一种防静电塑胶片自动生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶设备领域，尤其是涉及一种防静电塑胶片自动生产装置。


背景技术：

2.塑胶片生产过程中，由于塑胶片的运送、设备自身的静电产生，会附着于设备表面或工件表面，使得塑胶片会由于静电吸附于一起，后期要通过人手的分离，另外，由于运输过程中胶片经过各个工位，大多数需要人手进行取料，移动至下一工位，过程存在一定的危险性，由于工人失误造成安全事故已时常发生，因此，为了在根源上杜绝安全事故的发生，应采用无需工人把手伸入工位内的自动化或半自动化生产设备，所以，有必要提出一种防静电塑胶片自动生产装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防静电塑胶片自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防静电塑胶片自动生产装置，包括工作台和与所述的工作台相焊接的机架，所述的机架左右两侧均通过焊接板分别连接第一延伸架和第二延伸架，所述的工作台上通过装配螺丝可拆卸安装有工件座，所述的工件座上装配有压片模座，所述的机架于所述的压片模座上方通过吊装螺丝上安装有压片模具，所述的工件座靠所述的第二延伸架一侧通过紧固螺丝安装有垫架，所述的垫架上通过定位螺丝可拆卸安装有起片块，所述的第一延伸架上通过螺钉可拆卸安装有推料机构，所述的第二延伸架上通过螺钉可拆卸安装有取料机构。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的起片块靠所述的工件座为弧形面，且所述的起片块中部为中空结构，且开设有供所述的取料机构活动伸入的过道，所述的压片模座一侧设置有供所述的推料机构进出的腔道。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的机架上靠所述的起片块弧形面一侧焊接有压合气缸，所述的压合气缸联动有用于贴合所述的起片块弧形面一侧的连接架，所述的连接架末端设置有压块。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的压片模具包括与吊装螺丝相连接的吊架板和挂板、与所述的挂板相焊接的驱动气缸、与所述的驱动气缸驱动连接的位移板和位于所述的位移板下方且与所述的压片模座相匹配的成型块，所述的位移板和成型块中部连通镶嵌有导电柱，所述的位移板上焊接有与所述的导电柱相连接的地线接盒。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的推料机构包括与所述的第一延伸架相焊接的推料气缸和与所述的推料气缸驱动连接的推料杆，所述的推料杆活动前后进出于所述的压片模座内，且所述的成型块与所述的压片模座相接触时所述的推料杆退出所述的压片模座。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的取料机构包括与所述的第二延伸架相焊接的行程气缸、与所述的行程气缸驱动连接的位移杆、通过螺丝安装于所述的位移杆上且活动进出于所述的过道内的取料杆，所述的取料杆头端设置有吸盘，所述的行程气缸上固定安装有通过气管与所述的吸盘相连通的气泵，所述的取料机构下方可拆卸安装有集料箱。
11.本实用新型的有益效果是：通过推料机构将压合后的塑料片推出压片模座内，无需人手取料，降低危险指数，同时利用起片块的弧形面机构使得塑胶片竖起，继而便于取料机构吸住塑胶片后拉出，统一投放于集料箱内，采用自动化生产和控制，减少人手操作；通过成型块内设置有导电柱与塑胶片接触后，将静电引入地线接盒后，起到防静电的用作用，设备安全性大大提高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的起片块侧视图。
14.图3为本实用新型的压片模座侧视图。
15.其中：机架1、工作台2、集料箱3、工件座4、压片模座5、腔道5-1、成型块6、位移板7、驱动气缸8、挂板9、吊架板10、吊装螺丝11、地线接盒12、导电柱13、焊接板14、第一延伸架15、推料气缸16、推料杆17、装配螺丝18、垫架19、紧固螺丝20、起片块21、过道21-1、压合气缸22、连接架23、压块24、第二延伸架26、行程气缸27、气泵28、气管29、位移杆30、吸盘32。
具体实施方式
16.下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
17.请参阅图1和图3结合所示，一种防静电塑胶片自动生产装置，包括工作台2和与所述的工作台2相焊接的机架1，所述的机架1左右两侧均通过焊接板14分别连接第一延伸架15和第二延伸架26，所述的工作台2上通过装配螺丝18可拆卸安装有工件座4，所述的工件座4上装配有压片模座5，所述的机架1于所述的压片模座5上方通过吊装螺丝11上安装有压片模具，所述的工件座4靠所述的第二延伸架26一侧通过紧固螺丝20安装有垫架19，所述的垫架19上通过定位螺丝20可拆卸安装有起片块21，所述的第一延伸架15上通过螺钉可拆卸安装有推料机构，所述的第二延伸架26上通过螺钉可拆卸安装有取料机构，所述的起片块21靠所述的工件座4为弧形面，且所述的起片块21中部为中空结构，且开设有供所述的取料机构活动伸入的过道21-1，所述的压片模座5一侧设置有供所述的推料机构进出的腔道5-1，所述的机架1 上靠所述的起片块21弧形面一侧焊接有压合气缸22，所述的压合气缸22联动有用于贴合所述的起片块21弧形面一侧的连接架23，所述的连接架23末端设置有压块24，所述的压片模具包括与吊装螺丝11相连接的吊架板10和挂板9、与所述的挂板9相焊接的驱动气缸8、与所述的驱动气缸8驱动连接的位移板7和位于所述的位移板7下方且与所述的压片模座5相匹配的成型块6，所述的位移板7和成型块6中部连通镶嵌有导电柱13，所述的位移板7上焊接有与所述的导电柱13相连接的地线接盒12，通过推料机构将压合后的塑料片推出压片模座5内，无需人手取料，降低危险指数，同时利用起片块21的弧形面机构使得塑胶片竖起，继而便于取料机构吸住塑胶片后拉出，统一投放于集料箱3内，采用自动化
生产和控制，减少人手操作；通过成型块6内设置有导电柱13与塑胶片接触后，将静电引入地线接盒后，起到防静电的用作用，设备安全性大大提高。
18.进一步的，所述的推料机构包括与所述的第一延伸架15相焊接的推料气缸16和与所述的推料气缸16驱动连接的推料杆17，所述的推料杆17活动前后进出于所述的压片模座5内，且所述的成型块6与所述的压片模座5相接触时所述的推料杆17退出所述的压片模座5，启动所述的推料气缸16，带动推料杆17伸入所述的压片模座5内，其中当成型块6下压时，推料杆17 为退出压片模座5动作；当成型块6复位时，推料杆17为伸入所述的压片模座5动作，将去静电后的塑胶片出压片模座5，且在起片块21的作用下竖起放置。
19.进一步的，所述的取料机构包括与所述的第二延伸架26相焊接的行程气缸27、与所述的行程气缸27驱动连接的位移杆30、通过螺丝安装于所述的位移杆30上且活动进出于所述的过道21-1内的取料杆31，所述的取料杆31头端设置有吸盘32，所述的行程气缸27上固定安装有通过气管29与所述的吸盘32相连通的气泵28，所述的取料机构下方可拆卸安装有集料箱3，通过启动行程气缸27带动位移杆30在所述的过道21-1内进出，使得吸盘32与塑胶片相贴合后，所述的气泵28抽气，使得吸盘32吸紧塑胶片，行程气缸27复位，将塑胶片拉出起片块21，置于集料箱3上方，气泵28放气，塑胶片自然脱落跌入集料箱3上完成集料，方便人工规整。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。