一种加工塑料制品的低收缩注塑模具的制作方法

1.本实用新型主要涉及注塑模具的技术领域，具体为一种加工塑料制品的低收缩注塑模具。


背景技术：

2.注塑机是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.目前现有的注塑机大多都是进行自然冷却，在取模时，一些模具可能降温不是很彻底，取出后模具在外力作用下容易产生收缩，导致模具的外形发生变化，因此，我们提出一种加工塑料制品的低收缩注塑模具。


技术实现要素：

4.为了改善上述问题，本实用新型提供一种加工塑料制品的低收缩注塑模具。
5.本实用新型提供一种加工塑料制品的低收缩注塑模具，采用如下的技术方案：
6.包括底座,所述底座上端连接有模具，所述模具包括上模和下模，所述上模与下模之间相接触形成有模腔，所述上模与下模内壁均设有散热腔，且上模与下模左右两侧外壁均设有与散热腔连通的散热口，所述上模上端连接有注塑管道，所述注塑管道贯穿上模伸入至模腔内部；所述底座上端对称连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板位于模具左右两侧，所述第一侧板与第二侧板外壁分别连接有第一涡轮风机和第二涡轮风机，所述第一涡轮风机和第二涡轮风机输出口连接有导风管，所述导风管分别贯穿上模与下模外壁伸入至散热腔内部，所述第一侧板与第二侧板上端连接有顶板，所述顶板上端连接有气缸，所述气缸输出端贯穿顶板连接有推板，所述推板下端连接有多个连接轴，所述连接轴下端与上模连接。
7.进一步的，所述上模与下模内部设有的散热腔均连接有导风块，所述导风块与导风管的管道口对应。
8.进一步的，所述上模与下模相接触的一端面对称设有多个卡槽。
9.进一步的，所述卡槽外侧设有斜口。
10.进一步的，所述第一侧板与第二侧板相对应的一侧外壁均连接有电动推杆，所述电动推杆输出端连接有梯形块，所述梯形块远离电动推杆输出端的一端连接有与卡槽契合的卡块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过第一涡轮风机和第二涡轮风机，将冷风导入上模与下模内部设置的散热腔内部，冷风导入至散热腔内部向两侧扩散，配合上模与下模上设置的散热口，实现对注塑模具快速降温的目的，避免取出后注塑模具在外力作用下容易产生收缩，导致注塑模具的外形发生变化；
13.本实用新型完成注塑模具降温后，通过启动电动推杆，带动梯形块，梯形块带动卡
块伸入至卡槽内部，通过卡槽上设置的斜口与梯形块接触，使得上模与下模之间松动，并且配合气缸输出带动推板向上移动，从而实现上模与下模分离，便于取出降温后的注塑模具。
14.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的模具剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a区放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的电动推杆正视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、模具；3、气缸；4、电动推杆；5、第一涡轮风机；6、第二涡轮风机；11、第一侧板；12、第二侧板；13、顶板；21、上模；22、下模；23、模腔；31、推板；32、连接轴；41、梯形块；42、卡块；51、导风管；211、注塑管道；212、散热腔；213、散热口；214、卡槽；215、斜口；221、导风块。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.实施例1：
25.本实用新型实施例一公开一种加工塑料制品的低收缩注塑模具，请着重参照附图1-4，包括底座1,所述底座1上端连接有模具2，所述模具2包括上模21和下模22，所述上模21与下模22之间相接触形成有模腔23，所述上模21与下模22内壁均设有散热腔212，且上模21与下模22左右两侧外壁均设有与散热腔212连通的散热口213，所述上模21上端连接有注塑管道211，所述注塑管道211贯穿上模21伸入至模腔23内部；所述底座1上端对称连接有第一侧板11和第二侧板12，所述第一侧板11与第二侧板12位于模具2左右两侧，所述第一侧板11与第二侧板12外壁分别连接有第一涡轮风机5和第二涡轮风机6，所述第一涡轮风机5和第二涡轮风机6输出口连接有导风管51，所述导风管51分别贯穿上模21与下模22外壁伸入至
散热腔212内部，所述第一侧板11与第二侧板12上端连接有顶板13，所述顶板13上端连接有气缸3，所述气缸3输出端贯穿顶板13连接有推板31，所述推板31下端连接有多个连接轴32，所述连接轴32 下端与上模21连接；本实用新型通过第一涡轮风机5和第二涡轮风机6，将冷风导入上模21与下模22内部设置的散热腔212内部，冷风导入至散热腔212内部向两侧扩散，配合上模21与下模22上设置的散热口213，实现对注塑模具快速降温的目的，避免取出后注塑模具在外力作用下容易产生收缩，导致注塑模具的外形发生变化。
26.请着重参照附图1-4，所述上模21与下模22内部设有的散热腔 212均连接有导风块221，所述导风块221与导风管51的管道口对应，所述上模21与下模22相接触的一端面对称设有多个卡槽214，所述卡槽214外侧设有斜口215，所述第一侧板11与第二侧板12相对应的一侧外壁均连接有电动推杆4，所述电动推杆4输出端连接有梯形块41，所述梯形块41远离电动推杆4输出端的一端连接有与卡槽214 契合的卡块42；完成注塑模具降温后，通过启动电动推杆4，带动梯形块41，梯形块41带动卡块42伸入至卡槽214内部，通过卡槽214 上设置的斜口215与梯形块41接触，使得上模21与下模22之间松动，并且配合气缸3输出带动推板31向上移动，从而实现上模21与下模22分离，便于取出降温后的注塑模具。
27.本实用新型的一种加工塑料制品的低收缩注塑模具的实施原理为：
28.使用时，启动气缸3，气缸3带动推板31向下移动，推板31带动上模21移动与下模22精密接触，然后通过上模21上端连接的注塑管道211，进行注塑，完成注塑后，启动第一涡轮风机5和第二涡轮风机6，第一涡轮风机5和第二涡轮风机6输出通过导风管51将冷风导入至上模21与下模22内部设置的散热腔212内部，且导入的冷风与导风块221接触，使得冷风在散热腔212内部向两侧扩散，并通过散热口213排出，实现对注塑模具快速降温的目的。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。