一种注塑件自动覆膜和切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件覆膜技术领域，尤其涉及一种注塑件自动覆膜和切断装置。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等,主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的,覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过多种方式覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
3.现有技术中对注塑件进行覆膜常常需要工作人员将薄膜现行覆盖在注塑件表面，在对注塑件外侧覆膜进行热加工处理，从而实现对于注塑件加工，因此较为耗费劳动力，并且手动覆膜和后续热加工的工作效率较低，继而不利于工作人员的使用。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种注塑件自动覆膜和切断装置，以实现对注塑件进行高效率的覆膜，并对覆膜后的注塑件进行切割处理。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种注塑件自动覆膜和切断装置：
8.其包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板共同转动连接有多个转动辊，多个所述转动辊外壁共同滑动连接有传送带，所述传送带的顶部搭接有注塑件本体，所述第一支撑板的外壁设置有用于对转动辊进行驱动的驱动机构，所述操作台设置有用于对传送带上方的注塑件本体进行覆膜的覆膜机构，所述操作台的后侧设置有用于对覆膜后的注塑件进行切断的切割机构。
9.优选的，所述驱动机构包括多个电机，多个所述电机的底部共同通过第一承接杆与第一支撑板固定连接，多个所述电机的输出端分别通过联轴器与相对应的转动辊右端固定连接。
10.优选的，所述覆膜机构包括第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板的侧壁与操作台固定连接，所述第三支撑板的一端与操作台固定连接，所述第二支撑板的顶部设置有进行送膜的送膜机构，所述第三支撑板的另一端设置有用于对覆膜进行吸附的吸附机构。
11.优选的，所述送膜机构包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部与第二支撑板固定连接，两个所述伸缩杆共同转动连接有转动筒，所述转动筒外壁绕接有用于覆膜的薄膜。
12.优选的，所述吸附机构包括第三液压杆，所述第三液压杆的底端与第三支撑板固
定连接，所述第三液压杆的伸缩端通过转动板转动连接有抽气块，所述抽气块固定连接有用于对薄膜进行抽气吸附的抽气机构。
13.优选的，所述抽气机构包括抽气泵，所述抽气泵的底部通过第一承接板与抽气块固定连接，所述抽气泵的抽气管与抽气块固定连通。
14.优选的，所述传送带的外壁固定连接有对注塑件本体进行限位的限位条。
15.优选的，所述切割机构包括第四支撑板，所述第四支撑板的底部与操作台固定连接，所述第四支撑板的顶部通过第二承接板固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有限位按压板，所述限位按压板的左右两侧分别通过第三承接板固定连接有第二液压杆，两个所述第二液压杆的伸缩端分别固定连接有用于切割薄膜的切割刀。
16.优选的，两个所述第一支撑板分别开设有可供切割刀上下移动的切割槽。
17.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
18.1：本实用新型通过设置有转动筒和第三液压杆以及抽气块，可以将薄膜覆盖在注塑件本体外壁，并通过设置有第一液压杆和限位按压板，可以通过限位按压板对注塑件本体进行覆膜，并通过第二液压杆和切割刀将薄膜进行切割，提高了对于注塑件本体的覆膜和切断效率。
19.2：本实用新型通过设置有电机，可以通过电机转动转动辊，从而通过传送带改变注塑件本体的位置，将需要覆膜处理的注塑件本体移动到合适位置，并将覆膜、切断处理后的注塑件本体位置进行移动，更为高效，方便了工作人员的使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的一种注塑件自动覆膜和切断装置的正面结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的一种注塑件自动覆膜和切断装置的部分剖面结构示意图；
23.图3为图2的a部分放大结构示意图；
24.图4为图2的b部分放大结构示意图；
25.图5为本实用新型提供的一种注塑件自动覆膜和切断装置的抽气块的侧面结构示意图；
26.图6为本实用新型提供的一种注塑件自动覆膜和切断装置的第三液压杆通过抽气块拉住转动筒上方薄膜的结构示意图。
27.附图说明：1、操作台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、第三支撑板；5、电机；6、转动辊；7、传送带；8、转动筒；9、注塑件本体；10、第四支撑板；11、第一液压杆；12、限位按压板；13、第二液压杆；14、切割刀；15、第三液压杆；16、抽气块；17、抽气泵；18、伸缩杆。
具体实施方式
28.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，
在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
29.参照图1-6：
30.实施例一
31.一种注塑件自动覆膜和切断装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有两个第一支撑板2，两个第一支撑板2共同转动连接有多个转动辊6，多个转动辊6外壁共同滑动连接有传送带7，传送带7的顶部搭接有注塑件本体9，第一支撑板2的外壁设置有用于对转动辊6进行驱动的驱动机构，操作台1设置有用于对传送带7上方的注塑件本体9进行覆膜的覆膜机构，操作台1的后侧设置有用于对覆膜后的注塑件进行切断的切割机构。
32.具体的，传送带7的外壁固定连接有对注塑件本体9进行限位的限位条,更具体的，转动辊6转动带动传送带7进行相对应的传动，并在此过程中，转动辊6在第一支撑板2内转动。
33.实施例二
34.一种注塑件自动覆膜和切断装置，其在实施例一的基础上，驱动机构包括多个电机5，多个电机5的底部共同通过第一承接杆与第一支撑板2固定连接，多个电机5的输出端分别通过联轴器与相对应的转动辊6右端固定连接。
35.具体的，覆膜机构包括第二支撑板3和第三支撑板4，第二支撑板3的侧壁与操作台1固定连接，第三支撑板4的一端与操作台1固定连接，第二支撑板3的顶部设置有进行送膜的送膜机构，第三支撑板4的另一端设置有用于对覆膜进行吸附的吸附机构。
36.更具体的，送膜机构包括两个伸缩杆18，两个伸缩杆18的底部与第二支撑板3固定连接，两个伸缩杆18共同转动连接有转动筒8，转动筒8外壁绕接有用于覆膜的薄膜。
37.进一步的，吸附机构包括第三液压杆15，第三液压杆15的底端与第三支撑板4固定连接，第三液压杆15的伸缩端通过转动板转动连接有抽气块16，抽气块16固定连接有用于对薄膜进行抽气吸附的抽气机构。
38.更进一步的，抽气机构包括抽气泵17，抽气泵17的底部通过第一承接板与抽气块16固定连接，抽气泵17的抽气管与抽气块16固定连通。
39.更优选的，切割机构包括第四支撑板10，第四支撑板10的底部与操作台1固定连接，第四支撑板10的顶部通过第二承接板固定连接有第一液压杆11，第一液压杆11的伸缩端固定连接有限位按压板12，限位按压板12的左右两侧分别通过第三承接板固定连接有第二液压杆13，两个第二液压杆13的伸缩端分别固定连接有用于切割薄膜的切割刀14。
40.需要说明的是，伸缩杆18的外壁分别螺纹连接有螺栓，其螺栓贯穿伸缩杆18的侧壁并抵住伸缩杆18的伸缩端外壁，并且抽气块16的左侧壁开设有可对薄膜进行吸附的吸气孔，此外抽气块16的左端可采用弧形设计,两个第一支撑板2分别开设有可供切割刀14上下移动的切割槽。
41.工作原理：首先将注塑件本体9放置于传送带7上方，接着电机5开始工作从而带动转动辊6和传送带7转动，此时改变注塑件本体9的位置，并在此过程中，转动辊6在第一支撑板2内转动，待注塑件本体9移动到合适位置后，第三支撑板4支撑的第三液压杆15开始工
作，改变抽气块16的位置，抽气泵17开始工作，通过抽气块16对转动筒8外壁缠绕后自然下垂的薄膜进行吸附，结合第三液压杆15复位，将吸附的薄膜拉至覆盖注塑件本体9；
42.然后第一液压杆11开始工作，从而改变限位按压板12的位置，通过限位按压板12将薄膜覆盖在注塑件本体9外侧，接着抽气泵17停止工作，第二液压杆13开始工作，通过切割刀14对多余的薄膜进行切割；
43.在限位按压板12下压的过程中，转动筒8相对应的转动，其上缠绕的薄膜被切割刀14切割后，转动筒8转动，其上方缠绕的薄膜下垂，并预留出下次覆膜并切端时自然下垂的长度。
44.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。