一种注塑机锁模防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机设备技术领域，特别是一种注塑机锁模防护罩。


背景技术：

2.注塑机是将塑料注射成型的一种机器。在锁模过程中，注塑机需要防护罩来封闭锁模部分，避免危险的情况发生。同时作业者经常需要进出防护罩查看注塑机的工作情况，但目前的注塑机锁模防护罩的前门和后门一般是手动控制，不能自动控制前门和后门的开启和关闭，开合过程繁琐，耗费人力。因此，传统的注塑机锁模防护罩具有开合过程繁琐和耗费人力的缺点。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种注塑机锁模防护罩，解决了传统的注塑机锁模防护罩具有开合过程繁琐和耗费人力的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种注塑机锁模防护罩，包括装饰罩、后挡板、下挡板、前罩、后罩、尾罩、锁模机构、前门和后门，所述前罩、后罩、前门和后门均与锁模机构的长度方向平行，所述尾罩安装于所述锁模机构的后方；
5.所述前罩的一端安装于锁模机构的左方并且与尾罩的左侧连接，所述后罩的一端安装于锁模机构的右方并且与尾罩的右侧连接；
6.所述前门的一端安装于锁模机构的左方并且与前罩的另一端连接，所述后门的一端安装于锁模机构的右方并且与后罩的另一端连接，所述前门和/或后门设有压板，所述压板位于靠近前罩和/或后罩的前门的内侧的上端；所述下挡板设置在前门和/或后门的下端；
7.所述装饰罩和后挡板均与锁模机构的长度方向垂直，所述装饰罩的一端与前门的另一端连接，所述装饰罩的另一端与锁模机构的左端连接；所述后挡板的一端与后门的另一端连接，所述后挡板的另一端与锁模机构的右端连接；
8.所述前罩和后罩均设有支架、电动门电机、传送带、从动轮和主动轮，所述支架包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第二支架的延伸方向均与锁模机构的长度方向相垂直，所述第一支架设置在前罩和后罩的内侧，所述第二支架的一端与锁模机构连接，所述第三支架的第一端与前罩和/或后罩连接，所述第二支架的另一端与第三支架的第二端连接；
9.所述电动门电机设置在前罩和/或后罩内侧，所述电动门电机的靠近锁模机构的一侧设置有主动轮，所述电动门电机的输出端与主动轮的输入端连接，所述第二支架的靠近前罩和/或后罩的一侧设有从动轮，所述传送带套设于主动轮和从动轮之间；所述压板通过螺丝压装在传送带上，所述压板与前门和/或后门连接。
10.较优地，所述支架还包括横梁，所述横梁设置在前罩、后罩和尾罩内侧的上下两端。
11.较优地，所述前门和/或后门的内侧设有第一u型弯板和第四支架，所述第一u型弯板的一端与所述压板连接，所述第四支架的一端与所述压板连接。
12.较优地，所述前罩和/或后罩设有第二u型弯板，所述第二u型弯板设置在所述横梁的上端，所述第二u型弯板的一端与所述第三支架连接。
13.较优地，所述第三支架设有第一轴承，所述第一轴承滑动设置于所述第一u 型弯板；所述第四支架设有第二轴承，所述第二轴承滑动设置于所述第二u型弯板。
14.较优地，所述前门和/或后门下方设有直线轴承，所述锁模机构的左右两侧分别设有导轨，所述直线轴承滑动设置于所述导轨。
15.较优地，还包括踏板，所述踏板垂直设置在下挡板的上端。
16.较优地，所述前罩包括至少四块第一屏风，所述第一屏风通过螺丝安装在对应的所述横梁上；所述后罩包括至少四块第二屏风，所述第二屏风通过螺丝安装在对应的所述横梁上。
17.较优地，所述尾罩包括至少三块罩门，所述罩门通过螺丝安装在对应的所述横梁上。
18.上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：所述电动门电机的输出端与主动轮的输入端连接，提供了主动轮转动的动力来源，所述传送带能够带动从动轮转动，所述压板通过螺丝压装在传送带上，使得电动门电机开启主动轮顺时针转动时，带动传送带顺时针转动，从而使得从动轮顺时针转动，压板随着传送带移动，所述压板的另一端与前门和/或后门连接，使得前门和/或后门往尾罩方向移动，即前门和/或后门开启；当所述电动门电机关闭，主动轮逆时针转动，带动传送带逆时针转动，从而使得从动轮逆时针转动，压板随着传送带移动，使得前门和/后门往远离尾罩的方向移动，方便作业者在注塑机停止工作的状态下进入机器中检查或维修机器，将前门和后门设计成自动控制模式，解决了手动控制带来的不便，使工作效率得到了提高。
附图说明
19.图1是本实用新型的一个实施例注塑机锁模防护罩的结构示意图。
20.图2是本实用新型的一个实施例注塑机锁模防护罩的结构示意图。
21.图3是本实用新型的一个实施例局部的结构示意图。
22.图4是本实用新型的一个实施例局部的结构示意图。
23.图5是本实用新型的一个实施例后罩的结构示意图。
24.图6是图2的局部a的结构示意图。
25.图7是本实用新型的一个实施例前罩的结构示意图。
26.图8是图7的局部b的结构示意图。
27.其中：1、装饰罩；2、下挡板；3、前罩；4、后罩；5、尾罩；6、锁模机构；7、前门；8、后门；9、支架；91、第一支架；92、第二支架；93、第三支架；10、电动门电机；11、传送带；12、从动轮；13、主动轮；14、压板；15、螺丝；16、横梁；17、第一u型弯板；18、第四支架；19、第二u型弯板；20、第一轴承；21、第二轴承；22、直线轴承；23、导轨；24、踏板；25、第一屏风；26、第二屏风；27、罩门；28、后挡板。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1至图2所示，一种注塑机锁模防护罩，包括装饰罩1、后挡板28、下挡板2、前罩3、后罩4、尾罩5、锁模机构6、前门7和后门8，所述前罩3、后罩4、前门7和后门8均与锁模机构6的长度方向平行，所述尾罩5安装于所述锁模机构6的后方；
30.所述前罩3的一端安装于锁模机构6的左方并且与尾罩5的左侧连接，所述后罩4的一端安装于锁模机构6的右方并且与尾罩5的右侧连接；
31.所述前门7的一端安装于锁模机构6的左方并且与前罩3的另一端连接，所述后门8的一端安装于锁模机构6的右方并且与后罩4的另一端连接，所述前门7和/或后门8设有压板14，所述压板14位于靠近前罩3和/或后罩4的前门7的内侧的上端；所述下挡板2设置在前门7和/或后门8的下端；
32.所述装饰罩1和后挡板28均与锁模机构6的长度方向垂直，所述装饰罩1 的一端与前门7的另一端连接，所述装饰罩1的另一端与锁模机构6的左端连接；所述后挡板28的一端与后门8的另一端连接，所述后挡板28的另一端与锁模机构6的右端连接；
33.所述前罩3和后罩4均设有支架9、电动门电机10、传送带11、从动轮12 和主动轮13，所述支架9包括第一支架91、第二支架92和第三支架93，所述第一支架91和第二支架92的延伸方向均与锁模机构6的长度方向相垂直，所述第一支架91设置在前罩3和后罩4的内侧，所述第二支架92的一端与锁模机构6连接，所述第三支架93的第一端与前罩3和/或后罩4连接，所述第二支架92的另一端与第三支架93的第二端连接；
34.所述电动门电机10设置在前罩3和/或后罩4内侧，所述电动门电机10的靠近锁模机构6的一侧设置有主动轮13，所述电动门电机10的输出端与主动轮 13的输入端连接，所述第二支架92的靠近前罩3和/或后罩4的一侧设有从动轮12，所述传送带11套设于主动轮13和从动轮12之间；所述压板14通过螺丝15压装在传送带11上，所述压板14与前门7和/或后门8连接。
35.具体地，所述尾罩5安装在锁模机构6后方，使得所述前罩3和后罩4能够分别与尾罩5连接；而前罩3的另一端能够连接前门7，后罩4的另一端能够连接后门8；所述下挡板2给踏板24提供了支撑；所述装饰罩1和后挡板28均与锁模机构6的长度方向垂直，使得锁模机构6和前门7和/或后门8之间有一段距离，留出了在门外装踏板24的空间，所述装饰罩1装饰注塑机锁模防护罩，提高了美观性；所述后挡板28与后门8连接，固定了后门8的位置；所述支架 9支撑起前罩3和后罩4，所述第二支架92有利于从动轮12的安装；所述电动门电机10的输出端与主动轮13的输入端连接，提供了主动轮13转动的动力来源，所述传送带11能够带动从动轮12转动，所述压板14通过螺丝15压装在传送带11上，使得电动门电机10开启主动轮13顺时针转动时，带动传送带11 顺时针转动，从而使得从动轮12顺时针转动，压板14随着传送带11移动，所述压板14的另一端与前门7和/或后门8连接，使得前门7和/或后门8往尾罩 5方向移动，即前门7和/或后门8开启；当所述电动门电机10关闭，主动轮 13逆时针转动，带动传送带11逆时针转动，从而使得从动轮12逆时针转动，压板14随着传送带11移
动，使得前门7和/后门8往远离尾罩5的方向移动，方便作业者在注塑机停止工作的状态下进入机器中检查或维修机器，将前门7 和后门8设计成自动控制模式，解决了手动控制带来的不便，使工作效率得到了提高。
36.如图1至图7所示，较优地，所述支架9还包括横梁16，所述横梁16设置在前罩3、后罩4和尾罩5内侧的上下两端。
37.具体地，所述横梁16设置在前罩3、后罩4和尾罩5内侧的上下两端，有利于固定前罩3、后罩4和尾罩5的位置，方便工作人员拆卸和组装防护罩，同时令防护罩更加稳固。
38.如图1至图8所示，较优地，所述前门7和/或后门8的内侧设有第一u型弯板17和第四支架18，所述第一u型弯板17的一端与所述压板14连接，所述第四支架18的一端与所述压板14连接。
39.具体地，所述前门7和/或后门8的内侧设有第一u型弯板17，可为轴承提供了移动的条件，所述第四支架18的一端与所述压板14连接，使得压板14跟随传送带11移动，第四支架18随着压板14同步移动，前门7和/或后门8开启或关闭。
40.较优地，所述前罩3和/或后罩4设有第二u型弯板19，所述第二u型弯板 19设置在所述横梁16的上端，所述第二u型弯板19的一端与所述第三支架93 连接。
41.具体地，所述横梁16上端设置第二u型弯板19，第二u型弯板19为轴承提供了移动的条件，防止前门7和/或后门8移动时脱轨。
42.较优地，所述第三支架93设有第一轴承20，所述第一轴承20滑动设置于所述第一u型弯板17；所述第四支架18设有第二轴承21，所述第二轴承21滑动设置于所述第二u型弯板19。
43.具体地，所述第一轴承20在第一u型弯板17中滑动，使得前门7和/或后门8沿着第一u型弯板17的方向移动，所述第二轴承21在第二u型弯板19中滑动，使得前门7和/或后门8紧贴前罩3和/或后罩4移动，固定前门7与前罩3之间的距离，以及固定后门8与后罩4之间的距离。
44.较优地，所述前门7和/或后门8下方设有直线轴承22，所述锁模机构6的左右两侧分别设有导轨23，所述直线轴承22滑动设置于所述导轨23。
45.具体地，所述直线轴承22在导轨23上滑动，方便前门7和/或后门8移动，有利于自动控制前门7和/或后门8的开启和关闭。
46.较优地，还包括踏板24，所述踏板24垂直设置在下挡板2的上端。
47.具体地，所述踏板24垂直设置在下挡板2的上端，即使锁模机构6的高度过高，操作人员也能够直接站在踏板24上观察锁模的情况。
48.较优地，所述前罩3包括至少四块第一屏风25，所述第一屏风25通过螺丝 15安装在对应的所述横梁16上；所述后罩4包括至少四块第二屏风26，所述第二屏风26通过螺丝15安装在对应的所述横梁16上。
49.具体地，所述前罩3包括至少四块第一屏风25，所述第一屏风25通过螺丝15安装在前罩3对应的横梁16上，使得前罩3的拆卸和组装更加方便和快捷，节省人力；所述后罩4包括至少四块第二屏风26，所述第二屏风26通过螺丝 15安装在后罩4对应的横梁16上，使得后罩4的拆卸和组装更加方便和快捷，节省人力。
50.较优地，所述尾罩5包括至少三块罩门27，所述罩门27通过螺丝15安装在对应的所
述横梁16上。
51.具体地，所述尾罩5包括至少三块罩门27，所述罩门27通过螺丝15安装在尾罩5对应的所述横梁16上，使得尾罩5的拆卸和组装更加方便和快捷，节省人力。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。