填充料生产用自动加料控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及填充料生产技术领域，特别是涉及一种填充料生产用自动加料控制装置。


背景技术：

2.填充料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为填充料。在填充料生产时，一般将各种原料先进行混合，再经造粒机造粒成型；但是，现有的造粒机在使用时都是直接将物料加入至料斗内，不能调节物料下料速率，并且不能使物料等量的下料，影响了填充料的品质，使用不便。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的填充料生产用自动加料控制装置。
4.一种填充料生产用自动加料控制装置，包括送料组件、搅拌组件及加料组件，所述送料组件包括支架、送料箱、送料件及料斗，所述送料箱倾斜设置于所述支架上，所述送料件的两端分别转动连接于所述送料箱的两端，所述料斗的一端连通所述送料箱的一端；所述搅拌组件包括搅拌箱与搅拌件，所述料斗远离所述送料箱的一端连通所述搅拌箱，所述搅拌件转动连接于所述搅拌箱；所述加料组件包括加料仓、第一支撑块及第二支撑块，所述加料仓连通所述搅拌箱，所述第一支撑块与所述第二支撑块间隔滑设于所述加料仓。
5.在其中一个实施例中，所述送料件包括转轴与螺旋叶，所述转轴的两端分别转动连接所述送料箱的两端，所述螺旋叶沿所述转轴的径向延伸。
6.在其中一个实施例中，所述送料组件还包括封板与送料动力元件，所述封板盖设于所述送料箱上，所述送料动力元件安装于所述封板靠近所述料斗的一端，所述送料动力元件用于驱动所述送料件转动。
7.在其中一个实施例中，所述送料组件还包括进液管与出液管，所述进液管连通所述封板靠近所述料斗的一端，所述出液管连通所述送料箱远离所述料斗的一端。
8.在其中一个实施例中，所述搅拌件包括搅拌轴与多个搅拌杆，所述搅拌轴转动连接于所述搅拌箱，各所述搅拌杆连接于所述搅拌轴上。
9.在其中一个实施例中，所述搅拌组件还包括搅拌动力元件，所述搅拌动力元件安装于所述加料仓上，所述搅拌动力元件用于驱动所述搅拌轴转动。
10.在其中一个实施例中，所述第一支撑块与所述第二支撑块分别设置于所述加料仓的相对两侧。
11.在其中一个实施例中，所述加料组件还包括第一固定板、第一伸缩动力元件、第二固定板及第二伸缩动力元件，所述第一固定板与所述第二固定板分别安装于所述加料仓上，所述第一支撑块滑设于所述第一固定板，所述第二支撑块滑设于所述第二固定板，所述
第一伸缩动力元件安装于所述第一固定板上，所述第二伸缩动力元件安装于所述第二固定板上，所述第一伸缩动力元件用于驱动所述第一支撑块移动，所述第二伸缩动力元件用于驱动所述第二支撑块移动。
12.在其中一个实施例中，所述加料组件还包括第一位置感应件、第二位置感应件、第三位置感应件及第四位置感应件，所述第一位置感应件与所述第二位置感应件间隔设置于所述第一固定板上，所述第三位置感应件与所述第四位置感应件间隔设置于所述第二固定板上。
13.在其中一个实施例中，所述加料组件还包括第一滑块与第二滑块，所述第一滑块的一端安装于所述第一支撑块上，另一端穿设所述第一固定板，所述第一滑块用于触发所述第一位置感应件或所述第二位置感应件；所述第二滑块的一端安装于所述第二支撑块上，另一端穿设所述第二固定板，所述第二滑块用于触发所述第三位置感应件或所述第四位置感应件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的填充料生产用自动加料控制装置通过送料件将原料传送至搅拌箱，再经搅拌件搅拌混合；通过第一支撑块与第二支撑块配合插设于加料仓，实现自动定量加料；本填充料生产用自动加料控制装置结构紧凑、使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的一较佳实施例的填充料生产用自动加料控制装置的组装结构示意图；
17.图2为图1所示填充料生产用自动加料控制装置中送料组件的结构示意图，其中料斗、封板及进液管未展示；
18.图3为图1中圈a的放大图；
19.图4为图1中搅拌组件与加料组件的爆炸图。
20.附图标注说明：
21.填充料生产用自动加料控制装置100；
22.送料组件10、支架11、送料箱12、送料件13、转轴131、螺旋叶132、料斗14、封板15、送料动力元件16、进液管17、出液管18、搅拌组件20、搅拌箱21、搅拌件22、搅拌轴221、搅拌杆222、搅拌动力元件23、锁合件24；
23.加料组件30、加料仓31、插孔310、第一支撑块32、第二支撑块33、第一固定板34、第二固定板35、第二滑槽350、第二伸缩动力元件36、第三位置感应件37、第四位置感应件38、第二滑块39。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的填充料生产用自动加料控制装置100，包括送料组件10、搅拌组件20及加料组件30，送料组件10包括支架11、送料箱12、送料件13及料斗14，搅拌组件20包括搅拌箱21与搅拌件 22，加料组件30包括加料仓31、第一支撑块32及第二支撑块33，本实用新型的填充料生产用自动加料控制装置100通过送料件13将原料传送至搅拌箱21，再经搅拌件22搅拌混合；通过第一支撑块32与第二支撑块33配合插设于加料仓31，实现自动定量加料。
28.如图1与图2所示，在本实施例中，送料组件10包括支架11、送料箱12、送料件13及料斗14，支架11采用高强度钢制成，确保结构牢固，支架11的顶部呈倾斜向上设置；送料箱12倾斜设置于支架11上，送料件13的两端分别转动连接于送料箱12的两端，可选地，送料件13包括转轴131与螺旋叶132，转轴131的两端分别转动连接送料箱12的两端，螺旋叶132沿转轴131的径向延伸；料斗14的一端连通送料箱12的一端，以便送料。在一实施例中，送料组件10还包括封板15与送料动力元件16，封板15盖设于送料箱12上，以防杂质进入送料箱12；送料动力元件16安装于封板15靠近料斗14的一端，送料动力元件16用于驱动转轴131转动。可选地，封板15为玻璃板，送料动力元件 16为马达。送料组件10还包括进液管17、密封塞、出液管18及出液阀，进液管17连通封板15靠近料斗14的一端，密封塞用于盖设进液管17，出液管18 连通送料箱12远离料斗14的一端，出液阀连接出液管18，以便清洗。
29.如图3与图4所示，搅拌组件20包括搅拌箱21与搅拌件22，料斗14远离送料箱12的一端连通搅拌箱21，搅拌件22转动连接于搅拌箱21；可选地，搅拌件22包括搅拌轴221与多个搅拌杆222，搅拌轴221转动连接于搅拌箱21，各搅拌杆222连接于搅拌轴221上；进一步地，搅拌件22为多个，各搅拌件22 连接于搅拌箱21内，且互不干涉。在一实施例中，搅拌组件20还包括搅拌动力元件23，搅拌动力元件23安装于加料仓31上，搅拌动力元件23用于驱动搅拌轴221转动；可选地，搅拌动力元件23通过链条驱动各搅拌轴221同步转动；进一步地，搅拌动力元件23为马达。搅拌组件20还包括锁合件24，锁合件24 安装于所述搅拌箱21靠近加料组件30的一端。
30.参见图3与图4，加料组件30包括加料仓31、第一支撑块32及第二支撑块33，加料仓31的一端连通搅拌箱21，另一端连通外部的造粒机，锁合件24用于卡接加料仓31，以锁合加料仓31，同时，便于拆装，可选地，加料仓31设有多个插孔310。第一支撑块32与第二支撑块33间隔滑设于加料仓 31，通过第一支撑块32与第二支撑块33的配合实现自动定量加料；可选地，第一支撑块32与第二支撑块33分别设置于加料仓31的相对两侧；进一步地，根据加料量，第二支撑块33选择性插设于其中一个插孔310。加料组件30还包括多个盖板(图未示)，盖板与插孔310一一对应设置，盖板铰接于加料仓31 的内壁，当第二支撑块33不插设插孔310时，盖板盖设插孔310；当第二支撑块33插设插孔310时，第二支撑块33推开盖板。在一实
施例中，加料组件20 还包括第一固定板34、第一伸缩动力元件(图未示)、第二固定板35及第二伸缩动力元件36，第一固定板34与第二固定板35分别安装于加料仓31上，可选地，第一固定板34靠近搅拌箱21设置，第二固定板35靠近造粒机设置；进一步地，第一固定板34设有第一滑槽(图未示)，第二固定板35设有第二滑槽350。第一支撑块32滑设于第一固定板34，第二支撑块33滑设于第二固定板35，第一伸缩动力元件安装于第一固定板34上，第二伸缩动力元件36安装于第二固定板35上，第一伸缩动力元件用于驱动第一支撑块32移动，第二伸缩动力元件36用于驱动第二支撑块33移动。
31.在一实施例中，加料组件30还包括第一位置感应件(图未标)、第二位置感应件(图未标)、第三位置感应件37及第四位置感应件38，第一位置感应件与第二位置感应件间隔设置于第一固定板34上，第三位置感应件37与第四位置感应件38间隔设置于第二固定板35上；可选地，第一位置感应件靠近加料仓31设置，第二位置感应件远离加料仓31设置；进一步地，第三位置感应件 37靠近加料仓31设置，第四位置感应件38远离加料仓31设置；第一位置感应件、第二位置感应件、第三位置感应件37及第四位置感应件38均为红外传感器。在一实施例中，加料组件30还包括第一滑块(图未示)与第二滑块39，第一滑块的一端安装于第一支撑块32上，另一端穿设第一固定板34，第一滑块用于触发第一位置感应件或第二位置感应件；第二滑块39的一端安装于第二支撑块33上，另一端穿设第二固定板35，第二滑块39用于触发第三位置感应件37 或第四位置感应件38；可选地，第一滑块滑设于第一滑槽，第二滑块39滑设于第二滑槽350。当第一支撑块32插设于加料仓31时，第一滑块触发第一位置感应件，当第一支撑块32远离加料仓31时，第一滑块触发第二位置感应件；当第二支撑块33插设于加料仓31时，第二滑块39触发第三位置感应件37，当第二支撑块33远离加料仓31时，第二滑块39触发第四位置感应件38。
32.使用时，将原料放置于送料箱12，在送料动力元件16的驱动下，送料件 13将原料传送至料斗14，同时，送料件13将原料进行初步混合；初步混合后的原料经料斗14进入搅拌箱21，在搅拌动力元件23的作用下，搅拌件22进行二次混合；当不需加料时，第一支撑块32插设于加料仓31，第二支撑块33远离加料仓31；当需加料时，第二支撑块33插设于加料仓31，第一支撑块32远离加料仓31，此时，原料在重力作用下下落至第二支撑块33上，接着，第一支撑块32再插设加料仓31，第二支撑块33再远离加料仓31，此时，第二支撑块 33与第一支撑块32之间的原料在重力作用下下落至造粒机，实现自动定量加料。
33.本实用新型的填充料生产用自动加料控制装置100通过送料件13将原料传送至搅拌箱21，再经搅拌件22搅拌混合；通过第一支撑块32与第二支撑块33 配合插设于加料仓31，实现自动定量加料；本填充料生产用自动加料控制装置 100结构紧凑、使用方便。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。