一种摇摆型扣机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种摇摆型扣机。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑时需要使用注塑机，而注塑机在开模时一般使用扣机，例如目前常用的hasco类(型号z170/1)的扣机，该机扣机的开合模动作是通过扣机拉钩控制开模顺序，拉杆的平位控制合模顺序。
3.但现有技术缺点是拉钩控制开模顺序，但是拉钩处有装配间隙，和模板上销钉孔偏差等原因造成ab板不是真正意义上的零间隙合模，导致现有技术无法满足此要求，尤其是在双色模具的注塑过程中，需要一种摇摆型扣机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种摇摆型扣机，以解决上述背景技术中提出无法满足零间隙合模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇摆型扣机，包括热流道板，所述热流道板的下方设置有a板，且a板与热流道板相互配合；所述a板的下方设置有b板，且b板与a板相互适配；所述b板的底端固定有底座，所述a板表面的两侧设置有第二开模机构，该第二开模机构用于a板和b板的开合工作；所述热流道板与a 板之间的拐角位置处皆设置有第一开模机构，且该第一开模机构用于热流道板与a板的开合工作；所述b板内部的拐角位置处皆镶嵌有前模，且前模正上方的a板内部镶嵌有后模，并且后模与前模之间设置有产品。
6.优选的，所述第二开模机构是由矩形板、油缸、摆板、勾位块、挡板、转轴以及滑动块组成，所述矩形板通过四根螺栓固定连接在a 板的表面。
7.优选的，所述矩形板的表面固定有油缸，且油缸的输出端固定有滑动块，并且滑动块的表面限位柱连接有摆板；所述摆板的一侧设置有挡板，且挡板的一端与矩形板的表面相互固定连接，并且a板与b 板开模时挡板与摆板相互隔挡配合。
8.优选的，所述摆板通过转轴与矩形板的表面相互转动连接，所述 b板表面的一侧固定有勾位块，且a板与b板合盖时摆板与勾位块相互钩合。
9.优选的，所述第一开模机构是由氮气弹簧、开模槽、顶块、第一啤滑块以及扣合块构成，所述氮气弹簧固定连接a板的四个拐角位置处，且氮气弹簧的顶端与热流道板的表面相互贴合。
10.优选的，所述a板表面的四个拐角位置处皆开设有开模槽，且开模槽的内部滑动连接有顶块，并且顶块的顶端与热流道板的表面固定连接，同时第一啤滑块与顶块相互配合，第一啤滑块的底部通过弹力片与b板的表面固定连接；所述前模表面的两侧放置有扣合块，且扣合块与产品的扣位相互配合，所述扣合块的一侧卡接有第一啤滑块，且第一啤滑块与
顶块相互配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该摇摆型扣机注塑的双色产品由前模滑块抽芯，ab板先复位合模，提高生产效率，降低产品不良率；同时本摇摆型扣机，避免了第一啤滑块把第一啤产品拖松动的现象，继而避免了产品的注塑失败；同时本摇摆型扣机相对传统的套啤模具的方法来讲，降低了大量人力物力。
附图说明
12.图1为本实用新型的合模结构示意图；
13.图2为本实用新型的第一次开模结构示意图；
14.图3为本实用新型的第二次开模结构示意图；
15.图4为本实用新型的局部剖视结构示意图；
16.图5为本实用新型的图3中局部放大结构示意图；
17.图6为本实用新型的局部侧视结构示意图；
18.图7为本实用新型的第二开模机构局部放大结构示意图；
19.图8为现有技术的开模结构示意图。
20.图中：1、热流道板；2、a板；3、b板；4、底座；5、第二开模机构；51、矩形板；52、油缸；53、摆板；54、勾位块；55、挡板； 56、转轴；57、滑动块；6、第一开模机构；61、氮气弹簧；62、开模槽；63、顶块；64、第一啤滑块；65、扣合块；7、前模；8、后模； 9、产品。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供的一种摇摆型扣机的结构如图1以及图2所示，包括热流道板1，热流道板1的下方设置有a板2，且a板2与热流道板1相互配合；a板2的下方设置有b板3，且b板3与a板2相互适配；b板3的底端固定有底座4，b板3内部的拐角位置处皆镶嵌有前模7，且前模7正上方的a板2内部镶嵌有后模8，并且后模 8与前模7之间设置有产品9。
23.进一步地，如图3以及图7所示，a板2表面的两侧设置有第二开模机构5，该第二开模机构5用于a板2和b板3的开合工作；第二开模机构5是由矩形板51、油缸52、摆板53、勾位块54、挡板 55、转轴56以及滑动块57组成，矩形板51通过四根螺栓固定连接在a板2的表面，矩形板51的表面固定有油缸52，且油缸52的输出端固定有滑动块57，并且滑动块57的表面限位柱连接有摆板53；摆板53的一侧设置有挡板55，且挡板55的一端与矩形板51的表面相互固定连接，并且a板2与b板3开模时挡板55与摆板53相互隔挡配合，摆板53通过转轴56与矩形板51的表面相互转动连接，b 板3表面的一侧固定有勾位块54，且a板2与b板3合盖时摆
板53 与勾位块54相互钩合。
24.实施时，通过矩形板51表面的油缸52带动滑动块57滑动，滑动块57滑动时会使得摆板53在转轴56的转动下进行转动，转动时通过挡板55进行阻挡，致使摆板53与b板3表面的勾位块54相互脱离，从而使得a板2和b板3进行开模。
25.进一步地，如图4、图5以及图6所示，热流道板1与a板2之间的拐角位置处皆设置有第一开模机构6，且该第一开模机构6用于热流道板1与a板2的开合工作；第一开模机构6是由氮气弹簧61、开模槽62、顶块63、第一啤滑块64以及扣合块65构成，氮气弹簧 61固定连接a板2的四个拐角位置处，且氮气弹簧61的顶端与热流道板1的表面相互贴合，a板2表面的四个拐角位置处皆开设有开模槽62，且开模槽62的内部滑动连接有顶块63，并且顶块63的顶端与热流道板1的表面固定连接，同时第一啤滑块64与顶块63相互配合，第一啤滑块64的底部通过弹力片与b板3的表面固定连接；前模7表面的两侧放置有扣合块65，且扣合块65与产品9的扣位相互配合，扣合块65的一侧卡接有第一啤滑块64，且第一啤滑块64与顶块63相互配合。
26.实施时，通过氮气弹簧61的弹力作用将热流道板1顶起，热流道板1会带动顶块63沿开模槽62上移，使得顶块63的底部与第一啤滑块64相互脱离，致使第一啤滑块64在弹力片的弹力作用下带动扣合块65运动，使扣合块65脱离产品9的扣位，此时由于a板2和 b板3在第二开模机构5咬合作用力下，使得a板2和b板3暂时不会开模。
27.进一步地，如图8所示，现有技术的开合模动作是通过拉钩控制开模顺序，但是拉钩处有装配间隙，和模板上销钉孔偏差等原因造成 ab板不是真正意义上的零间隙合模。
28.工作原理：在注塑完第一啤后，通过双色注塑机台中的液压缸带动热流道板1顶部的压板上移，上移后热流道板1便不会受到压力，随后通过氮气弹簧61的弹力作用将热流道板1顶起，热流道板1会带动顶块63沿开模槽62上移，使得顶块63的底部与第一啤滑块64 相互脱离，致使第一啤滑块64在弹力片的弹力作用下带动扣合块65 运动，使扣合块65脱离产品9的扣位，此时由于a板2和b板3在第二开模机构5咬合作用力下，使得a板2和b板3暂时不会开模。
29.第一次开模结束后，通过矩形板51表面的油缸52带动滑动块 57滑动，滑动块57滑动时会使得摆板53在转轴56的转动下进行转动，转动时通过挡板55进行阻挡，致使摆板53与b板3表面的勾位块54相互脱离，从而使得a板2和b板3进行开模，最终完成整体模具的开模工作。
30.本实用新型通过矩形板51推动摆板53，使摆板53与勾位块54 咬合，进而实现a板2与b板3完全零间隙合模到位，同时由于热流道板1和a板2之间氮气弹簧61的作用力，使得热流道板1和a板 2无法合模，而在a板2与b板3合模后，后模8会压着产品9防止松动，最后通过双色注塑机台中的液压缸带动压板将热流道板1压紧，使得热流道板1与a板2继续合模，从而使得扣合块65与产品 9的扣位扣合，完成整套模具的合模工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。