一种全自动平板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机设备领域，尤其涉及一种全自动平板硫化机。


背景技术：

2.橡胶自动平板硫化机是通过，plc控制面板，设定参数，功能，来控制整台机组一个运行周期，以达到符合生产工艺要求，生产出合格的产品。而符合达到合格硫化产品必须控制机台每模产品运行周期时间、温度、压力等，平板硫化机主要包括上加热板、下加热板、加热系统、下加热板升降机构等，加热系统一般设置在上下加热板内。硫压时，将需要硫化的橡胶铺在下加热板上，然后上下加热板合拢对橡胶进行加压、加热。
3.硫压完成后上下加热板分离，将硫压后的橡胶板移出，再将另一块橡胶移至上下加热板之间准备进行硫压。现实生产过程中一般是操作工手动取出模具型腔内产品，但操作工有时会身体误触碰操作按钮，或者是操作工在机台动作时误把手伸在正在动作的机器或模具型腔内操作，由于硫压操作时橡胶板的温度很高，在出料后，采用人工取料的方式极易造成人身的伤害。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动平板硫化机。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：
6.一种全自动平板硫化机，包括驱动装置、控制显示机构、定位柱、工作台和底座，所述工作台固定在底座上端，所述定位柱设有四根，所述定位柱固定在工作台的上表面，所述驱动装置穿设在定位柱的上端，所述控制显示机构设置在工作台的侧边，所述工作台中部设有安装板，所述安装板的上端设有下加热板，所述驱动装置底端设有上加热板，所述上加热板和下加热板的位置相对应，所述下加热板的侧边设有推料装置，所述推料装置固定在工作台上，推料装置用于将物料从下加热板上推出。
7.所述推料装置包括支撑杆、液压缸、推板和液压升缩杆，所述液压缸设置在支撑杆的顶端，所述支撑杆的底部设有滑块，所述液压升缩杆设置在液压缸的输出端，所述推板设置在液压升缩杆的顶端；
8.所述工作台上设有缓冲腔，所述滑块安装在缓冲腔内，所述缓冲腔内设有多个复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在缓冲腔底壁，另一端固定在滑块底部。
9.所述下加热板远离推料装置的一端设有出料板，所述出料板倾斜设置，所述出料板高的一端与下加热板相齐平；
10.所述工作台上出料板一侧设有出料箱，所述出料箱底部设有出料车。
11.所述液压缸的顶部设有顶板，所述顶板固定在液压缸的顶部。
12.本实用新型相对于现有技术通过在下加热板的侧边设置推料装置，当硫压完成后上下加热板分离，推料装置将硫压后的橡胶板移出，无需人工进行取出橡胶的操作，从而避免硫化后的橡胶残留的高温对人员造成伤害，提高装置的安全性能。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构示意图；
14.图2是图1中a处结构放大示意图；
15.图3是本实用新型推料装置结构示意图；
16.图中：1、驱动装置；11、定位柱；12、上加热板；13、下加热板；14、安装板；15、出料板；2、控制显示机构；21、电线；3、工作台；31、缓冲腔；32、复位弹簧；4、底座；5、出料箱；6、推料装置；61、支撑杆；62、顶板；63、液压缸；64、液压升缩杆；65、推板；66、滑块；7、出料车。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
18.以下结合附图对本实用新型作进一步说明，
19.如图1-3所示，一种全自动平板硫化机，包括驱动装置1、控制显示机构2、定位柱11、工作台3和底座4，所述工作台3固定在底座4上端，所述定位柱11设有四根，所述定位柱11固定在工作台3的上表面，所述驱动装置1穿设在定位柱11的上端，所述控制显示机构2设置在工作台3的侧边，所述工作台3中部设有安装板14，所述安装板14的上端设有下加热板13，所述驱动装置1底端设有上加热板12，所述上加热板12和下加热板13的位置相对应，所述下加热板13的侧边设有推料装置6，所述推料装置6固定在工作台3上，推料装置6用于将物料从下加热板13上推出。
20.所述推料装置6包括支撑杆61、液压缸63、推板65和液压升缩杆64，所述液压缸63设置在支撑杆61的顶端，所述支撑杆61的底部设有滑块66，所述液压升缩杆64设置在液压缸63的输出端，所述推板65设置在液压升缩杆64的顶端；
21.所述工作台3上设有缓冲腔31，所述滑块66安装在缓冲腔31内，所述缓冲腔31内设有多个复位弹簧32，所述复位弹簧32一端固定在缓冲腔31底壁，另一端固定在滑块66底部，当硫化机合模的时候，推料装置6被压入工作台3下，当分模时，在复位弹簧32的作用下，推料装置6恢复原位，将橡胶推出，
22.所述下加热板13远离推料装置6的一端设有出料板15，所述出料板15倾斜设置，所述出料板15高的一端与下加热板13相齐平，倾斜设置出料板15方便推料装置6将橡胶推出。
23.所述工作台3上出料板15一侧设有出料箱5，所述出料箱5底部设有出料车7。
24.所述液压缸63的顶部设有顶板62，所述顶板62固定在液压缸63的顶部，顶板62在液压缸63顶部可拆卸，当装置合模时，装置的顶部与顶板62相接触，防止多次的接触造成液压缸63的损坏，延长使用寿命。
25.本实用新型的使用原理是：使用时，将需要硫化的橡胶放置在下加热板13上，驱动装置1驱动上加热板12与下加热板13进行合模，硫化结束后，驱动装置1驱动上加热板12分离，此时操纵推料装置6，液压升缩杆64在液压缸63的作用下伸长，液压伸缩杆前端的推板65将橡胶推出下加热板13，橡胶从出料板15上滑下，落入出料车7内。
26.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种全自动平板硫化机，包括驱动装置(1)、控制显示机构(2)、定位柱(11)、工作台(3)和底座(4)，所述工作台(3)固定在底座(4)上端，所述定位柱(11)设有四根，所述定位柱(11)固定在工作台(3)的上表面，所述驱动装置(1)穿设在定位柱(11)的上端，所述控制显示机构(2)设置在工作台(3)的侧边，其特征在于：所述工作台(3)中部设有安装板(14)，所述安装板(14)的上端设有下加热板(13)，所述驱动装置(1)底端设有上加热板(12)，所述上加热板(12)和下加热板(13)的位置相对应，所述下加热板(13)的侧边设有推料装置(6)，所述推料装置(6)固定在工作台(3)上，推料装置(6)用于将物料从下加热板(13)上推出。2.根据权利要求1所述的一种全自动平板硫化机，其特征在于：所述推料装置(6)包括支撑杆(61)、液压缸(63)、推板(65)和液压升缩杆(64)，所述液压缸(63)设置在支撑杆(61)的顶端，所述支撑杆(61)的底部设有滑块(66)，所述液压升缩杆(64)设置在液压缸(63)的输出端，所述推板(65)设置在液压升缩杆(64)的顶端；所述工作台(3)上设有缓冲腔(31)，所述滑块(66)安装在缓冲腔(31)内，所述缓冲腔(31)内设有多个复位弹簧(32)，所述复位弹簧(32)一端固定在缓冲腔(31)底壁，另一端固定在滑块(66)底部。3.根据权利要求2所述的一种全自动平板硫化机，其特征在于：所述下加热板(13)远离推料装置(6)的一端设有出料板(15)，所述出料板(15)倾斜设置，所述出料板(15)高的一端与下加热板(13)相齐平；所述工作台(3)上出料板(15)一侧设有出料箱(5)，所述出料箱(5)底部设有出料车(7)。4.根据权利要求2所述的一种全自动平板硫化机，其特征在于：所述液压缸(63)的顶部设有顶板(62)，所述顶板(62)固定在液压缸(63)的顶部。

技术总结
本实用新型提供了一种全自动平板硫化机，包括驱动装置、控制显示机构、定位柱、工作台和底座，所述工作台固定在底座上端，所述定位柱设有四根，所述定位柱固定在工作台的上表面，所述驱动装置穿设在定位柱的上端，所述控制显示机构设置在工作台的侧边，所述工作台中部设有安装板，所述安装板的上端设有下加热板，所述驱动装置底端设有上加热板，所述上加热板和下加热板的位置相对应，所述下加热板的侧边设有推料装置，所述推料装置固定在工作台上，推料装置用于将物料从下加热板上推出，通过在下加热板的侧边设置推料装置，推料装置将硫压后的橡胶板移出，无需人工操作，从而避免硫化后的橡胶残留的高温对人员造成伤害，提高装置的安全性能。安全性能。安全性能。


技术研发人员：王永 翟小林 吕丽芳 刘书兵
受保护的技术使用者：江苏天源试验设备有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/3/6