一种双工段贴胶机框架的制作方法

1.本实用新型涉及一种汽车配件加工装置，特别涉及一种双工段贴胶机框架。


背景技术：

2.现有技术中，为了防止轮胎被扎破后漏气影响，一般在车辆的轮胎内壁上粘接一层记忆胶，又称防漏胶；当尖锐物体扎破轮胎后，记忆胶或防漏胶会利用自身的弹性自动绷紧在尖锐物体四周，起到自动补漏，防止轮胎漏气的功能；当扎破轮胎的尖锐物体拔出轮胎后，记忆胶或防漏胶会利用自身的弹性自动堵塞尖锐物体在轮胎上扎出的空洞，起到自动补漏，防止轮胎漏气的功能。
3.目前，记忆胶的贴设主要采用人工粘贴的方法，但其不足之处在于：一是人工粘贴由于不易撑开轮胎，轮胎内壁的空间小，操作费时费力，生产成本高；二是人工粘贴的记忆胶或防漏胶与轮胎内壁的压紧力不匀，导致粘贴质量差，粘贴性能不稳定，影响轮胎的防漏效果。
4.如申请号为201710110779.6的中国专利所公开的一种轮胎内壁记忆胶贴胶机，通过一种较为简单的机械结构解决了上述技术问题，但随着而来的则是加工效率不够高等问题，故而在此基础之上，我们提供一种具有两个加工工位的双工段贴胶机框架。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种双工段贴胶机框架。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双工段贴胶机框架，包括机架以及设置在机架上的贴胶机构，所述机架包括拆卸设置的左机架和右机架，所述贴胶机构在左机架和右机架上各设置有一组；所述左机架和右机架结构相同，所述左机架上凹陷设置有固定凹槽，还包括配合插接在固定凹槽中的调节杆；所述调节杆包括主固定杆以及滑移连接在主固定杆上的滑移杆，所述滑移杆配合插接在固定凹槽中，所述滑移杆对称设置有两组。
7.通过采用上述技术方案，轮胎在出厂时，会在轮胎内壁贴附一层记忆胶，但是因为轮胎形状导致，所以需要将轮胎的侧壁拉开，再完成贴附，又因为轮胎自身性质导致，所以需要较大的力气才能将轮胎侧壁拉开，再进行贴附，且轮胎自身重量大，所以加工效率低，对比文件中已经提供了一种机械自动贴胶装置，这种贴胶机相对于手工贴胶而言，较为省力且工作效率有所提高，若要通过增加设备的数量进行工作效率的提升时，不仅需要增加巨大的成本，而且这种设备本身占地面积大，因此对这种贴胶机进行改变，以机架为轴左右对称设置，各自设置一组贴胶机构，在提高了工作效率的同时，也尽可能的节省占地面积。
8.作为优选，两组所述滑移杆之间通过电磁铁连接。
9.通过采用上述技术方案，通过电磁铁固定，这种方式可通过电流的大小控制磁力的大小，且在撤去电后，磁力消失；可以通过此种方式进行连接，也可以进行分离。
10.作为优选，所述贴胶机构包括用于轮胎放置的传动辊，还包括用于勾住轮胎内沿
且向外拉扯的联动传杆，还包括与联动传杆连接的丝杠以及与丝杠连接的转动手柄。
11.作为优选，设置在所述左机架上的转动手柄与设置在所述右机架上的转动手柄之间设置有联动固定杆。
12.通过采用上述技术方案，利用联动固定杆将两侧的手柄连接起来，操作人员只需要站在中间，推动联动固定杆即可完成两个轮胎同时贴胶的操作。
13.作为优选，所述联动固定杆包括同轴套设内套管以及外套管，所述内套管和外套管分别固定在左机架和右机架上的转动手柄。
14.作为优选，所述主固定杆上设置有滑移槽，所述滑移杆内壁设置有与滑移槽配合的滑块。
15.作为优选，所述滑块上设置有弹簧钢珠，所述滑移槽上设置有与弹簧钢珠配合的导向槽。
16.作为优选，所述主固定杆采用磁性物质制成。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.现有技术中大多采用手工贴胶处理，而对比文件中提供了一种机械自动贴胶装置，这种贴胶机相对于手工贴胶而言，较为省力且工作效率有所提高，若要通过增加设备的数量进行工作效率的提升时，不仅需要增加巨大的成本，而且这种设备本身占地面积大，因此对这种贴胶机进行改变，以机架为轴左右对称设置，各自设置一组贴胶机构，在提高了工作效率的同时，也尽可能的节省占地面积。
附图说明
19.图1是实施例中整体结构剖视图；
20.图2是实施例中部分结构示意图。
21.图中，1、机架；11、左机架；111、固定凹槽；12、右机架；13、调节杆；131、主固定杆；132、滑移杆；133、滑移槽；134、滑块；135、弹簧钢珠；136、导向槽；21、丝杠；22、转动手柄；23、联动固定杆；231、内套管；232、外套管。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
24.实施例：
25.一种双工段贴胶机框架，如图1所示，包括机架1以及设置在机架1上的贴胶机构，机架1包括拆卸设置的左机架11和右机架12，贴胶机构在左机架1和右机架12上各设置有一组；左机架11和右机架12结构相同，左机架11上凹陷设置有固定凹槽111，还包括配合插接在固定凹槽111中的调节杆13；调节杆13包括主固定杆131以及滑移连接在主固定杆131上的滑移杆132，滑移杆132配合插接在固定凹槽111中，滑移杆132对称设置有两组。
26.如图1所示，两组滑移杆132之间通过电磁铁连接。
27.如图1所示，贴胶机构包括用于轮胎放置的传动辊，还包括用于勾住轮胎内沿且向
外拉扯的联动传杆，还包括与联动传杆连接的丝杠21以及与丝杠21连接的转动手柄22，贴胶机构具体结构与对比文件201710110779.6相同，但在对比文件中并未将其上位定义成贴胶机构，贴胶机构包括对比文件中除机架外用于贴胶压胶的所有技术特征。
28.如图1所示，设置在左机架11上的转动手柄22与设置在右机架12上的转动手柄22之间设置有联动固定杆23。
29.如图1所示，联动固定杆23包括同轴套设内套管231以及外套管232，内套管231和外套管232分别固定在左机架11和右机架12上的手柄22。
30.如图2所示，主固定杆131上设置有滑移槽133，滑移杆132内壁设置有与滑移槽133配合的滑块134。
31.如图2所示，滑块134上设置有弹簧钢珠135，滑移槽133上设置有与弹簧钢珠135配合的导向槽136。
32.如图1所示，主固定杆131采用磁性物质制成。
33.工作原理：
34.本申请是在对比文件的基础之上做出的改进，以机架为轴左右对称设置，各自设置一组贴胶机构，可有效提高工作效率；将左右支架上的转动手柄通过联动固定杆连接成一整体，在使用时，只需要将握持在联动固定杆上，即可同时操纵左右两边的贴胶机构；若采购两台相同的设备，且每台设备需要两人操作，那改进后的设备只需要三人，两人上料，一人操作那个联动固定杆即可，因此节省人力。


技术特征：
1.一种双工段贴胶机框架，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的贴胶机构，其特征在于：所述机架(1)包括拆卸设置的左机架(11)和右机架(12)，所述贴胶机构在左机架(11)和右机架(12)上各设置有一组；所述左机架(11)和右机架(12)结构相同，所述左机架(11)上凹陷设置有固定凹槽(111)，还包括配合插接在固定凹槽(111)中的调节杆(13)；所述调节杆(13)包括主固定杆(131)以及滑移连接在主固定杆(131)上的滑移杆(132)，所述滑移杆(132)配合插接在固定凹槽(111)中，所述滑移杆(132)对称设置有两组。2.根据权利要求1所述一种双工段贴胶机框架，其特征在于：两组所述滑移杆(132)之间通过电磁铁连接。3.根据权利要求2所述一种双工段贴胶机框架，其特征在于：所述贴胶机构包括用于轮胎放置的传动辊，还包括用于勾住轮胎内沿且向外拉扯的联动传杆，还包括与联动传杆连接的丝杠(21)以及与丝杠(21)连接的转动手柄(22)。4.根据权利要求3所述一种双工段贴胶机框架，其特征在于：设置在所述左机架(11)上的转动手柄(22)与设置在所述右机架(12)上的转动手柄(22)之间设置有联动固定杆(23)。5.根据权利要求4所述一种双工段贴胶机框架，其特征在于：所述联动固定杆(23)包括同轴套设内套管(231)以及外套管(232)，所述内套管(231)和外套管(232)分别固定在左机架(11)和右机架(12)上的转动手柄(22)。6.根据权利要求5所述一种双工段贴胶机框架，其特征在于：所述主固定杆(131)上设置有滑移槽(133)，所述滑移杆(132)内壁设置有与滑移槽(133)配合的滑块(134)。7.根据权利要求6所述一种双工段贴胶机框架，其特征在于：所述滑块(134)上设置有弹簧钢珠(135)，所述滑移槽(133)上设置有与弹簧钢珠(135)配合的导向槽(136)。8.根据权利要求7所述一种双工段贴胶机框架，其特征在于：所述主固定杆(131)采用磁性物质制成。

技术总结
本实用新型涉及到一种双工段贴胶机框架，包括机架以及设置在机架上的贴胶机构，机架包括拆卸设置的左机架和右机架，贴胶机构在左机架和右机架上各设置有；左机架上凹陷设置有固定凹槽，还包括配合插接在固定凹槽中的调节杆；调节杆包括主固定杆以及滑移连接在主固定杆上的滑移杆，滑移杆配合插接在固定凹槽中，所述滑移杆对称设置有两组；对比文件中提供了一种机械自动贴胶装置，这种贴胶机相对于手工贴胶而言，较为省力且工作效率有所提高，若要通过增加设备的数量进行工作效率的提升时，成本高昂且占地面积大，因此对这种贴胶机进行改变，以机架为轴左右对称设置，各自设置一组贴胶机构，在提高了工作效率的同时，也尽可能的节省占地面积。节省占地面积。节省占地面积。


技术研发人员：王叔辉 杨明辉
受保护的技术使用者：昆山新越昌机械设备有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2023/3/28