一种自动插芯机的制作方法

1.本实用新型属于眼镜加工设备技术领域，具体说涉及一种能够自动将眼镜脚丝插入到模具中的自动插芯机。


背景技术：

2.现有技术中，在对模具注塑得到眼镜镜腿时，通常是人工手动把眼镜脚丝摆放在模具的型腔内，再将模具合模，对模具进行注塑，从而得到眼镜镜腿。但是工人在对模具摆放眼镜脚丝时，需要从料斗中取出眼镜脚丝，再将眼镜脚丝对准模具的型腔后进行摆放。这种工人手动摆放的方式容易使眼镜脚丝摆放的位置不准确，对模具注塑后得到的眼镜镜腿存在瑕疵，影响眼镜镜腿的质量，且工人取料、摆放的时间较长，生产效率较低，无法实现自动化生产，不满足企业的自动化生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中人工手动在模具中摆放眼镜脚丝，产品质量差，生产效率低的技术问题，现提供一种能够自动对眼镜脚丝取料送料并将眼镜脚丝自动插入到模具中的自动插芯机，提高产品质量，提高生产效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动插芯机，包括支架，所述的支架上设置有送料口和导针板，所述的导针板设置在送料口的一侧，所述送料口的另一侧设置有用于给导针板送料的送料机构，所述的导针板上设置有用于导向的导向孔一和用于放置眼镜脚丝的料孔，所述的导向孔一和料孔之间通过通道一相互连通，所述导针板的上方设置有活动块，所述的活动块上设置有与导向孔一配合的导向杆，所述的导向杆上设置有与料孔和通道一配合的插芯板，所述的支架上设置有驱动活动块纵向移动的驱动件一，所述的支架上设置有驱动导针板转动的驱动件二。
5.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种自动插芯机，所述的活动块和导针板之间设置有导杆支板，所述的支架上设置有驱动导杆支板纵向移动的驱动件三，导杆支板能够起到辅助插芯的作用。
6.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种自动插芯机，所述的导杆支板上设置有导向孔二和通道二，所述的导向孔二和通道二相连通，所述导向杆的一端设置在导向孔二内，所述的插芯板设置在通道二内，通过导向孔二和通道二，能够使导向杆和插芯板准确插入到导针板内，从而能够将导针板内的眼镜脚丝插入到模具中。
7.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种自动插芯机，所述的支架上设置有导柱，所述的活动块和导杆支板设置在导柱上，活动块和导杆支板可在导柱上滑动，滑动更加稳定。
8.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种自动插芯机，所述的送料机构包括料板，所述的料板上设置有料槽，所述料板的上方设置有推料块，所述的推料块与送料口相对，所述的料板上设置有驱动推料块水平移动的驱动件四，驱动件四可由驱动推料块移
动，将料槽上的眼镜脚丝推到导针板内。
9.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种自动插芯机，所述料板的上方固定设置有料斗，所述料斗的底部设置为镂空状，所述料板的一侧设置有驱动料板水平移动的驱动件五，驱动件五可驱动料板来回移动，使料斗上的眼镜脚丝能够掉落在料槽上。
10.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种自动插芯机，所述的导针板上设置有加热块，加热块能够对眼镜脚丝进行预加热，避免在注塑时损坏。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置送料机构，能够自动将眼镜脚丝送料到导针板上，方便导针板对模具插芯；2、通过设置导针板，能够接收送料机构送料的眼镜脚丝，在导针板对准模具的型腔后，可以将导针板上的眼镜脚丝插芯到模具中；3、通过设置插芯板，能够将导针板上的眼镜脚丝自动插入到模具内，能够提高生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型送料状态的主视图。
13.图2是本实用新型插芯状态的主视图。
14.图3是本实用新型插芯状态的左视图。
15.图4是本实用新型插芯状态的俯视图。
16.图5是本实用新型插芯状态的立体图。
17.图6是本实用新型导针板的主视图。
18.图7是图6中a部的放大图。
19.图8是本实用新型导针板的立体图。
20.图9是本实用新型支架的立体图。
21.图10是本实用新型活动块、导向杆和插芯板的立体图。
22.附图标号说明：1-支架，2-送料口，3-导针板，4-导向孔一，5-料孔，6-通道一，7-活动块，8-导向杆，9-插芯板，10-驱动件一，11-驱动件二，12-导杆支板，13-驱动件三，14-导向孔二，15-通道二，16-导柱，17-料板，18-料槽，19-推料块，20-驱动件四，21-料斗，22-驱动件五，23-加热块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
25.本文所使用的术语“水平”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.如图1、图3、图4、图5、图7和图8所示的一种自动插芯机，包括支架1，支架1上设置有送料口2和导针板3，导针板3设置在送料口2的一侧，导针板3上设置有用于放置眼镜脚丝的料孔5，送料口2的另一侧设置有用于给导针板3送料的送料机构。送料机构包括料板17，
料板17上设置有料槽18，料槽18用于放置眼镜脚丝，料板17的上方固定设置有料斗21，料斗21用于储存眼镜脚丝，料斗21的底部设置为镂空状，料斗21中的眼镜脚丝由料板17挡住，料板17的一侧设置有驱动料板17水平移动的驱动件五22，驱动件五22设置为气缸，当需要对料槽18进行上料时，驱动件五22驱动料板17横移，使料槽18位于料斗21的下方，驱动件五22驱动料板17来回移动，料槽18在料斗21下方来回移动，料斗21中的眼镜脚丝掉落在料槽18中，驱动件五22驱动料板17复位。料板17的上方设置有推料块19，推料块19与送料口2相对，推料块19可以将料槽18上的眼镜脚丝送料到导针板3的料孔5中，料板17上设置有驱动推料块19水平移动的驱动件四20，驱动件四20设置为气缸，在送料状态时，料槽18上放置有眼镜脚丝时，驱动件四20驱动推料块19水平移动，推料块19推动料槽18上的眼镜脚丝，眼镜脚丝穿过送料口2进入导针板3的料孔5内。
27.如图1至图5、图7、图8所示，支架1上设置有驱动导针板3转动的驱动件二11，驱动件二11设置为旋转气缸，当在送料状态送料机构对导针板3送料时，驱动件二11驱动导针板3转动90度，使导针板3中的料孔5水平设置，导针板3的一端位于送料口2内，此时料孔5与料槽18相对，推料块19能够将料槽18上的眼镜脚丝推到料孔5中，在导针板3完成上料后，驱动件二11驱动导针板3转动90度，使导针板3中的料孔5纵向设置，料孔5中的脚丝同步纵向设置，使导针板3方便对模具进行插芯。
28.如图2至图8、图10所示，支架1上设置有导柱16，导柱16上设置有活动块7，活动块7上设置有导向杆8，导向杆8上设置有插芯板9，导向杆8起到导向的作用，使插芯板9能够将料孔5中的眼镜脚丝顶到模具中，导针板3上还设置有用于导向的导向孔一4，导向孔一4和料孔5之间通过通道一6相互连通。当导针板3处于插芯状态时，导向杆8与导向孔一4相对，插芯板9能够与通道一6和料孔5相对，支架1上设置有驱动活动块7纵向移动的驱动件一10，驱动件一10设置为气缸，驱动件一10的活塞杆与活动块7连接，驱动件一10可以驱动活动块7沿着导柱16下移，使导向杆8插入导向孔一4内，从而使插芯板9插入到通道一6和料孔5内，能够将料孔5内的眼镜脚丝下顶。在导针板3的下方设置有模具，模具的型腔与料孔5相对，当驱动件一10驱动活动块7下移时，导向杆8插入到导向孔一4内，将料孔5内的眼镜脚丝顶到下方的模具内，再由模具合模注塑，得到成型的眼镜镜腿。
29.如图2至图8、图10所示，活动块7和导针板3之间设置有导杆支板12，导杆支板12设置在导柱16上，导杆支板12可沿着导柱16纵向移动，导杆支板12上设置有导向孔二14和通道二15，导向孔二14和通道二15相连通，导向杆8的一端设置在导向孔二14内，插芯板9设置在通道二15内。当导针板3处于插芯状态时，导向孔二14和导向孔一4相对，通道二15与通道一6相对，导杆支板12能够起到辅助导向杆8导向的作用，使导向杆8对准导向孔一4，插芯板9对准通道一6和料孔5，支架1上设置有驱动导杆支板12纵向移动的驱动件三13，驱动件三13设置为气缸，当需要将导针板3中的眼镜脚丝插入到模具中时，驱动件三13驱动导杆支板12下移，导杆支板12贴紧导针板3，使导向孔一4和导向孔二14相连通，通道一6和通道二15相连通，驱动件一10驱动活动块7下移，使导向杆8通过导向孔二14插入到导向孔一4内，插芯板9通过通道二15插入到通道一6和料孔5内，插芯板9将料孔5中的眼镜脚丝顶到模具中，完成插芯。
30.导针板3上还设置有加热块23，这样送料机构将眼镜脚丝送料到导针板3上时，加热块23可以提前对眼镜脚丝进行预加热。
31.上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。