一种超宽超长板复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材复合装置技术领域，具体为一种超宽超长板复合装置。


背景技术：

2.目前，常见的超宽超长板复合装置无法对压辊进行拆卸维护，当压辊损坏后，无法便捷的对压辊进行拆卸维护，极大降低了超宽超长板复合装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超宽超长板复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超宽超长板复合装置，包括底座、板材放置槽、电动推杆、固定座、气缸、安装板、压辊、矩形口、矩形块、卡槽和固定机构，所述底座顶部的中心处开设有板材放置槽，所述底座顶部前侧的左右两侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的后端均与固定座固定连接，所述固定座内壁顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部活动连接有压辊，所述安装板底部的左右两侧均开设有矩形口，所述压辊顶部对应矩形口的位置固定连接有矩形块，所述矩形块的顶部贯穿矩形口且延伸至矩形口的外部，所述矩形块前后两侧的顶部均开设有卡槽，所述安装板的顶部设置有固定机构；
5.所述固定机构包括固定块、活动槽、卡杆、挡板、伸缩杆和套簧，所述安装板顶部且位于气缸的左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相互远离的一侧均对称开设有两个活动槽，所述卡槽的内部活动连接有卡杆，所述卡杆远离卡槽的一端贯穿卡槽且延伸至卡槽的外部并固定连接有挡板，所述挡板靠近活动槽的一侧贯穿活动槽且延伸至活动槽的内部，所述挡板远离矩形块一侧且位于活动槽的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有套簧。
6.优选的，所述固定座与底座之间活动连接。
7.优选的，所述矩形块与矩形口之间活动连接。
8.优选的，所述卡槽的形状为圆形。
9.优选的，所述挡板与活动槽之间活动连接。
10.优选的，所述伸缩杆远离挡板的一端与活动槽的内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过底座、板材放置槽、电动推杆、固定座、气缸、安装板、压辊、矩形口、矩形块、卡槽和固定机构相互配合，实现了方便对压辊进行拆卸维护的效果，当压辊损坏后，能够便捷的对压辊进行拆卸维护，极大提高了超宽超长板复合装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型安装板的结构示意图；
15.图3为本实用新型矩形块的结构示意图；
16.图4为本实用新型固定机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图中：1底座、2板材放置槽、3电动推杆、4固定座、5气缸、6安装板、7压辊、8矩形口、9矩形块、10卡槽、11固定机构、111固定块、112活动槽、113卡杆、114挡板、115伸缩杆、116套簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，一种超宽超长板复合装置，包括底座1、板材放置槽2、电动推杆3、固定座4、气缸5、安装板6、压辊7、矩形口8、矩形块9、卡槽10和固定机构11，底座1顶部的中心处开设有板材放置槽2，底座1顶部前侧的左右两侧均固定连接有电动推杆3，两个电动推杆3的后端均与固定座4固定连接，固定座4与底座1之间活动连接，固定座4内壁顶部的中心处固定连接有气缸5，气缸5的底部固定连接有安装板6，安装板6的底部活动连接有压辊7，安装板6底部的左右两侧均开设有矩形口8，压辊7顶部对应矩形口8的位置固定连接有矩形块9，矩形块9的顶部贯穿矩形口8且延伸至矩形口8的外部，矩形块9与矩形口8之间活动连接，矩形块9前后两侧的顶部均开设有卡槽10，卡槽10的形状为圆形，安装板6的顶部设置有固定机构11。
21.固定机构11包括固定块111、活动槽112、卡杆113、挡板114、伸缩杆115和套簧116，安装板6顶部且位于气缸5的左右两侧均固定连接有固定块111，两个固定块111相互远离的一侧均对称开设有两个活动槽112，卡槽10的内部活动连接有卡杆113，卡杆113远离卡槽10的一端贯穿卡槽10且延伸至卡槽10的外部并固定连接有挡板114，挡板114靠近活动槽112的一侧贯穿活动槽112且延伸至活动槽112的内部，挡板114与活动槽112之间活动连接，挡板114远离矩形块9一侧且位于活动槽112的内部固定连接有伸缩杆115，伸缩杆115远离挡板114的一端与活动槽112的内壁固定连接，伸缩杆115的表面套设有套簧116。
22.本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
23.工作原理：当需要拆卸压辊7进行维护时，只需向远离卡槽10的一侧拉动挡板114，即可带动卡杆113向远离卡槽10的一侧运动，同时压缩伸缩杆115和套簧116，然后使得卡杆113脱离卡槽10，然后向下拉动压辊7，进而使得矩形块9脱离矩形口8，从而即可取下压辊7。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种超宽超长板复合装置，包括底座(1)、板材放置槽(2)、电动推杆(3)、固定座(4)、气缸(5)、安装板(6)、压辊(7)、矩形口(8)、矩形块(9)、卡槽(10)和固定机构(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中心处开设有板材放置槽(2)，所述底座(1)顶部前侧的左右两侧均固定连接有电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)的后端均与固定座(4)固定连接，所述固定座(4)内壁顶部的中心处固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的底部固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部活动连接有压辊(7)，所述安装板(6)底部的左右两侧均开设有矩形口(8)，所述压辊(7)顶部对应矩形口(8)的位置固定连接有矩形块(9)，所述矩形块(9)的顶部贯穿矩形口(8)且延伸至矩形口(8)的外部，所述矩形块(9)前后两侧的顶部均开设有卡槽(10)，所述安装板(6)的顶部设置有固定机构(11)；所述固定机构(11)包括固定块(111)、活动槽(112)、卡杆(113)、挡板(114)、伸缩杆(115)和套簧(116)，所述安装板(6)顶部且位于气缸(5)的左右两侧均固定连接有固定块(111)，两个所述固定块(111)相互远离的一侧均对称开设有两个活动槽(112)，所述卡槽(10)的内部活动连接有卡杆(113)，所述卡杆(113)远离卡槽(10)的一端贯穿卡槽(10)且延伸至卡槽(10)的外部并固定连接有挡板(114)，所述挡板(114)靠近活动槽(112)的一侧贯穿活动槽(112)且延伸至活动槽(112)的内部，所述挡板(114)远离矩形块(9)一侧且位于活动槽(112)的内部固定连接有伸缩杆(115)，所述伸缩杆(115)的表面套设有套簧(116)。2.根据权利要求1所述的一种超宽超长板复合装置，其特征在于：所述固定座(4)与底座(1)之间活动连接。3.根据权利要求2所述的一种超宽超长板复合装置，其特征在于：所述矩形块(9)与矩形口(8)之间活动连接。4.根据权利要求3所述的一种超宽超长板复合装置，其特征在于：所述卡槽(10)的形状为圆形。5.根据权利要求4所述的一种超宽超长板复合装置，其特征在于：所述挡板(114)与活动槽(112)之间活动连接。6.根据权利要求5所述的一种超宽超长板复合装置，其特征在于：所述伸缩杆(115)远离挡板(114)的一端与活动槽(112)的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种超宽超长板复合装置，包括底座、板材放置槽、电动推杆、固定座、气缸、安装板、压辊、矩形口、矩形块、卡槽和固定机构，所述底座顶部的中心处开设有板材放置槽，所述底座顶部前侧的左右两侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的后端均与固定座固定连接，所述固定座内壁顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部活动连接有压辊。本实用新型通过底座、板材放置槽、电动推杆、固定座、气缸、安装板、压辊、矩形口、矩形块、卡槽和固定机构相互配合，实现了方便对压辊进行拆卸维护的效果，当压辊损坏后，能够便捷的对压辊进行拆卸维护，极大提高了超宽超长板复合装置的实用性。性。性。


技术研发人员：谢振伟 寿俊飞 姜秋阳 汤振宇 汤异鹏 蒋溢
受保护的技术使用者：江苏丰顺新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/30