压片机装料深度微调装置的制作方法

1.本实用新型涉及压片机技术领域，尤其涉及压片机装料深度微调装置。


背景技术：

2.在现有技术中，压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，在将粉末涂料压制成不同规格的片状物时，便需要压片机装料深度微调装置。
3.但是上述技术方案由于在将粉末涂料压制成不同规格的片状物时，便需要压片机装料深度微调装置，因此还存在现有的压片机在压制厚薄不一的片状物时，通常需要更换深浅不一的模具进行压制，导致操作较为繁琐，影响了工作效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的压片机在压制厚薄不一的片状物时，通常需要更换深浅不一的模具进行压制，导致操作较为繁琐，影响了工作效率的缺点，而提出的压片机装料深度微调装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.压片机装料深度微调装置，包括底座、液压杆与控制箱，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述液压杆固定连接在支撑架的底部，所述控制箱固定连接在底座的顶部，控制箱的顶部固定连接有装料筒，且装料筒的底部延伸至控制箱的内部，控制箱的内壁转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右侧固定连接有旋钮，所述旋钮的右侧延伸至控制箱的外部，控制箱的底部内壁对称滑动连接有控制板，且控制板的数量为两个，螺纹柱贯穿位于右侧的控制板，且螺纹柱的外壁与右侧的控制板的内壁螺纹连接，控制箱的内壁设有控制机构与调节机构。
7.优选的，所述控制机构包括传动板、转轮、梯形块与辅助杆，所述传动板固定连接在位于右侧的控制板的后侧，所述转轮转动连接在传动板的前侧，所述梯形块滑动连接在控制箱的内壁，且梯形块与转轮滑动连接，所述辅助杆转动连接在梯形块的前侧，且辅助杆的左侧与位于左侧的控制板的右侧转动连接。
8.进一步的，通过控制机构，方便带动辅助杆移动。
9.优选的，所述调节机构包括两个推杆、升降板与调节板，所述推杆转动连接在控制板的前侧，所述升降板滑动连接在控制箱的内壁，且升降板的底部与推杆的顶部转动连接，所述调节板固定连接在升降板的顶部，且调节板的外壁与装料筒的内壁滑动连接。
10.进一步的，通过调节机构，方便带动调节板移动，便于控制装料的深度。
11.优选的，所述控制箱的内壁对称固定连接有限位杆，且限位杆的数量为两个，所述限位杆贯穿升降板。
12.进一步的，通过限位杆，方便限制升降板，使升降板垂直稳定移动。
13.优选的，所述控制箱的底部内壁固定连接有弹簧，梯形块的底部与弹簧的顶部固
定连接。
14.进一步的，通过弹簧的弹力，为梯形块复位提供了动力。
15.优选的，所述控制箱的内壁固定连接有限制杆，所述限制杆贯穿位于左侧的控制板。
16.进一步的，通过限制杆，便于限制左侧的控制板，使左侧的控制板稳定移动。
17.有益效果：通过旋转旋钮，此时螺纹柱旋转带动位于右侧的控制板移动，此时传动板与转轮移动并与梯形块接触，梯形块移动并推动辅助杆，通过辅助杆推动左侧的控制板移动，通过控制板拉动推杆，使得升降板带动调节板移动，方便根据需求调节装料的深度；
18.通过旋钮与控制机构与调节机构的配合，实现了根据需求对压片机装料的深度进行调节，以便于压制薄厚不一的片状物的效果，相比传统的更换模具进行压制，大大提升了工作效率，具有很强的实用性与方便性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的压片机装料深度微调装置的主视的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的压片机装料深度微调装置的控制箱的主视的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的压片机装料深度微调装置的传动板与转轮的三维图；
22.图4为本实用新型提出的压片机装料深度微调装置的梯形块与辅助杆的三维图。
23.图中：1、底座；2、支撑架；3、液压杆；4、控制箱；5、装料筒；6、旋钮；7、螺纹柱；8、控制板；9、推杆；10、升降板；11、限位杆；12、调节板；13、传动板；14、转轮；15、梯形块；16、弹簧；17、辅助杆；18、限制杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-4，压片机装料深度微调装置，包括底座1、液压杆3与控制箱4，底座1的顶部通过焊接固定连接有支撑架2，液压杆3通过焊接固定连接在支撑架2的底部，液压杆3的底部通过焊接固定连接有压块，控制箱4通过焊接固定连接在底座1的顶部，控制箱4的顶部通过焊接固定连接有装料筒5，且装料筒5的底部延伸至控制箱4的内部，装料筒5与压块相适配，通过压块起到了方便压片的作用，控制箱4的内壁通过转轴转动连接有螺纹柱7，螺纹柱7的右侧通过焊接固定连接有旋钮6，旋钮6的右侧延伸至控制箱4的外部，控制箱4的底部内壁对称滑动连接有控制板8，且控制板8的数量为两个，螺纹柱7贯穿位于右侧的控制板8，且螺纹柱7的外壁与右侧的控制板8的内壁螺纹连接，控制箱4的内壁设有控制机构与调节机构；
27.控制机构包括传动板13、转轮14、梯形块15与辅助杆17，传动板13通过焊接固定连接在位于右侧的控制板8的后侧，转轮14通过转轴转动连接在传动板13的前侧，梯形块15滑动连接在控制箱4的内壁，且梯形块15与转轮14滑动连接，辅助杆17通过转轴转动连接在梯
形块15的前侧，且辅助杆17的左侧与位于左侧的控制板8的右侧通过转轴转动连接，通过控制机构，方便带动辅助杆17移动；
28.调节机构包括两个推杆9、升降板10与调节板12，推杆9通过转轴转动连接在控制板8的前侧，升降板10滑动连接在控制箱4的内壁，且升降板10的底部与推杆9的顶部通过转轴转动连接，调节板12通过焊接固定连接在升降板10的顶部，且调节板12的外壁与装料筒5的内壁滑动连接，通过调节机构，方便带动调节板12移动，便于控制装料的深度；
29.控制箱4的内壁对称通过焊接固定连接有限位杆11，且限位杆11的数量为两个，限位杆11贯穿升降板10，通过限位杆11，方便限制升降板10，使升降板10垂直稳定移动，控制箱4的底部内壁通过焊接固定连接有弹簧16，梯形块15的底部与弹簧16的顶部通过焊接固定连接，通过弹簧16的弹力，为梯形块15复位提供了动力，控制箱4的内壁通过焊接固定连接有限制杆18，限制杆18贯穿位于左侧的控制板8，通过限制杆18，便于限制左侧的控制板8，使左侧的控制板8稳定移动。
30.实施例二
31.本实施例与实施例1的区别在于：螺纹柱7可以替换为控制杆，通过控制杆带动控制板8移动更加便捷，但是控制杆的稳定性不佳，且无法自锁，所以本文使用螺纹柱7。
32.本实用新型中，在实际使用时，通过旋转旋钮6，通过旋钮6旋转可以使螺纹柱7旋转，当螺纹柱7旋转时可以带动位于右侧的控制板8移动，此时控制板8拉动传动板13，转轮14跟随移动并与梯形块15接触，梯形块15受到转轮14的推力下移并压缩弹簧16，同时梯形块15推动辅助杆17，通过辅助杆17推动左侧的控制板8移动，左侧的控制板8随着限制杆18的方向滑动，此时两个控制板8向相互远离的一侧滑动，同时控制板8拉动推杆9，使得升降板10移动，此时升降板10随着限位杆11的方向移动并带动调节板12向下移动，实现了根据需求调节装料深度的效果，此时便可向装料筒5内倒入粉末涂料，通过启动液压杆3，液压杆3带动压块移动，通过压块与装料筒5和调节板12的配合，实现了压片的效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。