一种用于橡胶料生产的橡胶混料机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种用于橡胶料生产的橡胶混料机。


背景技术：

2.随着高分子材料科学的蓬勃兴起，橡胶、塑料等高分子材料在尖端技术、日常生活等领域得到广泛地应用。橡胶生产的基本工序为，首先将原料胶粒、促进剂、防粘剂、活性剂等其他组分按一定比例进行配料。然后利用塑炼、混炼等工艺提高橡胶的可塑性和流动性。最后，加工压出成型后的橡胶条切断、包装即可。
3.公开(公告)号：cn214238946u的实用新型公开了一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，其技术方案是：包括壳体，所述壳体外部顶端设有进料口，所述壳体内部顶端设有研磨机构，所述研磨机构一侧设有混料机构，所述研磨机构底部设有搅拌机构，所述壳体内部一侧设有固定板一，所述壳体内部另一侧设有固定板二，所述固定板一端部滑动连接调节板一，所述固定板二端部滑动连接调节板二，所述固定板一底部设有固定板三，所述固定板二底部设有固定板四，一种用于橡胶料生产的橡胶混料机有益效果是：本实用新型通过研磨机构对原材料进行研磨，又通过搅拌机构对各种原料之间进行预混合，再通过混料机构对各种原料进行反复混合，使得各种原料之间混合更为彻底，提高了混料的质量。
4.该方案对研磨和粉碎方面做了很多结构，但是没有最后的筛选，不能确保多次研磨后就能达到相应的颗粒大小，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述问题，提供的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，本机器只通过一个电机就实现了所有的机构的旋转和移动，能够更好的节省整体机器的成本，便于后期的普及使用，而且增加了重复研磨的工序，能够研磨和混料的更加充分，整体使用方便。
6.为了解决上述问题，提供的技术方案为：一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，包括装置本体，所述装置本体上方设有进料口，所述装置本体内设有橡胶材料混料研磨机构，所述橡胶材料混料研磨机构包括位于装置本体内的空腔一、空腔二和空腔三，所述空腔一内设有电机，所述电机输出端设有锥齿轮一，所述空腔一内设有隔板，所述隔板上转动设有传动杆一，所述传动杆一上设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述传动杆一下端设有锥齿轮三，所述隔板下方转动设有传动杆二，所述传动杆二上设有锥齿轮四，所述锥齿轮三与锥齿轮四相互啮合，所述空腔一下方转动设有传动杆三，所述传动杆三上端设有锥齿轮五，所述锥齿轮五与锥齿轮四相互啮合，所述空腔二上转动设有粉碎辊一，所述电机输出端延伸进空腔二内的一端与粉碎辊一固定连接，所述传动杆二延伸近空腔二内的一端设有主动轮，所述主动轮上设有传动带，所述空腔二内关于主动轮转动设有从动轮，所述传动带与从动轮缠绕连接，所述主动轮和从动轮上均设有粉碎辊二，所述空腔二位于粉碎
辊二下方设有过滤网，所述空腔二内底面设有载物车，所述空腔三内转动设有螺旋输送带，所述空腔二和空腔三之间设有抽风机，所述空腔二和空腔三之间位于过滤网处设有开口，所述装置本体内位于空腔一、空腔二和空腔三下方设有空腔四，所述空腔四内设有传动杆四，所述传动杆四两端对称设有锥齿轮六和锥齿轮七，所述传动杆三延伸进空腔四内的一端设有锥齿轮八，所述锥齿轮八与锥齿轮六相互啮合，所述空腔四内顶面转动设有锥齿轮九，所述锥齿轮七与锥齿轮九相互啮合，所述锥齿轮九与螺旋输送带固定连接，所述装置本体外设有控制面板，所述控制面板与电机和抽风机电性连接，所述装置本体外对应载物车设有门板。
7.进一步地，所述进料口上铰接设有开合板，工作的时候隔绝内外部，能够很好的隔绝粉尘。
8.进一步地，所述空腔四内设有加固板，所述加固板与传动杆四转动连接。
9.进一步地，所述空腔二内位于过滤网下方设有引流板，方便物料落入载物车内。
10.进一步地，所述载物车下方设有滑轮。方便移动载物车。
11.进一步地，所述门板为玻璃材料，能够看到载物车内的装载情况。
12.进一步地，所述过滤网倾斜设计。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型只通过一个电机就实现了所有的机构的旋转和移动，能够更好的节省整体机器的成本，便于后期的普及使用，而且增加了重复研磨的工序，能够研磨和混料的更加充分，整体使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于橡胶料生产的橡胶混料机的示意图。
16.图2为本实用新型一种用于橡胶料生产的橡胶混料机的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种用于橡胶料生产的橡胶混料机的a区域的结构示意图。
18.如图所示：
19.1、装置本体，2、进料口，3、空腔一，4、空腔二，5、空腔三，6、电机，7、锥齿轮一，8、隔板，9、传动杆一，10、锥齿轮二，11、锥齿轮三，12、传动杆二，13、锥齿轮四，14、传动杆三，15、锥齿轮五，16、粉碎辊一，17、主动轮，18、传动带，19、从动轮，20、粉碎辊二，21、过滤网，22、载物车，23、螺旋输送带，24、抽风机，25、开口，26、空腔四，27、传动杆四，28、锥齿轮六，29.锥齿轮七，30、锥齿轮八，31、锥齿轮九，32、控制面板，33、门板，34、开合板，35、加固板，36、引流板，37、滑轮。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.本实用新型提供的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，包括装置本体1，所述装置本体1上方设有进料口2，所述装置本体1内设有橡胶材料混料研磨机构，所述橡胶材料混料研磨机构包括位于装置本体1内的空腔一3、空腔二4和空腔三5，所述空腔一3内设有电机6，所述电机6输出端设有锥齿轮一7，所述空腔一3内设有隔板8，所述隔板8上转动设有传动杆一9，所述传动杆一9上设有锥齿轮二10，所述锥齿轮一7与锥齿轮二10相互啮合，所述传动
杆一9下端设有锥齿轮三11，所述隔板8下方转动设有传动杆二12，所述传动杆二12上设有锥齿轮四13，所述锥齿轮三11与锥齿轮四13相互啮合，所述空腔一3下方转动设有传动杆三14，所述传动杆三14上端设有锥齿轮五15，所述锥齿轮五15与锥齿轮四13相互啮合，所述空腔二4上转动设有粉碎辊一16，所述电机6输出端延伸进空腔二4内的一端与粉碎辊一16固定连接，所述传动杆二12延伸近空腔二4内的一端设有主动轮17，所述主动轮17上设有传动带18，所述空腔二4内关于主动轮17转动设有从动轮19，所述传动带18与从动轮19缠绕连接，所述主动轮17和从动轮19上均设有粉碎辊二20，所述空腔二4位于粉碎辊二20下方设有过滤网21，所述空腔二4内底面设有载物车22，所述空腔三5内转动设有螺旋输送带23，所述空腔二4和空腔三5之间设有抽风机24，所述空腔二4和空腔三5之间位于过滤网处设有开口25，所述装置本体1内位于空腔一3、空腔二4和空腔三5下方设有空腔四26，所述空腔四26内设有传动杆四27，所述传动杆四27两端对称设有锥齿轮六28和锥齿轮七29，所述传动杆三14延伸进空腔四26内的一端设有锥齿轮八30，所述锥齿轮八30与锥齿轮六28相互啮合，所述空腔四26内顶面转动设有锥齿轮九31，所述锥齿轮七29与锥齿轮九31相互啮合，所述锥齿轮九31与螺旋输送带23固定连接，所述装置本体1外设有控制面板32，所述控制面板32与电机6和抽风机24电性连接，所述装置本体1外对应载物车22设有门板33。
22.进一步地，所述进料口2上铰接设有开合板34，工作的时候隔绝内外部，能够很好的隔绝粉尘。
23.进一步地，所述空腔四26内设有加固板35，所述加固板35与传动杆四27转动连接。
24.进一步地，所述空腔二4内位于过滤网21下方设有引流板36，方便物料落入载物车22内。
25.进一步地，所述载物车22下方设有滑轮37。方便移动载物车22。
26.进一步地，所述门板33为玻璃材料，能够看到载物车22内的装载情况。
27.进一步地，所述过滤网21倾斜设计。
28.工作原理：
29.接通电源，控制电机6和抽风机24工作，电机6带动粉碎辊一16旋转，同时锥齿轮一7和锥齿轮二10旋转，带动传动杆一9旋转，带动锥齿轮三11和锥齿轮四13旋转，带动传动杆二12旋转，传动杆二12回带动位于空腔二4内的主动轮17旋转，带动粉碎辊二20旋转，然后带动锥齿轮五15旋转，带动传动杆三14旋转，带动空腔三5内的结构旋转，带动螺旋输送带23旋转，将物料通过进料口2倒入空腔二4内，经过粉碎辊一16和粉碎辊二20的研磨，大小合适的通过过滤网21，大小不合适的通过开口25进入空腔三5内，经过螺旋输送带23进入到上方，被抽风机24抽进空腔二4内，进行再次的研磨，合格后全部进入载物车22内，打开门板33，取出载物车22。
30.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。