜗轮(11)，安装箱(5)的内底壁转动连接有与蜗轮(11)相适配的蜗杆(12)，蜗轮(11)的右端固定连接有转动盘(13)，转动盘(13)的右端设置有平面螺纹(14)，滑动块(6)的左侧面开设有平面螺纹(14)相适配的螺纹槽，蜗杆(12)的上端延伸至安装箱(5)的外部，并设置有把手。6.根据权利要求1所述的一种pe管材生产用挤出装置，其特征在于：所述挤出成型机头(2)出料端、真空定型头(3)进料端和通孔的中轴线均共线。

技术总结
本实用新型公开了一种PE管材生产用挤出装置，包括支撑架和分别安装在支撑架上表面的挤出成型机头和真空定型头，所述支撑架的上表面开设有轨道槽，轨道槽的内壁滑动连接有安装板，支撑架的上表面设置有可驱使安装板移动的驱动机构，安装板的上表面固定连接有安装箱，安装箱的右侧面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有滑动块。该PE管材生产用挤出装置，转动蜗杆可带动蜗轮转动，利用蜗杆与蜗轮啮合传动，从而可带动转动盘和平面螺纹转动，平面螺纹转动会与螺纹槽螺旋传动，从而可使三个滑动块同步收缩，并使滚轮与管材接触，利用滚轮可支撑管材，利用此种方式避免了需要安装移动真空定型头的外部驱动机构，从而节约了成本。从而节约了成本。从而节约了成本。


技术研发人员：陶富强 张磊
受保护的技术使用者：安徽富通塑业科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/28