一种便于定量配比的塑料粒子挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种便于定量配比的塑料粒子挤出装置。


背景技术：

2.在塑料加工的过程中常需要使用塑料挤出设备对塑料进行挤压加工，操作人员通过操作塑料挤出设备来对塑料进行加工作业。
3.现有技术中塑料挤出设备常采用人工配以电子秤对原料计量进行配比，然后通过管道将配比好的原料加注至挤出设备，但是人工配比的过程中容易在调配的过程中出现对原料剂量计算不精确造成误差致使产品合格率降低。
4.为了解决挤出设备的原料配比计算不精确的问题，现有技术是采用单组原料多次混合的方式进行处理，但是原料混合时存在大量操作易导致原料混合耗时久的情况出现，无法很好的对塑料加工使用的原料进行有效的混合配比处理，进而导致配比操作繁琐且效率低下的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在配比操作繁琐且效率低下的缺点，而提出的一种便于定量配比的塑料粒子挤出装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于定量配比的塑料粒子挤出装置，包括基座、出料仓和进料装置，所述出料仓与基座的表面固定连接，所述出料仓的表面固定连接有混合仓，所述基座的表面固定连接有液压气缸，所述液压气缸的驱动端贯穿出料仓设置，所述进料装置设置在混合仓的表面，所述进料装置包括进料管，所述进料管与混合仓的表面固定连接，所述进料管的表面开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有挡板。
7.优选的，所述转轴的表面固定连接有调节齿轮，所述进料管的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有驱动马达，所述驱动马达的驱动端固定连接有传动齿轮。设置转轴，通过转轴可带动挡板进行转动，以打开进料管的内腔。
8.优选的，所述进料管与混合仓的内壁相连通，所述转轴贯穿进料管设置，所述挡板与进料管的内壁相抵接。设置挡板，通过挡板可对进料管的内径进行控制，以限制进料管的通过量。
9.优选的，所述驱动马达贯穿支撑架设置，所述传动齿轮与调节齿轮的齿槽相啮合。设置驱动马达，通过驱动马达可驱动传动齿轮，并配合传动齿轮驱动调节齿轮。
10.优选的，所述液压气缸的表面设置有清理装置，所述清理装置包括定位销，所述定位销与液压气缸的表面固定连接，所述液压气缸的表面抵接有下衔接扣，所述液压气缸的表面抵接有上衔接扣。设置定位销，通过定位销可对下衔接扣和上衔接扣的安装位置进行初步限制。
11.优选的，所述下衔接扣与上衔接扣的内壁均卡接有清洁块，所述下衔接扣的表面开设有转孔，所述下衔接扣位于转孔的内壁转动连接有扣架，所述扣架的表面固定连接有复位弹簧。设置扣架，通过扣架与复位弹簧的配合，可将上衔接扣和下衔接扣固定在一起。
12.优选的，所述下衔接扣与定位销的表面相抵接，所述上衔接扣与定位销的表面相抵接，所述下衔接扣与上衔接扣的表面相抵接，所述清洁块与液压气缸的驱动端表面相抵接，所述上衔接扣的表面开设有卡槽，所述扣架与卡槽的内壁相卡接，所述复位弹簧与下衔接扣的表面固定连接。设置清洁块，通过清洁块可对液压气缸的驱动端表面进行擦拭清理。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.本实用新型中，通过设置进料装置，设备进行加工时，原料通过管道注入混合仓内，混合仓将原料进行搅拌混合，原料完成混合后，通过混合仓的引导注入出料仓内，同时液压气缸通电工作，液压气缸推动位于出料仓内的原料，原料通过出料仓的塑形转换为圆柱体，随即便完成塑料粒子的加工，在添加原料时，导管将原料引导至进料管内，随即驱动马达通电驱动传动齿轮顺时针转动，传动齿轮驱动调节齿轮，调节齿轮驱动转轴，转轴带动挡板，同时进料管在挡板转动的过程中与混合仓连通，并将原料注入混合仓内，在原料注入至预设的配比量后，驱动马达驱动传动齿轮逆时针转动，同时挡板被转轴驱动复位，并重新对进料管进行闭合，通过设置进料装置，使得原料配比的精确度提高，减少了原料配比的操作步骤，并进一步提高了原料配比的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种便于定量配比的塑料粒子挤出装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种便于定量配比的塑料粒子挤出装置的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种便于定量配比的塑料粒子挤出装置的进料装置结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种便于定量配比的塑料粒子挤出装置的清理装置结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种便于定量配比的塑料粒子挤出装置的图4中a处结构示意图。
20.图例说明：
21.1、基座；2、出料仓；3、混合仓；4、液压气缸；5、进料装置；51、进料管；52、转轴；53、挡板；54、调节齿轮；55、支撑架；56、驱动马达；57、传动齿轮；6、清理装置；61、定位销；62、下衔接扣；63、上衔接扣；64、清洁块；65、扣架；66、复位弹簧。
具体实施方式
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定量配比的塑料粒子挤出装置，包括基座1、出料仓2和进料装置5，出料仓2与基座1的表面固定连接，出料仓2的表面固定连接有混合仓3，基座1的表面固定连接有液压气缸4，液压气缸4的驱动端贯穿出料仓2设置，进料装置5设置在混合仓3的表面，液压气缸4的表面设置有清理装置6。
23.下面具体说一下其进料装置5和清理装置6的具体设置和作用。
24.本实施方案中：进料装置5包括进料管51，进料管51与混合仓3的表面固定连接，进料管51的表面开设有通孔，通孔的内壁转动连接有转轴52，转轴52的表面固定连接有挡板53。
25.具体的，转轴52的表面固定连接有调节齿轮54，进料管51的表面固定连接有支撑架55，支撑架55的内壁固定连接有驱动马达56，驱动马达56的驱动端固定连接有传动齿轮57，设置转轴52，通过转轴52可带动挡板53进行转动，以打开进料管51的内腔。
26.具体的，进料管51与混合仓3的内壁相连通，转轴52贯穿进料管51设置，挡板53与进料管51的内壁相抵接。
27.在本实施例中：设置挡板53，通过挡板53可对进料管51的内径进行控制，以限制进料管51的通过量。
28.具体的，驱动马达56贯穿支撑架55设置，传动齿轮57与调节齿轮54的齿槽相啮合，设置驱动马达56，通过驱动马达56可驱动传动齿轮57，并配合传动齿轮57驱动调节齿轮54。
29.在本实施例中：清理装置6包括定位销61，定位销61与液压气缸4的表面固定连接，液压气缸4的表面抵接有下衔接扣62，液压气缸4的表面抵接有上衔接扣63。
30.在本实施例中：设置定位销61，通过定位销61可对下衔接扣62和上衔接扣63的安装位置进行初步限制。
31.具体的，下衔接扣62与上衔接扣63的内壁均卡接有清洁块64，下衔接扣62的表面开设有转孔，下衔接扣62位于转孔的内壁转动连接有扣架65，扣架65的表面固定连接有复位弹簧66，设置扣架65，通过扣架65与复位弹簧66的配合，可将上衔接扣63和下衔接扣62固定在一起。
32.具体的，下衔接扣62与定位销61的表面相抵接，上衔接扣63与定位销61的表面相抵接，下衔接扣62与上衔接扣63的表面相抵接，清洁块64与液压气缸4的驱动端表面相抵接，上衔接扣63的表面开设有卡槽，扣架65与卡槽的内壁相卡接，复位弹簧66与下衔接扣62的表面固定连接。
33.在本实施例中：设置清洁块64，通过清洁块64可对液压气缸4的驱动端表面进行擦拭清理。
34.工作原理：设备进行加工时，原料通过管道注入混合仓3内，混合仓3将原料进行搅拌混合，原料完成混合后，通过混合仓3的引导注入出料仓2内，同时液压气缸4通电工作，液压气缸4推动位于出料仓2内的原料，原料通过出料仓2的塑形转换为圆柱体，随即便完成塑料粒子的加工，在添加原料时，导管将原料引导至进料管51内，随即驱动马达56通电驱动传动齿轮57顺时针转动，传动齿轮57驱动调节齿轮54，调节齿轮54驱动转轴52，转轴52带动挡板53，同时进料管51在挡板53转动的过程中与混合仓3连通，并将原料注入混合仓3内，在原料注入至预设的配比量后，驱动马达56驱动传动齿轮57逆时针转动，同时挡板53被转轴52驱动复位，并重新对进料管51进行闭合，通过设置进料装置5，使得原料配比的精确度提高，减少了原料配比的操作步骤，并进一步提高了原料配比的效率；另外通过设置清理装置6，当液压气缸4进行工作时，液压气缸4的驱动端逐步通过清洁块64，同时清洁块64会对液压气缸4的驱动端表面的灰尘等粘附物进行擦拭，需要更换清洁块64时，按压扣架65，扣架65挤压复位弹簧66，复位弹簧66被挤压形变，扣架65失去复位弹簧66的约束发生旋转，并脱离
上衔接扣63，同时上衔接扣63与下衔接扣62均失去限制，随即将上衔接扣63和下衔接扣62拆下，便可对清洁块64进行更换操作，通过设置清理装置6，方便了设备的清理维护，继而降低了设备的维护成本，提高了设备的稳定性，提高了设备使用寿命。