一种具有防错位功能的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种具有防错位功能的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：(1)加热塑料，使其达到熔化状态；(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的注塑模具导向效果较差，在使用过程中易产生上下模具的错位，影响注塑效果，其现有的注塑模具上模下降合模时，易对模具自身产生冲击，造成模具损坏。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种具有防错位功能的注塑模具，通过多组竖杆的限位导向，避免模具错位，提高注塑效果，从而通过缓冲组件对上模进行缓冲，降低合模时模具受到的冲击，避免模具损坏。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种具有防错位功能的注塑模具，包括底座，底座顶部固定设置有下模，且底座顶部位于下模两侧皆安装有气缸，两组气缸顶部皆固定设置有横板，且两组横板之间设置有上模，上模与底座之间设置有导向组件。
7.优选的，导向组件包括竖杆、固定块、第一弹簧；
8.横板底部固定设置有竖杆，且竖杆与底座贯穿滑动连接，竖杆外侧固定设置有固定块，且竖杆外侧位于固定块与底座之间套接有第一弹簧。
9.优选的，底座开有与竖杆相配合的圆槽，且竖杆底部固定设置有限位块。
10.优选的，下模两侧还开有通槽，且通槽中设置有缓冲组件。
11.优选的，缓冲组件包括横杆、滑块、第二弹簧、连杆、顶板；
12.两组通槽中皆固定设置有横杆，且两组横杆的外侧皆套接有滑块，横杆两端外侧皆套接有第二弹簧，且第二弹簧两端分别与滑块、通槽内壁相抵，两组滑块顶部转动连接有连杆，且两组连杆另一端转动连接有顶板。
13.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型两组气缸同步收缩通过横板带动上模下降，使上模与下模完成合模，上模上升下降过程中，多组竖杆对上模进行导向限位，且第一弹簧更好的使上模复位，通过多组竖杆的限位导向，避免模具错位，提高注塑效果，本实用新型在上模下降时，上模先与顶板接触，上模挤压顶板，顶板下降推动连杆转动，使连杆推动滑块滑动，滑块挤压第二弹簧，第二弹簧受到挤压产生反作用力，使顶板紧贴上模顶部，从而通过缓冲组件对上模进行缓冲，降低合模时模具受到的冲
击，避免模具损坏。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视图。
18.图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、横板；5、竖杆；6、固定块；7、第一弹簧；8、气缸；9、通槽；10、横杆；11、滑块；12、第二弹簧；13、连杆；14、顶板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.一种具有防错位功能的注塑模具，包括底座1，底座1顶部固定设置有下模2，且底座1顶部位于下模2两侧皆安装有气缸8，两组气缸8顶部皆固定设置有横板4，且两组横板4之间设置有上模3，上模3与底座1之间设置有导向组件。
22.导向组件包括竖杆5、固定块6、第一弹簧7；
23.横板4底部固定设置有竖杆5，且竖杆5与底座1贯穿滑动连接，竖杆5外侧固定设置有固定块6，且竖杆5外侧位于固定块6与底座1之间套接有第一弹簧7。
24.底座1开有与竖杆5相配合的圆槽，且竖杆5底部固定设置有限位块。
25.使用方法：启动两组气缸8，两组气缸8同步收缩通过横板4带动上模3下降，使上模3与下模2完成合模，上模3上升下降过程中，多组竖杆5对上模3进行导向限位，且第一弹簧7受到力产生反作用力，使上模3更好的复位，通过多组竖杆5的限位导向，避免模具错位，提高物料的注塑效果，合模完成后，通过上模3顶部的注塑口注入物料。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上，
28.下模2两侧还开有通槽9，且通槽9中设置有缓冲组件。
29.缓冲组件包括横杆10、滑块11、第二弹簧12、连杆13、顶板14；
30.两组通槽9中皆固定设置有横杆10，且两组横杆10的外侧皆套接有滑块11，横杆10两端外侧皆套接有第二弹簧12，且第二弹簧12两端分别与滑块11、通槽9内壁相抵，两组滑块11顶部转动连接有连杆13，且两组连杆13另一端转动连接有顶板14。
31.使用方法还包括：在上模3下降时，上模3先与顶板14接触，上模3挤压顶板14，顶板14下降推动连杆13转动，使连杆13推动滑块11滑动，滑块11挤压第二弹簧12，第二弹簧12受
到挤压产生反作用力，使顶板14紧贴上模3顶部，上模3的挤压使顶板14移动至通槽9中，从而通过缓冲组件对上模3进行缓冲，降低合模时模具受到的冲击，避免模具损坏，当上模3上升远离下模2时，第二弹簧12推动滑块11移动，滑块11移动推动连杆13转动，进而使顶板14复位。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种具有防错位功能的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设置有下模(2)，且底座(1)顶部位于下模(2)两侧皆安装有气缸(8)，两组所述气缸(8)顶部皆固定设置有横板(4)，且两组横板(4)之间设置有上模(3)，所述上模(3)与底座(1)之间设置有导向组件。2.根据权利要求1所述的一种具有防错位功能的注塑模具，其特征在于：所述导向组件包括竖杆(5)、固定块(6)、第一弹簧(7)；所述横板(4)底部固定设置有竖杆(5)，且竖杆(5)与底座(1)贯穿滑动连接，所述竖杆(5)外侧固定设置有固定块(6)，且竖杆(5)外侧位于固定块(6)与底座(1)之间套接有第一弹簧(7)。3.根据权利要求2所述的一种具有防错位功能的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)开有与竖杆(5)相配合的圆槽，且竖杆(5)底部固定设置有限位块。4.根据权利要求1所述的一种具有防错位功能的注塑模具，其特征在于：所述下模(2)两侧还开有通槽(9)，且通槽(9)中设置有缓冲组件。5.根据权利要求4所述的一种具有防错位功能的注塑模具，其特征在于：所述缓冲组件包括横杆(10)、滑块(11)、第二弹簧(12)、连杆(13)、顶板(14)；两组所述通槽(9)中皆固定设置有横杆(10)，且两组横杆(10)的外侧皆套接有滑块(11)，所述横杆(10)两端外侧皆套接有第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)两端分别与滑块(11)、通槽(9)内壁相抵，两组所述滑块(11)顶部转动连接有连杆(13)，且两组连杆(13)另一端转动连接有顶板(14)。

技术总结
本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种具有防错位功能的注塑模具，包括底座，底座顶部固定设置有下模，且底座顶部位于下模两侧皆安装有气缸，两组气缸顶部皆固定设置有横板，且两组横板之间设置有上模，上模与底座之间设置有导向组件，本实用新型两组气缸同步收缩通过横板带动上模下降，上模上升下降过程中，多组竖杆对上模进行导向限位，通过多组竖杆的限位导向，避免模具错位，提高注塑效果，在上模下降时，上模先与顶板接触，上模挤压顶板，顶板下降推动连杆转动，使连杆推动滑块滑动，滑块挤压第二弹簧，第二弹簧受到挤压产生反作用力，使顶板紧贴上模顶部，从而通过缓冲组件对上模进行缓冲，降低合模时模具受到的冲击，避免模具损坏。避免模具损坏。避免模具损坏。


技术研发人员：耿连侠
受保护的技术使用者：武汉昊睿塑料模具制造有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/11/8