一种便于连接拆卸的机加工件的制作方法

1.本实用新型涉及机加工件技术领域，具体为一种便于连接拆卸的机加工件。


背景技术：

2.机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。
3.机加工件就是用机械加工的工艺加工出来的工件，比如钣金加工：剪、冲、折、压、弯；或切削加工：车、铣、刨、磨、钻，钣金加工不改变材料厚度，切削加工去除材料改变工件厚度。
4.目前，机加工件在使用时的连接和拆卸方式大都需要多组螺杆和螺母的配合，对工件和工作台进行固定，费时费力，且连接效果差，所以我们需要一种便于连接拆卸的机加工件来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于连接拆卸的机加工件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于连接拆卸的机加工件，包括承重板，所述承重板上固定连接有用于连接工件的工作台，所述工作台上开设有与工件相配合的两个空槽，每个所述空槽均转动连接有转动杆，每个所述转动杆上均固定连接有螺杆，每个所述螺杆上均螺接有用于对工件顶端固定的螺帽，每个所述螺杆上均固定连接有用于对工件的侧端固定的气囊，所述转动杆上设有用于对气囊输送气体的活塞机构。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述活塞机构包括有固定连接在每个转动杆上的活塞筒，每个所述活塞筒的内壁上均滑动连接有密封塞，每个所述密封塞上均固定连接有活塞杆，每个所述活塞杆上均固定连接有抵板，每个所述抵板远离活塞杆的一端均与对应的螺帽相抵。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述活塞机构还包括有放置在每个活塞筒内的弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞筒和密封塞固定连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述活塞机构还包括有两个输送管，所述每个活塞筒通过输送管与对应的气囊相连通。
10.作为本技术方案的进一步优选的，两个所述气囊上均包覆有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。
11.作为本技术方案的进一步优选的，两个所述螺帽上均包覆有橡胶垫。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述活塞筒与活塞杆的滑动连接处设有密封圈。
13.本实用新型提供了一种便于连接拆卸的机加工件，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过整体结构的配合，达到了在连接时对工件固定，且将工件和工作台相连接，同时连接方式简单有效，省时省力，同时工件和工作台的连接效果更佳，不易
松动，在拆卸时，两个螺杆远离工件的通槽以及空槽，从而使得工件可轻松拆卸，省时省力的效果。
15.(2)本实用新型通过设置活塞机构，达到了在连接和拆卸时，对工件的左右两端分别进行固定和复位，从而使得在连接时，加强了工件和工作台的连接效果，在拆卸时，方便拆卸，省时省力的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
18.图3为本实用新型气囊和螺杆的结构示意图；
19.图4为本实用新型活塞机构的剖面结构示意图。
20.图中：1、承重板；11、工作台；12、转动杆；13、螺杆；14、气囊；15、螺帽；16、空槽；2、工件；3、活塞筒；31、活塞杆；32、抵板；33、密封塞；34、弹簧；35、输送管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种便于连接拆卸的机加工件，包括承重板1，承重板1上固定连接有用于连接工件2的工作台11，工作台11上开设有与工件2相配合的两个空槽16，每个空槽16均转动连接有转动杆12，每个转动杆12上均固定连接有螺杆13，每个螺杆13上均螺接有用于对工件2顶端固定的螺帽15，每个螺杆13上均固定连接有用于对工件2的侧端固定的气囊14，转动杆12上设有用于对气囊14输送气体的活塞机构。
23.在连接时，将工件2放置在工作台11上，且使得工件2的通槽与空槽16位于同一轴线上。
24.随后人工将向上转动两个螺杆13，使得两个螺杆13分别以其对应的转动杆12为圆心转动，直至两个螺杆13转动至工件2的通槽以及空槽16内，随后拧动两个螺帽15，直至两个螺帽15均与工件2贴合，从而达到了对工件2固定，且将工件2和工作台11相连接，且连接方式简单有效，省时省力，同时工件2和工作台11的连接效果更佳，不易松动的效果。
25.在拆卸时，人工拧动两个螺帽15，使得两个螺帽15均滑动至螺杆13的顶端，随后将两个螺杆13向下转动，使得两个螺杆13分别以其对应的转动杆12转动，且远离工件2的通槽以及空槽16，从而使得工件2可轻松拆卸，省时省力的效果。
26.通过整体结构的配合，达到了在连接时对工件2固定，且将工件2和工作台11相连接，同时连接方式简单有效，省时省力，同时工件2和工作台11的连接效果更佳，不易松动，在拆卸时，两个螺杆13远离工件2的通槽以及空槽16，从而使得工件2可轻松拆卸，省时省力的效果。
27.如图1、图2和图4所示，活塞机构包括有固定连接在每个转动杆12上的活塞筒3，每个活塞筒3的内壁上均滑动连接有密封塞33，每个密封塞33上均固定连接有活塞杆31，每个活塞杆31上均固定连接有抵板32，每个抵板32远离活塞杆31的一端均与对应的螺帽15相
抵。
28.活塞机构还包括有放置在每个活塞筒3内的弹簧34，弹簧34的两端分别与活塞筒3和密封塞33固定连接。
29.活塞机构还包括有两个输送管35，每个活塞筒3通过输送管35与对应的气囊14相连通。
30.且在两个螺杆13向上转动时，其上的活塞筒3同步跟随转动，随后在向下拧动两个螺帽15进行连接时，由于螺帽15与抵板32相抵，使得抵板32带动活塞杆31和密封塞33沿活塞筒3向下滑动，从而活塞筒3内的气体通过输送管35输送至气囊14内，从而气囊14的形变幅度逐步增大，从而与工件2上的通槽接触，从而达到了对工件2左右两端进行固定，避免工件2晃动，加强了工件2和工作台11的连接效果。
31.在向上拧动两个螺帽15进行拆卸时，弹簧34的弹力得以释放，从而使得活塞杆31和密封塞33沿活塞筒3向上滑动，从而使得气囊14中的气体通过输送管35输送至活塞筒3中，从而使得气囊14恢复其原有形状，达到了在拆卸时，气囊14中的气体通过输送管35输送至活塞筒3中，取消了对工件2左右两端固定，从而可直接拆卸的效果。
32.从而达到了在连接和拆卸时，对工件2的左右两端分别进行固定和复位，从而使得在连接时，加强了工件2和工作台11的连接效果，在拆卸时，方便拆卸，省时省力的效果。
33.如图1和图2所示，两个气囊14上均包覆有橡胶垫，橡胶垫上设有防滑纹。
34.通过设置两个气囊14上均包覆有橡胶垫，达到了保护工件2的效果，通过设置防滑纹，达到了加强气囊14对工件2固定的效果。
35.如图1和图2所示，两个螺帽15上均包覆有橡胶垫。
36.通过设置两个螺帽15上均包覆有橡胶垫，到达了保护工件2的效果。
37.如图1、图2和图4所示，活塞筒3与活塞杆31的滑动连接处设有密封圈。
38.通过设置活塞筒3与活塞杆31的滑动连接处设有密封圈，到达了避免活塞筒3不密封的效果。
39.本实用新型提供一种便于连接拆卸的机加工件，具体工作原理如下：在连接时，将工件2放置在工作台11上，且使得工件2的通槽与空槽16位于同一轴线上。
40.随后人工将向上转动两个螺杆13，使得两个螺杆13分别以其对应的转动杆12为圆心转动，直至两个螺杆13转动至工件2的通槽以及空槽16内，随后拧动两个螺帽15，直至两个螺帽15均与工件2贴合，从而达到了对工件2固定，且将工件2和工作台11相连接，且连接方式简单有效，省时省力，同时工件2和工作台11的连接效果更佳，不易松动的效果。
41.在拆卸时，人工拧动两个螺帽15，使得两个螺帽15均滑动至螺杆13的顶端，随后将两个螺杆13向下转动，使得两个螺杆13分别以其对应的转动杆12转动，且远离工件2的通槽以及空槽16，从而使得工件2可轻松拆卸，省时省力的效果。
42.且在两个螺杆13向上转动时，其上的活塞筒3同步跟随转动，随后在向下拧动两个螺帽15进行连接时，由于螺帽15与抵板32相抵，使得抵板32带动活塞杆31和密封塞33沿活塞筒3向下滑动，从而活塞筒3内的气体通过输送管35输送至气囊14内，从而气囊14的形变幅度逐步增大，从而与工件2上的通槽接触，从而达到了对工件2左右两端进行固定，避免工件2晃动，加强了工件2和工作台11的连接效果。
43.在向上拧动两个螺帽15进行拆卸时，弹簧34的弹力得以释放，从而使得活塞杆31
和密封塞33沿活塞筒3向上滑动，从而使得气囊14中的气体通过输送管35输送至活塞筒3中，从而使得气囊14恢复其原有形状，达到了在拆卸时，气囊14中的气体通过输送管35输送至活塞筒3中，取消了对工件2左右两端固定，从而可直接拆卸的效果。
44.从而达到了在连接和拆卸时，对工件2的左右两端分别进行固定和复位，从而使得在连接时，加强了工件2和工作台11的连接效果，在拆卸时，方便拆卸，省时省力的效果。
45.通过整体结构的配合，达到了在连接时对工件2固定，且将工件2和工作台11相连接，同时连接方式简单有效，省时省力，同时工件2和工作台11的连接效果更佳，不易松动，在拆卸时，两个螺杆13远离工件2的通槽以及空槽16，从而使得工件2可轻松拆卸，省时省力的效果。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。