一种PE多层共挤吹膜设备的制作方法

一种pe多层共挤吹膜设备
技术领域
1.本实用新型属于一种吹膜机技术领域，更具体地说，特别涉及一种pe多层共挤吹膜设备。


背景技术：

2.多层共挤薄膜技术是由三台或三台以上挤出机对几种不同的树脂进行挤出，进入机头进行复合共挤，获得具有一定功能的薄膜，包括改阻隔性包装膜、收缩膜和真空保鲜膜等，可广泛应用于食品、药品、和日化产品包装等领域。多层共挤薄膜具有很好的阻水、阻氧或阻油等性能，市场需求越来越大。市场需求的增长促进了多层共挤设备的发展。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现有的吹膜设备当多种原料进入至设备时，难以进行充分的搅拌混合，同时进料方面通过仅仅通过物料自身的重力配合输送机构进行运输，无法做到精准控料、控量的目的。


技术实现要素：

4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供pe多层共挤吹膜设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
5.本实用新型一种pe多层共挤吹膜设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种pe多层共挤吹膜设备，包括支架，所述支架的一侧设有吹膜本体，所述吹膜本体包括安装座，所述安装座的顶部安装有主机体，所述主机体的一端设有驱动机构，且所述主机体的另一端安装有吹膜机构，所述主机体的顶部安装有进料机构，且所述进料机构的外壁上设有控料机构，且所述吹膜机构的上方位于支架之间安装有压合机构。
7.进一步的，所述主机体的内壁呈双层结构形式分别，所述内壁腔室内嵌设安装有螺旋加热管，所述主机体的底端一侧安装有配电箱，且所述配电箱通过导线与螺旋加热管构成电性连接。
8.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和变速箱，所述变速箱安装在主机体的一侧，所述主机体的内部通过轴承座安装有输送螺杆，且所述输送螺杆的一端贯穿主机体的一端通过联轴器与变速箱相连接。
9.进一步的，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的顶部通过保持架安装有微型电机，所述进料斗的内部通过保持架安装有传动轴杆，所述传动轴杆上安装有搅拌棒，且所述搅拌棒的一端与微型电机的输出端构成传动连接。
10.进一步的，所述控料机构包括气缸，所述进料斗的一侧外壁上通过固定件安装有气缸，所述进料斗的一侧开设有凹槽，所述凹槽内插设安装有控料板，且所述控料板的一侧通过固定件与气缸的输出端相连接。
11.进一步的，所述微型电机的一侧开设有进料口，且所述微型电机的下方位于进料斗的表面安装有环形观察窗口。
12.进一步的，所述吹膜机构包括过滤网模身，所述过滤网模身的顶部安装有模身，所述模身的顶部安装有模口，所述模口的顶部安装有风环，且所述模身的两侧外壁上安装有加热器和气嘴。
13.进一步的，所述压合机构包括一对调整手轮，一对所述调整手轮上分别安装有钢辊和胶辊，所述钢辊与胶辊的下方通过折边器安装有擦板，所述胶辊的上方通过电动伸缩杆安装有压花辊，所述支架的一侧安装有电磁调速电机，所述电磁调速电机通过皮带与胶辊构成传动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型，通过微型电机配合搅拌棒使用，可以将进入到进料斗内的多种物料进行混合搅拌，使进入到吹膜设备之前的物料混合的更加均匀；通过气缸配合控料板使用，通过控制控料板在进料斗内的整体长度，进而达到控料的效率；通过过滤网模身、模身和模口三者配合使用，可以实现多层pe材料进行共同吹膜处理，同时过滤网模身内部的过滤网可以将材料中的其他气体进行吸附处理，使吹膜的产品质量更好；通过电磁调速电机配合皮带使用，可以将吹膜后的产品通过胶辊和钢辊进行压合，同时再通过压花辊进行压花处理，使产品能够一体化形成，极大的提高生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型一种pe多层共挤吹膜设备整体结构平面示意图。
17.图2是本实用新型一种pe多层共挤吹膜设备进料机构立体示意图。
18.图3是本实用新型一种pe多层共挤吹膜设备进料机构内部结构平面示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、驱动电机；2、变速箱；3、主机体；4、安装座；5、配电箱；6、支架；7、过滤网模身；8、模身；9、模口；10、风环；11、压花辊；12、钢辊；13、胶辊；14、控料板；15、电磁调速电机；16、擦板；17、进料斗；18、搅拌棒；19、微型电机；20、进料口；21、气缸；22、环形观察窗口。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图3所示：
26.本实用新型提供一种pe多层共挤吹膜设备，包括支架6，所述支架6的一侧设有吹膜本体，所述吹膜本体包括安装座4，所述安装座4的顶部安装有主机体3，所述主机体3的一端设有驱动机构，且所述主机体3的另一端安装有吹膜机构，所述主机体3的顶部安装有进料机构，且所述进料机构的外壁上设有控料机构，所述吹膜机构的上方位于支架6之间安装有压合机构，且所述支架6的外壁一侧通过固定件安装有导向机构。
27.其中，所述主机体3的内壁呈双层结构形式分别，所述内壁腔室内嵌设安装有螺旋加热管，所述主机体3的底端一侧安装有配电箱5，且所述配电箱5通过导线与螺旋加热管构成电性连接，通过螺旋加热管的设计可以将在主机体3内部输送的物料进行初步加热，使混合后的物料更利于后期吹膜处理。
28.其中，所述驱动机构包括驱动电机1和变速箱2，所述变速箱2安装在主机体3的一侧，所述主机体3的内部通过轴承座安装有输送螺杆，且所述输送螺杆的一端贯穿主机体3的一端通过联轴器与变速箱2相连接，通过驱动电机1配合变速箱2和输送螺杆使用，可以将混合后的物料通过挤压输送的方式进入到吹膜设备中。
29.其中，所述进料机构包括进料斗17，所述进料斗17的顶部通过保持架安装有微型电机19，所述进料斗17的内部通过保持架安装有传动轴杆，所述传动轴杆上安装有搅拌棒18，且所述搅拌棒18的一端与微型电机19的输出端构成传动连接，通过微型电机19配合搅拌棒18使用，可以将进入到进料斗17内的多种物料进行混合搅拌，使进入到吹膜设备之前的物料混合的更加均匀。
30.其中，所述控料机构包括气缸21，所述进料斗17的一侧外壁上通过固定件安装有气缸21，所述进料斗17的一侧开设有凹槽，所述凹槽内插设安装有控料板14，且所述控料板14的一侧通过固定件与气缸21的输出端相连接，通过气缸21配合控料板14使用，通过控制控料板14在进料斗17内的整体长度，进而达到控料的效率。
31.其中，所述微型电机19的一侧开设有进料口20，且所述微型电机19的下方位于进料斗17的表面安装有环形观察窗口22，通过环形观察窗口22的设计便于观察进料斗17内物料含量，防止放料过多。
32.其中，所述吹膜机构包括过滤网模身7，所述过滤网模身7的顶部安装有模身8，所述模身8的顶部安装有模口9，所述模口9的顶部安装有风环10，且所述模身8的两侧外壁上安装有加热器和气嘴，通过过滤网模身7、模身8和模口9三者配合使用，可以实现多层pe材料进行共同吹膜处理，同时过滤网模身7内部的过滤网可以将材料中的其他气体进行吸附处理，使吹膜的产品质量更好。
33.其中，所述压合机构包括一对调整手轮，一对所述调整手轮上分别安装有钢辊12和胶辊13，所述钢辊12与胶辊13的下方通过折边器安装有擦板16，所述胶辊13的上方通过电动伸缩杆安装有压花辊11，所述支架6的一侧安装有电磁调速电机15，所述电磁调速电机15通过皮带与胶辊13构成传动连接，通过电磁调速电机15配合皮带使用，可以将吹膜后的产品通过胶辊13和钢辊12进行压合，同时再通过压花辊11进行压花处理。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型，在使用过程中将所需的pe材料通过进料口20倒入至进料斗17内，通过外部控制器控制微型电机19进行转动，当微型电机19在转动过程中可以使搅拌棒18进行
转动，从而可以完成对pe材料进行混合搅拌，搅拌后的物料会通过控料机构进入到主机体3内，主机体3一侧的驱动电机1和变速箱2可以控制输送螺杆进行输送物料处理，主机体3内的pe材料会优先通过螺旋加入管进行加热，并且物料会通过输送螺杆进行挤压输送至吹膜设备中，方便后期进行吹膜加工，进入吹膜机构内的物料会通过过滤网模身7、模身8和模口9三者配合使用，可以实现多层pe材料进行共同吹膜处理，同时过滤网模身7内部的过滤网可以将材料中的其他气体进行吸附处理，使吹膜的产品质量更好，最后通过电磁调速电机15配合皮带使用，可以将吹膜后的产品通过胶辊13和钢辊12进行压合，同时再通过压花辊11进行压花处理。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。