一种带红外精准定位的铝基板覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜技术领域，具体为一种带红外精准定位的铝基板覆膜装置。


背景技术：

2.现有铝基板的覆膜，一般都是采用人工上板，效率较低且容易擦花板面。切割膜尺寸则是依据实际的红外定位系统的精准度，直接影响板材间距大小。其精度主要受设备精度和安装位置影响，如果不匹配，会导致铝板之间的间距不固定，板材之间的距离会在15-25mm左右波动，直接影响每卷膜的实际贴板数量。当板材间距过大时，容易导致多余膜粘附在底辊上，极易导致板材变形；间距过小时，二块板材容易重叠(第一块板的卷尾和第二块板材的卷头叠加)分割膜时容易割伤铝面，增加了返工的几率，膜损耗也加大；另外铝基板表面存在的胶渣一般采用粘尘辊清理，但长时间使用后粘尘辊表面胶渣过多，无法达到清理的效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带红外精准定位的铝基板覆膜装置，解决了铝基板之间的间距不稳定问题，减少板间距及膜的损耗，提升工作效率，稳定板材质量。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带红外精准定位的铝基板覆膜装置，包括覆膜平台，所述覆膜平台的顶部平面内设置有输送辊轮，所述覆膜平台的顶部从左往右依次设置有压辊、料辊和切膜装置，所述压辊底部对应的输送辊轮与左侧的输送辊轮之间设置有间隙，所述覆膜平台的底部位于间隙内设置有固定横杆，所述固定横杆的一侧固定连接有固定套，所述固定套内设置有十字红外线定位器，所述覆膜平台内且位于十字红外线定位器的左侧还设置有粘尘辊，所述覆膜平台内且位于粘尘辊底部设置有清洁装置，所述覆膜平台的左侧还设置有送料平台，所述送料平台内设置有送料辊轮，所述送料辊轮等间距设置有多个且一端固定连接有第一同步轮，各所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带，所述送料平台的左侧通过电机固定架固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有第二同步轮，最左侧所述送料辊轮的一端还固定连接有第三同步轮，所述第二同步轮与第三同步轮之间传动连接有第二同步带，所述送料平台的顶部两侧还设置有调中装置。
7.优选的，所述覆膜平台的一侧设置有工控机，所述十字红外线定位器的输出端与工控机连接，所述送料平台的一侧设置有变频器，所述工控机与变频器通讯连接，所述变频器的控制端与电机电性连接。
8.优选的，所述固定套的一侧螺纹连接有锁紧螺母，所述十字红外线定位器通过锁紧螺母固定在固定套内。
9.优选的，所述清洁装置包括清洁框，所述清洁框内转动连接有固定框，所述固定框设置有两个，所述固定框内设置有清洁棉，所述清洁框的两端设置有滑块，所述滑块与覆膜平台的内壁滑动连接，所述清洁框的底部且位于清洁棉的底部设置有第一固定螺杆，所述覆膜平台的内壁且位于粘尘辊的正下方设置有与第一固定螺杆适配的螺纹孔，所述清洁框的两侧设置有限制固定框转动的第二固定螺杆，所述第二固定螺杆的一端延伸至固定框内。
10.优选的，所述调中装置成对设置，所述调中装置包括固定板和轮架，所述固定板的中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与轮架一侧活动连接，所述轮架呈倒“l”型结构，所述轮架内转动连接有导向轮，所述调节螺杆的另一端固定连接有调节手柄。
11.优选的，所述轮架的一侧固定连接有外固定筒，所述固定板靠近轮架的一侧固定连接有内固定筒，所述内固定筒的表面与外固定筒内壁滑动连接，所述外固定筒和内固定筒的截面为矩形。
12.优选的，所述送料平台的左侧设置有吸吊机。
13.优选的，所述送料平台的内壁且位于第一同步带的一侧设置有涨紧轮。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种带红外精准定位的铝基板覆膜装置。具备以下有益效果：
16.通过在覆膜前利用十字红外线定位器检测相邻两块铝基板之间的间距，通过对间距的检测控制送料辊轮的转动速度，从而实现两块铝基板之间间距的控制，避免间距过大和过小导致的问题；通过在粘尘辊底部设置清洁装置，能够实时对粘尘辊的表面进行清理，避免粘尘辊表面粘有过多的胶渣而影响清理效果；同时设置的吸吊机提高了上料的效率，也能够减少铝基板表面擦花的频率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型清洁装置的结构示意图；
21.图5为本实用新型调中装置的结构示意图。
22.图中：1-覆膜平台、2-输送辊轮、3-料辊、4-压辊、5-切膜装置、6-固定横杆、7-固定套、8-十字红外线定位器、9-锁紧螺母、10-粘尘辊、11-清洁框、12-固定框、13-清洁棉、14-第二固定螺杆、15-滑块、16-第一固定螺杆、17-送料平台、18-送料辊轮、19-第一同步轮、20-第一同步带、21-电机、22-第二同步轮、23-第三同步轮、24-第二同步带、25-调中装置、251-固定板、252-轮架、253-调节螺杆、254-外固定筒、255-内固定筒、256-导向轮、257-调节手柄、26-变频器、27-工控机、28-吸吊机、29-铝基板、30-薄膜、31-涨紧轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带红外精准定位的铝基板覆膜装置，包括覆膜平台1，覆膜平台1的顶部平面内设置有输送辊轮2，输送辊轮2采用电动辊轮，覆膜平台1的顶部从左往右依次设置有压辊4、料辊3和切膜装置5，料辊3上设置有薄膜30，薄膜30绕过压辊4通过压辊4贴在铝基板表面，切膜装置5用于切割连接两块铝基板的薄膜，压辊4底部对应的输送辊轮2与左侧的输送辊轮2之间设置有间隙，位于压辊4左侧的输送辊轮2和右侧的输送辊轮2采用两个0-10v模拟电压调速驱动卡分别控制，通过控制模块给驱动卡电压信号更改速度，电压值改变，速度相应变化，从而实现输送辊轮2不同的输送速度。
25.覆膜平台1的底部位于间隙内设置有固定横杆6，固定横杆6的一侧固定连接有固定套7，固定套7内设置有十字红外线定位器8，固定套7的一侧螺纹连接有锁紧螺母9，十字红外线定位器8通过锁紧螺母9固定在固定套7内，通过锁紧螺母9能够调整十字红外线定位器8至合适的高度，在保证不擦花铝基板的前提下尽可能的靠近铝基板，以提高感应灵敏度；
26.覆膜平台1内且位于十字红外线定位器8的左侧还设置有粘尘辊10，覆膜平台1内且位于粘尘辊10底部设置有清洁装置，通过清洁装置对粘尘辊10表面清理，能有效将铝基板胶渣粘除，有效降低胶渣的残留和污染，降低换膜次数，清洁装置包括清洁框11，清洁框11内转动连接有固定框12，固定框12设置有两个，固定框12内设置有清洁棉13，清洁框11的两端设置有滑块15，滑块15与覆膜平台1的内壁滑动连接，通过设置两个清洁棉13，可以保证其中一个在对粘尘辊10表面进行清理时，另一个不参与清理，方便不停机清理清洁棉13，而通过滑块15与覆膜平台1的内壁滑动连接可以在两个清洁棉13之间来回切换，清洁框11的底部且位于清洁棉13的底部设置有第一固定螺杆16，覆膜平台1的内壁且位于粘尘辊10的正下方设置有与第一固定螺杆16适配的螺纹孔，通过第一固定螺杆16来固定清洁框11的位置，避免在工作过程中清洁框11滑动；清洁框11的两侧设置有限制固定框12转动的第二固定螺杆14，第二固定螺杆14的一端延伸至固定框12内，由于固定框12转动设置，在对清洁棉13进行清理时，可转动固定框12，使得清洁棉13朝下，方便清理和更换，设置的第二固定螺杆14用于限制固定框12的转动，保证清洁棉13对粘尘辊10表面进行清理时固定框12不转动，清洁棉13始终朝上。
27.覆膜平台1的左侧还设置有送料平台17，送料平台17内设置有送料辊轮18，送料辊轮18顶部设置铝基板29，通过送料辊轮18将铝基板29输送至覆膜平台1上，送料辊轮18等间距设置有多个且一端固定连接有第一同步轮19，各第一同步轮19之间传动连接有第一同步带20，送料平台17的左侧通过电机固定架固定连接有电机21，电机21的输出轴端固定连接有第二同步轮22，最左侧送料辊轮18的一端还固定连接有第三同步轮23，第二同步轮22与第三同步轮23之间传动连接有第二同步带24，电机21通过第二同步带24驱动最左侧送料辊轮18转动，再通过第一同步带20带动其他送料辊轮18转动，送料平台17的内壁且位于第一同步带20的一侧设置有涨紧轮31，避免第一同步带20与第一同步轮19之间产生滑动，保证各个送料辊轮18转速相同；
28.送料平台17的顶部两侧还设置有调中装置25，调中装置25成对设置，调中装置25包括固定板251和轮架252，固定板251的中部螺纹连接有调节螺杆253，调节螺杆253的一端
与轮架252一侧活动连接，调节螺杆253的轴向与轮架252固定连接，调节螺杆253的周向与轮架252转动连接，轮架252呈倒“l”型结构，轮架252内转动连接有导向轮256，调节螺杆253的另一端固定连接有调节手柄257，通过调节手柄257带动调节螺杆253转动实现对轮架252对位置进行调整，从而利用导向轮256保证铝基板29位于送料平台17的中部，轮架252的一侧固定连接有外固定筒254，固定板251靠近轮架252的一侧固定连接有内固定筒255，内固定筒255的表面与外固定筒254内壁滑动连接，外固定筒254和内固定筒255的截面为矩形，通过外固定筒254和内固定筒255避免了轮架252发生转动，保证导向轮256的转轴呈竖直状态。
29.覆膜平台1的一侧设置有工控机27，十字红外线定位器8的输出端与工控机27连接，送料平台17的一侧设置有变频器26，工控机27与变频器26通讯连接，变频器26的控制端与电机21电性连接，工控机27还与压辊4左侧的输送辊轮2对应的0-10v模拟电压调速驱动卡连接，保证送料辊轮18的线速度与压辊4左侧的输送辊轮2的线速度相等，当十字红外线定位器8检测到两个铝基板之间的间距过大时，工控机27通过控制变频器26和驱动卡，提高送料辊轮18的线速度与压辊4左侧的输送辊轮2的线速度，加快未覆膜铝基板的移动速度，从而减小两块板之间的距离；当间距过小时，降低送料辊轮18的线速度与压辊4左侧的输送辊轮2的线速度，实现两块铝基板之间的距离稳定。
30.送料平台17的左侧设置有吸吊机28，替代了人工上料，提高加工效率，同时也能避免铝基板表面擦花。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。