一种新型硫化机的制作方法

1.本实用新型属于硫化加工机械技术领域，特别涉及一种新型硫化机。


背景技术：

2.目前，硫化机的框架材质为铁(q235)，热板导向块材质为铁(q235)，当硫化机生产运行时硫化机热板上升、下降，导向块和框架会直接接触，长时间运行会使两者互相磨损，产生一定的间隙，会造成热板在上升的时候旋转，导致模具错误，最终影响产品质量，而硫化机框架磨损后无法更换，只能重新更换整台设备，影响设备使用寿命，且原来的固定孔为五孔固定，稳定性差不牢固。


技术实现要素：

3.根据背景技术需要，本实用新型提出一种新型硫化机，将导向块内侧嵌入铜条，由于铜的材质相对于软一些，只会使铜条磨损，从而保护硫化机整体框架，增加设计存油槽，使润滑油长期储存在铜条两侧，增长加油间隙时间，起到更好的保护铜块的、延长使用寿命、节省人力，通过五个固定孔固定，每三颗固定螺丝相连可构成一个三角形，三角形的稳定型更为牢固，从而解决了上述问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种新型硫化机，其特征在于，包括：
6.底架(1)，所述底架的中间设置有矩形开槽(11)；
7.硫化机框架(2)，所述硫化机框架(2)为龙门式结构设计，有并排的两个垂直设置在底架的矩形开槽(11)内；
8.硫化机热板(3)，所述硫化机热板(3)设置在硫化机框架(2)内，分为固定部(31)和移动部(32)，硫化机热板(3)的固定部(31)与硫化机框架 (2)固定连接设置；
9.顶柱(4)，所述顶柱(4)的顶端与硫化机热板(3)的移动部(32)固定连接设置；
10.导向块(5)，所述导向块(5)有若干个，所述导向块(5)一端固定设置于移动部(32)的侧部，另一端与硫化框架(2)滑动接触，所述导向块(5) 的一端为凸台部(52)，所述凸台部(52)与硫化机热板(3)移动部(32)固定连接设置，所述导向块(5)的另一端为凹槽部(51)，凹槽部(51)均匀设计有若干存油槽(53)，所述存油槽(53)内嵌入有铜条(54)，铜条(54) 在存油槽(53)中凸出与硫化机框架(2)滑动接触，所述存油槽(53)内设有注油孔(56)，并且储存有润滑油。
11.作为一种优选实施方式，所述硫化机框架(2)包括两个立架(21)和一个横架(22)，所述横架(22)的两端与两个立架(22)的顶端固定设置，两个立架(21)的底端与底架(1)固定连接设置。
12.作为一种优选实施方式，所述的一种新型硫化机，其特征在于，所述硫化机热板(3)固定部(31)的顶部与横架(22)固定连接设置，所述硫化机热板 (3)移动部(32)通过侧部的导向块(5)与硫化机框架(2)的立架(21)滑动连接设置，所述移动部分为上部(321)和
下部(322)，下部(322)的底部与顶柱(4)固定连接设置。
13.作为一种优选实施方式，所述顶柱(4)为上下两段圆柱设置，上段直径大于下段直径，上段的顶端与移动部(32)的下部(322)固定连接设置。
14.作为一种优选实施方式，所述立架(21)上设置有若干限位板(23)，所述限位板(23)设置在所述导向板(5)的下方。
15.作为一种优选实施方式，所述立架(21)的内侧设置有若干直线滑轨(24)，所述移动部(32)的两侧部分别有一体设置的滑块(25)，所述滑块(25)与直线滑轨(24)滑动连接。
16.作为一种优选实施方式，所述导向块(5)通过一端的凸台部(52)与移动部(32)侧部的前后端面固定连接设置，导向块的另一端凹槽部(51)与立架 (21)的前后侧面滑动接触。
17.作为一种优选实施方式，所述凸台部(52)开设有若干固定孔(55)，通过固定孔(55)和固定螺丝将凸台部(52)固定在移动部(32)上。
18.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
19.在导向块内侧嵌入铜条，使导向块与硫化机框架接触时，是导向块中的铜条在与硫化机框架接触，由原来的铁铁接触变成了铜铁接触，只会使铜条磨损，从而保护硫化机整体框架，延长使用寿命，在导向块设计有存油槽，使润滑油长期储存在铜条两侧，增长加油间隙时间，起到更好的保护铜块的、延长使用寿命、节省人力，通过五个固定孔固定，每三颗固定螺丝相连可构成一个三角形，三角形的稳定型更为牢固，整体上保证了设备运行的稳定性，油缸不易发生倾斜，有效防止油缸发生漏油，使模具加工稳定精度更有保证，提高产品质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种新型硫化机结构示意图；
22.图2为一种新型硫化机热板导向块结构示意图；
23.图中，1-底架；11-矩形开槽；2-硫化机框架；21-立架；22-横架；23-限位板；24-直线滑轨；3-硫化机热板；31-固定部；32-移动部；321-上部；322
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下部；34-滑块；4-顶柱；5-导向块；51-凹槽部；52-凸台部；53-存油槽；54
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铜条；55-固定孔，56-注油孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.根据图1至2图所示，一种新型硫化机，包括：
26.底架1，所述底架1的中间设置有矩形开槽11；
27.硫化机框架2，所述硫化机框架2为龙门式结构设计，其材质为铁(q235)，有并排的两个垂直设置在底架1的矩形开槽11内；
28.硫化机热板3，所述硫化机热板3设置在硫化机框架2内，分为固定部31 和移动部32，硫化机热板3的固定部31与硫化机框架2固定连接设置；
29.顶柱4，所述顶柱4的顶端与硫化机热板3的移动部32固定连接设置；
30.导向块5，所述导向块5有若干个，其材质为铁(q235)，所述导向块5一端固定设置于移动部32的侧部，另一端与硫化框架2滑动接触，所述导向块5 的一端为凸台部52，所述凸台部52与硫化机热板3移动部32固定连接设置，所述导向块5的另一端为凹槽部51，凹槽部51均匀设计有若干存油槽53，所述存油槽53内嵌入有铜条54，铜条54在存油槽53中凸出与硫化机框架2滑动接触，所述存油槽53内设有注油孔56，并且储存有润滑油，其作用是在热板上升、下降时起导向作用，当导向块5与硫化机框架2直接滑动接触时，存油槽 53中的铜条54会与硫化机框架2直接接触滑动，并且存油槽内53储存的润滑油，使铜条54的两侧充满润滑油，增长加油间隙时间，可以起很到好的润滑保护作用，存油槽53内的铜条54可以防护硫化机框架2避免磨损，润滑油起到进一步润滑作用，避免干摩擦保护铜条54。
31.所述硫化机框架2包括两个立架21和一个横架22，所述横架22的两端与两个立架22的顶端固定设置，两个立架21的底端与底架1固定连接设置。
32.所述硫化机热板3固定部31的顶部与横架22固定连接设置，所述硫化机热板3移动部32通过侧部的导向块5与硫化机框架2的立架21滑动连接设置，所述移动部分为上部321和下部322，下部322的底部与顶柱4固定连接设置。
33.所述顶柱4为上下两段圆柱设置，上段的直径大于下段的直径，上段的顶端与硫化机热板3的下部322底端固定连接设置，顶柱4的作用就是传递油缸的动力，带动硫化机热板3上升和下降。
34.所述立架21上设置有若干限位板23，所述限位板23设置在所述导向板5 的下方，当顶柱4下降时，硫化机热板3移动部32会沿滑轨下降，当下降到与限位板23接触时停止，限位板23的作用就是阻挡导向块5的下降，从而限制其下降的最低位。
35.所述立架21的内侧设置有若干直线滑轨24，所述移动部32的两侧部分别有一体设置的滑块25，所述滑块25与直线滑轨24滑动连接，每个立架21内侧
36.都有并排的两个竖直直线滑轨24，且上部321和下部322都有滑块34与直线滑轨24滑动链接，提高热板3在上升和下降的稳定性，模具不错位，保证油缸在轴向方向的受力，防止油缸受损而导致油缸漏油。
37.所述导向块5通过一端的凸台部52与移动部32侧部的前后端面固定连接设置，导向块的另一端凹槽部51与立架21的前后侧面滑动接触，导向板5与限位板23配合起到在热板上升、下降时的导向限位作用。
38.所述凸台部52开设有若干固定孔55，通过固定孔55和固定螺丝将凸台部 52固定在移动部32上，凸台部52上设置有五个固定孔55，分别分布在矩形凸台面的四个角和中心位置，垂直贯穿于凸台部52设置，凸台部52通过五个固定螺丝固定在硫化机热板3的中层32上，每三颗螺丝相连可构成一个三角形。三角形的稳定型更好，使得导向块5与硫化机热板3固定更牢固。
39.当硫化机运行时，硫化机热板3的移动部32在滑轨滑块和导向块5的导向作用下在
沿立架22内侧的滑轨24上升、下降，由于凹槽部51上的铜条54凸出，所以铜条会与硫化机框架2的立架21直接接触滑动，由于铜材质比铁软所以铜条54会受到磨损，从而保护硫化机框架2，当移动部32下降时，顶柱4拉动下部322下降，当下层33下降至限位板23位置时停止，中层32在重力的作用下下降，下降至限位板23时停止。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“中间”、“两侧”、“内”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“接触”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。