一种双模式立式塑料再生注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种双模式立式塑料再生注塑机。


背景技术：

2.在废旧物资循环利用领域，废塑料回收利用任务艰巨，也广受社会关注。由于塑料化学结构稳定，难以自然降解，不当使用和处置及累积会造成严重的环境污染和资源浪费。在此背景下，越来越多企业开始研究与挖掘塑料再制的潜力，但尽管废塑料循环利用空间大，仍有诸多障碍亟待攻破。注塑机是回收再制塑料的基础设施之一，先将回收并消毒的废弃塑料制作成碎片，按照需要的颜色进行选择配比，然后倒进机器料斗处，通过加热注射到定制的模块上，制成所需的定制新材料。
3.目前市面上的立式注塑机外形比较笨重，而且不具备较好的体验感。市场上的注塑机通常以批量生产、大规模高效率制作为目的。因此，设计一种双模式立式塑料再生注塑机是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双模式立式塑料再生注塑机，本实用新型通过手动模式与自动模式的切换使用，更加直观地将再生塑料成型工艺呈现给公众，可以更好地让参与者增加体验感，且造型新颖，实用性好。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双模式立式塑料再生注塑机，包括主机架，所述主机架的顶部中心处安装有上模，所述上模的底部卡接固定有下模，所述下模的底部中心处通过液压杆与主机架的底部连接，所述主机架的顶部四周安装有第一支架，所述第一支架的顶部安装有第二支架，所述第二支架上滑动连接有滑板，且滑板的两侧通过单柱液压与第一支架连接，所述滑板的中心处安装有电热模块，所述电热模块的顶部安装有料斗，所述电热模块的底部安装有穿过第一支架的注射螺杆，所述主机架的顶部一侧安装有手动控制按键，所述主机架的侧边安装有自动控制箱，所述自动控制箱的内部安装有plc控制器，所述自动控制箱的顶部安装有数控面板。
6.优选的，所述注射螺杆正对应上模顶部中心处的注塑口设置。
7.优选的，所述下模的底部中心处安装有振动电机，所述下模的底部安装有包裹在振动电机外侧的外壳体，所述外壳体的底部中心处与液压杆连接。
8.优选的，所述液压杆的伸缩端上安装有定位板，所述定位板的顶部四周通过缓冲弹簧与外壳体的底部连接。
9.优选的，所述上模的顶部一侧设置有进水口，所述上模的底部一侧安装有排水口，所述上模的内部设置有连通进水口和排水口的冷却循环通道。
10.优选的，所述主机架上位于手动控制按键的一侧安装有急停按钮。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过手动模式与自动模式的切换使用，更加直观地将再生塑料成型工艺呈现给
公众，可以更好地让参与者增加体验感，且造型新颖，实用性好；
13.2、通过设置的振动电机，在脱模时，振动电机工作，带动下模震动，使物料与上模和下模自动分离，提升脱模效率；
14.3、通过设置的缓冲弹簧，起到弹性缓冲作用，避免下模震动带动液压杆震动，影响液压杆的使用寿命；
15.4、通过设置的进水口和排水口，使冷水在冷却循环通道的内部流通，提升物料的冷却效率，以提升设备工作效率；
16.5、通过设置的急停按钮，进一步确保注塑机模压过程中的安全性与稳定性。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型整体平面结构示意图；
19.图2是本实用新型下模区域平面结构示意图；
20.图3是本实用新型上模平面结构示意图；
21.图中标号：1、主机架；2、手动控制按键；3、自动控制箱；4、plc控制器；5、数控面板；6、上模；7、第一支架；8、第二支架；9、滑板；10、单柱液压；11、电热模块；12、注射螺杆；13、料斗；14、下模；15、液压杆；16、定位板；17、缓冲弹簧；18、外壳体；19、振动电机；20、进水口；21、冷却循环通道；22、排水口；23、急停按钮。
具体实施方式
22.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.实施例一
26.由图1和图2给出，本实用新型提供如下技术方案：一种双模式立式塑料再生注塑机，包括主机架1，主机架1的顶部中心处安装有上模6，上模6的底部卡接固定有下模14，下模14的底部中心处通过液压杆15与主机架1的底部连接，主机架1的顶部四周安装有第一支架7，第一支架7的顶部安装有第二支架8，第二支架8上滑动连接有滑板9，且滑板9的两侧通过单柱液压10与第一支架7连接，滑板9的中心处安装有电热模块11，电热模块11的顶部安装有料斗13，电热模块11的底部安装有穿过第一支架7的注射螺杆12，主机架1的顶部一侧
安装有手动控制按键2，主机架1的侧边安装有自动控制箱3，自动控制箱3的内部安装有plc控制器4，自动控制箱3的顶部安装有数控面板5，液压杆15带动下模14上升，与上模6自动卡合完成锁模过程，废弃塑料加入到料斗13的内部，自动落入到电热模块11中进行加热融化，单柱液压10工作，带动注射螺杆12下移插入到下模14的注塑口中，接着注射螺杆12工作，将电热模块11内融化的塑料注塑至上模6和下模14内部，待冷却后脱模即可制成，同时注塑机有两种操作模式，使用自动模式时，需要在数控面板5输入相应的控制代码，通过plc控制器4控制注塑过程全自动完成，可以快速制成所需要的塑料制品，使用手动模式时，通过操控手动控制按键2先将塑料融化，放置到模具中，参与者需要手动控制模压和锁模过程，完成压铸流程，通过手动模式与自动模式的切换使用，更加直观地将再生塑料成型工艺呈现给公众，可以更好地让参与者增加体验感，且造型新颖，实用性好。
27.优选的，注射螺杆12正对应上模6顶部中心处的注塑口设置。
28.优选的，主机架1上位于手动控制按键2的一侧安装有急停按钮23，通过设置的急停按钮23，进一步确保注塑机模压过程中的安全性与稳定性。
29.实施例二
30.参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，下模14的底部中心处安装有振动电机19，下模14的底部安装有包裹在振动电机19外侧的外壳体18，外壳体18的底部中心处与液压杆15连接，通过设置的振动电机19，在脱模时，振动电机19工作，带动下模14震动，使物料与上模6和下模14自动分离，提升脱模效率。
31.实施例三
32.参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，液压杆15的伸缩端上安装有定位板16，定位板16的顶部四周通过缓冲弹簧17与外壳体18的底部连接，通过设置的缓冲弹簧17，起到弹性缓冲作用，避免下模14震动带动液压杆15震动，影响液压杆15的使用寿命。
33.实施例四
34.参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，上模6的顶部一侧设置有进水口20，上模6的底部一侧安装有排水口22，上模6的内部设置有连通进水口20和排水口22的冷却循环通道21，通过设置的进水口20和排水口22，使冷水在冷却循环通道21的内部流通，提升物料的冷却效率，以提升设备工作效率。
35.工作原理：
36.液压杆15带动下模14上升，与上模6自动卡合完成锁模过程，废弃塑料加入到料斗13的内部，自动落入到电热模块11中进行加热融化，单柱液压10工作，带动注射螺杆12下移插入到下模14的注塑口中，接着注射螺杆12工作，将电热模块11内融化的塑料注塑至上模6和下模14内部，待冷却后脱模即可制成，同时注塑机有两种操作模式，使用自动模式时，需要在数控面板5输入相应的控制代码，通过plc控制器4控制注塑过程全自动完成，可以快速制成所需要的塑料制品，使用手动模式时，通过操控手动控制按键2先将塑料融化，放置到模具中，参与者需要手动控制模压和锁模过程，完成压铸流程，通过手动模式与自动模式的切换使用，更加直观地将再生塑料成型工艺呈现给公众，可以更好地让参与者增加体验感，且造型新颖，实用性好。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。