一种生产导光板的模具的制作方法

1.本实用新型涉及导光板生产技术领域，具体为一种生产导光板的模具。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，导光板在生产的过程中通常进行模具进行注塑成型。
3.参考图1现有的模具大致有上模和下模组成，且通常在下模上固定有定位销，用于将上模进行定位安装，但现有的模具的材质大多采用碳素工具钢，碳素工具钢的耐磨性较差，并加上频繁地将上模与下模之间进行拆装，导致定位销和定位孔之间摩擦，长时间的使用过程中摩擦会产生细小的粉末状废屑，并落在下模顶面上，粉末状废屑与下模型腔之间距离较近，在使用的过程中很容易进入到型腔内，进而会出现注塑后的导光板出现黑点的情况，容易出现次品。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产导光板的模具，具备可在注塑的时候有效避免摩擦产生的粉末状废屑进入到型腔内，减少次品的数量等优点，解决了现有模具在使用的过程中由于摩擦产生的粉末状废屑容易进入到型腔内，容易产生次品的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产导光板的模具，包括上模和下模，所述上模的底部安装有下模，所述上模的两侧固定安装有第一侧板，所述下模的两侧固定安装有第二侧板，所述第一侧板上开设有定位孔，所述第二侧板上安装有定位销，所述上模通过定位孔安装在下模上的定位销上。
6.优选的，所述上模的内部开设有上型腔，所述下模的内部开设有下型腔，所述上型腔与下型腔之间形成一个密封空间，且密封空间的为长方体。
7.优选的，所述上模的顶部开设有进料口，所述进料口与密封空间相连通。
8.优选的，所述下模的底部安装有冷却管，所述冷却管的盘旋设置在下模的内部，所述冷却管的两端分别露出下模，且冷却管的一端为进水端而另一端则为出水端。
9.优选的，所述上模与第一侧板以及下模与第二侧板之间均为一体成型。
10.优选的，所述上模和所述下模的外表面均设置有铁氟龙防腐涂层。通过设置铁氟龙防腐涂层，能够使模具具有耐高温，耐磨损，耐酸碱，耐腐蚀等特性。
11.相比于现有技术，本实用新型至少具有以下益效果：
12.该生产导光板的模具，在上模和下模的两侧分别安装第一侧板和第二侧板，且定位销和定位杆均设置在第二侧板和第一侧板上，进而当对上模和下模进行安装的过程中，摩擦产生的废屑粉末会直接掉落到下模的底部，不与下型腔接触，且距离较远，进而可有效地避免摩擦产生的粉末状废屑进入到下型腔内导致次品的产生。
附图说明
13.图1为本实用新型现有技术结构示意图；
14.图2为本实用新整体结构示意图；
15.图3为本实用新型上模与下模安装爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中正面剖视结构示意图。
17.图5为本实用新型冷却管横剖结构示意图。
18.其中：1、上模；2、下模；3、第一侧板；4、第二侧板；5、定位孔；6、定位销；7、上型腔；8、下型腔；9、进料口；10、冷却管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图2-4，一种生产导光板的模具，包括上模1和下模2，上模1的底部安装有下模2，且在上模1的左右两侧固定安装有第一侧板3，而在下模 2的左右两侧固定安装有第二侧板4，第一侧板3和上模1之间以及第二侧板 4与下模2之间均为一体成型，同时在第一侧板3上开设有定位孔5，而在第二侧板4上固定安装有定位销6，上模1通过定位孔5安装在定位销6上，实现上模1与下模2的定位安装。
21.通过上述技术方案，在对上模1和下模2进行安装的过程中将上模1上两侧第一侧板3上的定位孔5与定位销6对齐，并插接在定位销6上，实现对上模1和下模2的安装，在安装的过程中定位销6与定位孔5之间摩擦产生的粉末状废屑会直接掉落到第二侧板4上，不会落在下模2的顶面上，进而产生的粉末状废屑与下型腔8之间的距离较远，且不容易进入到下型腔8 内，进而再对导光板进行注塑的时候，导光板不易出现黑点的情况，减少次品的产生量。
22.具体的是，在上模1的内部开设有上型腔7，而在下模2的内部开设有下型腔8，且当上模1和下模2安装的时候，上型腔7和下型腔8之间形成一个密封空间，且密封空间的为长方体，在上模1的顶部开设有进料口9，且进料口9与密封空间相连通。
23.通过上述技术方案，当上模1和下模2进行安装的时候，从进料口9进行进料，将原料输送到密封空间内，实现对导光板的注塑成型。
24.具体的是，上模1和下模2的外表面均设置有铁氟龙防腐涂层。通过设置铁氟龙防腐涂层，能够使模具具有耐高温，耐磨损，耐酸碱，耐腐蚀等特性。
25.具体的还有，在下模2的内部安装有冷却管10，冷却管10盘旋设置在下模2的内部，且冷却管10的两端分别露出下模2的外侧，冷却管10的一端为进水端，进水端可外接水泵进行使用，而冷却管10的另一端为出水端，用于将水进行导出。
26.通过上述技术方案，水泵抽水从冷却管10的进水端进水，并从冷却管10 的出水端将水导出，使得整体的冷却管10内始终有循环流动的冷却水，进而当注塑后可对下模2进行降温冷却，提高导光板注塑成型的效率。
27.在使用时，在上模1和下模2的两侧分别安装第一侧板3和第二侧板4，且定位销6和
定位杆均设置在第二侧板4和第一侧板3上，进而当对上模1 和下模2进行安装的过程中，摩擦产生的废屑粉末会直接掉落到下模2的底部，不与下型腔8接触，且距离较远，进而可有效地避免摩擦产生的粉末状废屑进入到下型腔8内导致次品的产生。
28.本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种生产导光板的模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的底部安装有下模(2)，所述上模(1)的两侧固定安装有第一侧板(3)，所述下模(2)的两侧固定安装有第二侧板(4)，所述第一侧板(3)上开设有定位孔(5)，所述第二侧板(4)上安装有定位销(6)，所述上模(1)通过定位孔(5)安装在下模(2)上的定位销(6)上。2.根据权利要求1所述的一种生产导光板的模具，其特征在于：所述上模(1)的内部开设有上型腔(7)，所述下模(2)的内部开设有下型腔(8)，所述上型腔(7)与下型腔(8)之间形成一个密封空间，且密封空间的为长方体。3.根据权利要求2所述的一种生产导光板的模具，其特征在于：所述上模(1)的顶部开设有进料口(9)，所述进料口(9)与密封空间相连通。4.根据权利要求1所述的一种生产导光板的模具，其特征在于：所述下模(2)的底部安装有冷却管(10)，所述冷却管(10)的盘旋设置在下模(2)的内部，所述冷却管(10)的两端分别露出下模(2)，且冷却管(10)的一端为进水端而另一端则为出水端。5.根据权利要求1所述的一种生产导光板的模具，其特征在于：所述上模(1)与第一侧板(3)以及下模(2)与第二侧板(4)之间均为一体成型。6.根据权利要求1所述的一种生产导光板的模具，其特征在于：所述上模(1)和所述下模(2)的外表面均设置有铁氟龙防腐涂层。

技术总结
本实用新型涉及导光板生产技术领域，且公开了一种生产导光板的模具，包括上模和下模，所述上模的底部安装有下模，所述上模的两侧固定安装有第一侧板，所述下模的两侧固定安装有第二侧板，所述第一侧板上开设有定位孔，所述第二侧板上安装有定位销，所述上模通过定位孔安装在下模上的定位销上，该生产导光板的模具，在上模和下模的两侧分别安装第一侧板和第二侧板，且定位销和定位杆均设置在第二侧板和第一侧板上，进而当对上模和下模进行安装的过程中，摩擦产生的废屑粉末会直接掉落到下模的底部，不与下型腔接触，且距离较远，进而可有效地避免摩擦产生的粉末状废屑进入到下型腔内导致次品的产生。导致次品的产生。导致次品的产生。


技术研发人员：李茂辉
受保护的技术使用者：佛山市海泽源丰科技有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2023/1/23