一种无尘室用自动去水口摆盘机的水口切除机构的制作方法

1.本实用新型属于去水口摆盘机技术领域，特别涉及一种无尘室用自动去水口摆盘机的水口切除机构。


背景技术：

2.在传统的注塑行业生产过程中，产品出模时，由水口连接各产品，后续再由人工去除水口。现有技术中，多是通过人员施加外力扯断水口，或者是工人用热熔刀具去除水口，然后再做外观检查并人工将合格的产品进行摆盘，这种工作方式效率低下，而且在去除水口的过程中还会产生粉尘。这无法满足很多高标准企业的要求。这是因为，高标准企业的生产流程大多在无尘室环境中进行，且追求高效益，实行少人化生产模式。因此，在无尘室中应用注塑生产时，不能用传统模式生产，人工生产不能达到高效益，产生粉尘会污染无尘环境。
3.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种无尘室用自动去水口摆盘机的水口切除机构，其通过巧妙的结构设计，用机械结构代替人工去除水口，从而大大提高效率，且切除一致性高，而且能够将切除水口过程中的粉尘排出，从而可以适用于无尘环境中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术的上述缺陷，提供一种无尘室用自动去水口摆盘机的水口切除机构，其通过巧妙的结构设计，用机械结构代替人工去除水口，从而大大提高效率，且切除一致性高；而且能够将切除水口过程中的粉尘排出，从而可以适用于无尘环境中。
5.为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：
6.一种无尘室用自动去水口摆盘机的水口切除机构，包括支撑架、第一移载机构和第二移载机构，第一移载机构、第二移载机构均可滑动地设置于支撑架上，第一移载机构和第二移载机构均可在取料位和放料位之间自由切换，水口切除机构还包括可切除放料位上产品的水口的切刀机构。
7.作为本实用新型无尘室用自动去水口摆盘机的水口切除机构的一种改进，放料位下方连接有用于将粉尘排走的抽风管，抽风管连接有风机。
8.作为本实用新型无尘室用自动去水口摆盘机的水口切除机构的一种改进，第一移载机构包括第一底板、第一产品放置位、第一无杆气缸、顶升气缸、第一滑块和第一滑轨，第一产品放置位设置于第一底板上，第一底板的两端通过支撑柱设置于滑块上，第一无杆气缸可驱动第一滑块在第一滑轨上滑动，顶升气缸设置于第一底板的两端。
9.作为本实用新型无尘室用自动去水口摆盘机的水口切除机构的一种改进，第一产品放置位上设置有第一通孔，第一通孔上设置有第一固定支架，第一底板上设置有第二通孔。
10.作为本实用新型无尘室用自动去水口摆盘机的水口切除机构的一种改进，第二移
仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
ꢀ“
第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
22.如图1至图2所示，本实用新型提供的一种无尘室用自动去水口摆盘机的水口切除机构，包括支撑架1、第一移载机构2和第二移载机构3，第一移载机构2、第二移载机构3均可滑动地设置于支撑架1上，第一移载机构2和第二移载机构3均可在取料位和放料位之间自由切换，即第一移载机构2可以在取料位上，也可以在放料位上；第二移载机构3可以在取料位上，也可以在放料位上，实际使用时，第一移载机构2和第二移载机构3一个在放料位，另一个就在取料位上，当完成切水口工作时，第一移载机构2和第二移载机构3再互换位置。水口切除机构还包括可切除放料位上产品的水口的切刀机构4。其中，放料位是靠近切刀机构4的工作位，取料位则是远离切刀机构4的工作位。
23.使用时，假设此时第一移载机构2在放料位上，将有水口的产品置于放料位，切刀机构4移动到放料位上，在加热状态下将水口切除，切除的水口从下方的水口托板流出。由于第一移载机构2和第二移载机构3可在取料位和放料位间移动、切换，当切除完水口后，第一移载机构2和第二移载机构3互换位置，第一移载机构2带着切完水口的产品运动至取料位，由取料机构取走，而第二移载机构3则移动到放料位以放置新的待切水口的产品，再由切刀机构4切除第二移载机构3上的产品的水口，依此循环。整个结构设计巧妙，用机械结构代替人工去除水口，从而大大提高效率，且切除一致性高。
24.同理，假设此时第二移载机构3在放料位上，则将有水口的产品置于放料位，切刀机构4移动到放料位上切除水口，然后第一移载机构2和第二移载机构3互换位置，第二移载机构3带着切完水口的产品运动至取料位，由取料机构取走，而第一移载机构2则移动到放料位以放置新的待切水口的产品，再由切刀机构4切除第一移载机构2上的产品的水口，依此循环。
25.放料位下方连接有用于将粉尘排走的抽风管5，抽风管5连接有风机。切水口过程中产生的烟尘通过连接抽风机的抽风管5抽走，能够将切除水口过程中的粉尘排出，避免污染无尘室环境，从而可以适用于无尘环境中。
26.第一移载机构2包括第一底板21、第一产品放置位22、第一无杆气缸23、顶升气缸24、第一滑块25和第一滑轨26，第一产品放置位22设置于第一底板21上，第一底板21的两端通过支撑柱27设置于第一滑块25上，第一无杆气缸23可驱动第一滑块25在第一滑轨26上滑动，顶升气缸24设置于第一底板21的两端。顶升气缸24的设置可以保证第一移载机构2和第二移载机构3互换位置时不会相互干涉，保障交换过程顺利进行。第一无杆气缸23则可以推动第一底板21发生横向移动。
27.第一产品放置位22上设置有第一通孔221，第一通孔221上设置有第一固定支架222，第一底板21上设置有第二通孔211。从而切除的水口可以依次经过第一通孔221和第二
通孔211流出，且切水口过程中产生的粉尘也可以被抽走。
28.第二移载机构3包括第二底板31、第二产品放置位32、第二无杆气缸33、第二滑块34和第二滑轨35，第二产品放置位32设置于第二底板31上，第二底板31的两端设置于第二滑块35上，第二无杆气缸33可驱动第二滑块34在第二滑轨35上滑动。第二无杆气缸33则可以推动第二底板31发生横向移动。
29.第二产品放置位32上设置有第三通孔321，第三通孔321上设置有第二固定支架322，第二底板31上设置有第四通孔311。从而切除的水口可以依次经过第三通孔321和第四通孔311流出，且切水口过程中产生的粉尘也可以被抽走。
30.切刀机构4包括安装支架41、切刀气缸42、切刀组43、加热管44、第三无杆气缸45、第三滑轨46，切刀气缸42和切刀组43均设置于安装支架41上，切刀气缸42与切刀组43连接且可驱动切刀组43上下移动，加热管44设置于切刀组43内，第三无杆气缸45可驱动切刀组43在第三滑轨46上滑动，从而将切刀组43移动到放料位所在位置。
31.切刀组43包括上支架431、下支架432和切刀433，上支架431与切刀气缸42连接，且上支架431部分穿过安装支架41后可带动下支架432上下移动，向下运动时可以实现切除水口的作用，向上运动时则放开产品，加热管44设置于下支架432内，切刀47设置于下支架432的底部。加热管44可以对切刀433进行加热，从而更好的切除水口。
32.上支架431的下方设置有限位支架434，从而限制切刀433向下运动的距离。
33.本实用新型的工作原理为：以第一移载机构2在放料位上为例，将带有水口的产品放置在放料位上，第三无杆气缸45带着安装支架41、切刀气缸42、切刀组43和加热管44一起向着放料位方向移动，加热管44对切刀433进行加热，然后切刀气缸42推动上支架431向下运动，进而带着下支架432的切刀433向下运动，切除水口，产生的烟尘通过连接抽风机的抽风管5抽走，避免污染无尘室环境，切除的水口从下方的水口托板流出；然后，切刀气缸42带着上支架431向上运动，进而带着切刀433离开产品，第三无杆气缸45再带着安装支架41、切刀气缸42、切刀组43和加热管44一起远离放料位方向移动，完成水口切除工作。
34.接着，第一无杆气缸23带着第一底板21及其上的产品向着取料位的方向运动，与此同时，第二无杆气缸33带着第二底板31及其上的产品向着放料位的方向运动，由于顶升气缸24的顶升作用，第一底板21和第二底板31可以无障碍的互换位置，第一底板21把切除水口后的产品运送到取料位，由取料机构取走，第二底板31上则可以承接新的带去除水口的产品，进行下一次的去水口作业。依此循环，就可以进行有序的、大量的产品水口切除作业。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。