塑料挤出造粒过程中使用的冷却装置的制作方法

本技术涉及挤出领域，具体是一种塑料挤出造粒过程中使用的冷却装置。

背景技术：

1、塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

2、塑料挤出造粒过程中，很多厂家由于生产场地空间限制、冷却工艺做不到位等现状会出现塑料经过切粒机切粒后，产生连粒、长条、结块、水分高的现象，这些物料将会导致产品达不到外观和质量要求，结块严重的产品将直接变为废品。在使用过程中，连粒、长条、结块的塑料也可能会堵塞注塑机进料口；水分过高的产品，尤其是工程塑料，会造成注塑过程中干燥不干，影响产品质量，从而影响正常生产。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种塑料挤出造粒中使用的冷却装置，通过设双层结构压杆，使塑料条能够在有限生产空间中进行充分冷却、降低其含水率，以确保后续的正常生产。

2、技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种塑料挤出造粒中使用的冷却装置，所述装置包括水槽、双层结构压杆，下压杆层固定安装于水槽内部；上压杆层固定安装于水槽顶部；下压杆层与上压杆层位置相错固定；产出的塑料条依次经过水槽内部的下压杆层后将其回拉至上压杆层头部再依次经过下压杆层冷却送出。

3、在一些实施例中，所述下压杆层、上压杆层包括固定于水槽内壁两侧的支撑杆，所述支撑杆通过不锈钢螺纹杆连接，所述螺纹杆外缘套设尼龙棒。

4、在一些实施例中，所述的水槽呈规则方形腔式结构。

5、在一些实施例中，所述的不锈钢螺纹杆是直径为6mm的双头螺纹杆，其外缘套设尼龙棒，尼龙棒在不锈钢螺纹杆上旋转。

6、在一些实施例中，所述不锈钢螺纹通过螺母与支撑杆固定。

7、在一些实施例中，所述的上压杆层、下压杆层，每层压杆数量为3个以上。

8、在一些实施例中，所述尼龙棒轴向设通孔，不锈钢螺纹杆贯穿通孔，使尼龙棒（2）在不锈钢螺纹杆上做轴向旋转。

9、在一些实施例中，所述尼龙棒外表面设凹槽，所述凹槽宽4 mm-6mm，深2mm-4mm，凹槽间距4 mm-6mm。

10、在一些实施例中，所述的设于水槽内的尼龙棒距离水槽的底部50mm-100mm。

11、在一些实施例中，所述的尼龙棒轴向通孔直径为8mm。

12、有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

13、1. 本实用新型通过在水槽上安装双层结构压杆，其中下压杆层固定安装于水槽内部；上压杆层固定安装于水槽顶部；下压杆层与上压杆层位置相错固定；使产出的塑料条依次经过水槽内部的下压杆层后将其回拉至上压杆层头部再依次经过上压杆层挤压后送出。使塑料条经过水槽的水冷却后再经过空气冷却，保证塑料条冷却效果的同时还能够进一步控水，提高产品的质量和稳定性；

14、2.本实用新型通过采用双层结构压杆，可使用同样大小的空间实现水冷与空气冷却，节约了厂房使用空间，省去更换水槽的成本和麻烦，简易适用，市场应用前景广阔。

技术特征：

1.一种塑料挤出造粒过程中使用的冷却装置，其特征在于：所述装置包括水槽（1）、双层结构压杆（3），下压杆层（31）固定安装于水槽（1）内部；上压杆层（32）固定安装于水槽（1）顶部；下压杆层（31）与上压杆层（32）位置相错固定；产出的塑料条依次经过水槽（1）内部的下压杆层（31）后将其回拉至上压杆层（32）头部再依次经过下压杆层（31）冷却送出。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒过程中使用的冷却装置，其特征在于：所述下压杆层（31）、上压杆层（32）包括固定于水槽（1）内壁两侧的支撑杆，所述支撑杆通过不锈钢螺纹杆连接，所述螺纹杆外缘套设尼龙棒（2）。

3.根据权利要求1所述的塑料挤出造粒过程中使用的冷却装置，其特征在于：所述的水槽（1）呈规则方形腔式结构。

4.根据权利要求2所述的塑料挤出造粒过程中使用的冷却装置，其特征在于：所述的不锈钢螺纹杆是直径为6mm的双头螺纹杆，其外缘套设尼龙棒（2），尼龙棒（2）在不锈钢螺纹杆上旋转。

5.根据权利要求2或4所述的塑料挤出造粒过程中使用的冷却装置，其特征在于：所述不锈钢螺纹通过螺母（4）与支撑杆固定。

6.根据权利要求1或4所述的塑料挤出造粒过程中使用的冷却装置，其特征在于：所述的上压杆层（32）、下压杆层（31）每层压杆数量为3个以上。

7.根据权利要求4所述的塑料挤出造粒过程中使用的冷却装置，其特征在于：所述尼龙棒（2）轴向设通孔，不锈钢螺纹杆贯穿通孔，使尼龙棒（2）在不锈钢螺纹杆上做轴向旋转。

8. 根据权利要求4所述的塑料挤出造粒过程中使用的冷却装置，其特征在于：所述尼龙棒（2）外表面设凹槽，所述凹槽宽4 mm～6mm，深2mm～4mm，凹槽间距4 mm～6mm。

9.根据权利要求2所述的塑料挤出造粒过程中使用的冷却装置，其特征在于：所述的设于水槽（1）内的尼龙棒（2）距离水槽（1）的底部50mm～100mm。

10.根据权利要求7所述的塑料挤出造粒过程中使用的冷却装置，其特征在于：所述的尼龙棒（2）轴向通孔直径为8mm。

技术总结
本技术公开了一种塑料挤出造粒过程中使用的冷却装置，所述装置包括水槽、双层结构压杆，下压杆层固定安装于水槽内部；上压杆层固定安装于水槽顶部；下压杆层与上压杆层位置相错固定；产出的塑料条依次经过水槽内部的下压杆层后将其回拉至上层压杆头部再依次经过上压杆层挤压送出。通过在冷却水槽上设置两个方向的尼龙棒压杆，同样大小的空间，塑料可以多经过一次水冷却，同时还可以加长在进入切粒机前时的空气冷却时间，提高产品的质量和稳定性，节约了厂房使用空间，省去更换水槽的成本和麻烦，简易适用，市场应用前景广阔。

技术研发人员：潘进晶
受保护的技术使用者：盐城大丰新全利科技有限公司
技术研发日：20220802
技术公布日：2024/1/15