一种PE膜环保回收利用装置的制作方法

一种pe膜环保回收利用装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜技术领域，尤其涉及一种pe膜环保回收利用装置。


背景技术：

2.pe膜使用后丢弃在自然环境中降解速度非常慢会形成白色污染，废弃的pe膜需要回收再次利用，pe膜回收后需要进行清洗、烘干，再使用回收利用装置将pe膜加热融化成液态，再通过造粒设备制造成pe颗粒，再pe颗粒重新冲膜形成pe膜或者注塑形成各种塑料产品；
3.而现有技术中的回收利用装置，一般通过加热管加热pe膜融化后密度粘性非常大，液态pe膜的流动性非常差，造成液态pe膜无法快速的排出，往往会使液态pe膜过度吸收热量，既影响pe膜的融化后的排出效率、又会影响加热效率，因此需要提供一种通过螺旋叶片卷动液态pe膜快速排出以克服上述缺陷的回收利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的一般通过加热管加热pe膜融化后密度粘性非常大，液态pe膜的流动性非常差，造成液态pe膜无法快速的排出，往往会使液态pe膜过度吸收热量，既影响pe膜的融化后的排出效率、又会影响加热效率的问题，从而提出一种pe膜环保回收利用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pe膜环保回收利用装置，包括收纳筒以及其内壁配套的隔热罩，隔热罩的内壁通过支杆固定有加热筒以及其内壁配套设置有隔热筒，所述收纳筒的底部嵌入设置有连接管和燃烧器，隔热罩的中间向上凸起形成与燃烧器套设的凸起部，隔热筒的内壁通过支杆固定有伺服电机，伺服电机底部的动力输出端上固定设置有搅动pe膜并加热的加热件。
6.进一步优选的，所述加热件和转动筒、螺旋条、空心筒和防护罩，伺服电机底部的动力输出端上固定设置有转动筒，转动筒的表面固定设置有螺旋环绕的螺旋条，转动筒内壁的顶部固定设置有空心筒，转动筒的底部嵌套设置有防护罩。
7.进一步优选的，所述转动筒的底部与燃烧器的顶部套设，空心筒位于燃烧器的正上方。
8.进一步优选的，所述螺旋条位于加热筒的内部，防护罩位于螺旋条的正下方。
9.进一步优选的，所述防护罩位于燃烧器的上方，防护罩的中间高边缘低。
10.进一步优选的，所述加热筒的中部呈倒立圆台状，加热筒的底部与收纳筒的顶部套设。
11.进一步优选的，所述隔热罩和隔热筒的导热系数小于0.1，隔热罩和隔热筒的内壁光滑。
12.本实用新型的有益效果是：转动筒带动螺旋条转动将pe膜从上往下卷动，使pe膜快速的压紧并融化，同时使液态的pe膜快速的排出加热筒，大大增加加热效率和排出效率；
空心筒可以分流燃烧器喷洒出的火焰，使火焰的外焰附着在转动筒的内壁，进而增加转动筒的温度，进而使pe膜快速的融化，快速的完成pe膜回收工作。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型加热件的放大示意图；
15.图3为本实用新型加热筒的结构示意图；
16.图4为本实用新型空心筒的结构示意图。
17.图中：收纳筒1、隔热罩2、加热筒3、隔热筒4、连接管5、燃烧器6、凸起部7、伺服电机8、加热件9、转动筒91、螺旋条92、空心筒93、防护罩94。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种pe膜环保回收利用装置，包括收纳筒1以及其内壁配套的隔热罩2，隔热罩2的内壁通过支杆固定有加热筒3以及其内壁配套设置有隔热筒4，收纳筒1的底部嵌入设置有连接管5和燃烧器6，隔热罩2的中间向上凸起形成与燃烧器6套设的凸起部7，隔热筒4的内壁通过支杆固定有伺服电机8，伺服电机8底部的动力输出端上固定设置有搅动pe膜并加热的加热件9。
20.优选的，加热件9和转动筒91、螺旋条92、空心筒93和防护罩94，伺服电机8底部的动力输出端上固定设置有转动筒91，转动筒91的表面固定设置有螺旋环绕的螺旋条92，转动筒91内壁的顶部固定设置有空心筒93，转动筒91的底部嵌套设置有防护罩94；
21.具体实施时，转动筒91、螺旋条92、空心筒93和防护罩94同步转动，螺旋条92将加热筒3内部的pe膜从上往下卷，使pe膜在加热筒3内部快速的被压紧，使pe膜与转动筒91紧贴被其加热快速的融化，可以使pe膜快速的受热，融化后的pe膜被从上往下卷，使融化后的pe膜快速的排出加热筒3。
22.优选的，转动筒91的底部与燃烧器6的顶部套设，空心筒93位于燃烧器6的正上方，燃烧器6的顶部喷射出火焰，火焰加热转动筒91，转动筒91加热pe膜使其快速的融化。
23.优选的，螺旋条92位于加热筒3的内部，防护罩94位于螺旋条92的正下方，螺旋条92可以将pe膜从上往下卷，既可以使pe膜快速压紧使其快速受热，又可以使融化后的pe膜快速的排出加热筒3。
24.优选的，防护罩94位于燃烧器6的上方，防护罩94的中间高边缘低，防护罩94可以放在融化后的pe膜与燃烧器6接触，起到保护燃烧器6的作用。
25.优选的，加热筒3的中部呈倒立圆台状，加热筒3的底部与收纳筒1的顶部套设，隔热罩2和隔热筒4的导热系数小于0.1，隔热罩2和隔热筒4起到隔绝热量的作用，防止收纳筒1和加热筒3温度过高烫伤工作人员，隔热罩2和隔热筒4的内壁光滑，使融化后的pe膜快速的排出。
26.其中，连接管5直接与造粒设备相连，使pe膜融化后直接通过造粒设备形成塑料颗
粒。
27.本实用新型中，使用时，首先，伺服电机8驱动转动筒91、螺旋条92、空心筒93和防护罩94同步转动，燃烧器6喷射出火焰加热转动筒91，再将pe膜不断的放入加热筒3中，转动筒91和螺旋条92将pe膜从上往下卷使其压紧并加热，pe膜被加热后融化向下流动，转动筒91和螺旋条92将融化后的pe膜从上往下卷，融化后的pe膜落到防护罩94上，随后融化后的pe膜从防护罩94顶部流动落到收纳筒1内壁的隔热罩2内部，最后融化后的pe膜通过连接管5进入造粒设备中。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pe膜环保回收利用装置，包括收纳筒(1)以及其内壁配套的隔热罩(2)，隔热罩(2)的内壁通过支杆固定有加热筒(3)以及其内壁配套设置有隔热筒(4)，其特征在于：所述收纳筒(1)的底部嵌入设置有连接管(5)和燃烧器(6)，隔热罩(2)的中间向上凸起形成与燃烧器(6)套设的凸起部(7)，隔热筒(4)的内壁通过支杆固定有伺服电机(8)，伺服电机(8)底部的动力输出端上固定设置有搅动pe膜并加热的加热件(9)。2.根据权利要求1所述的pe膜环保回收利用装置，其特征在于，所述加热件(9)和转动筒(91)、螺旋条(92)、空心筒(93)和防护罩(94)，伺服电机(8)底部的动力输出端上固定设置有转动筒(91)，转动筒(91)的表面固定设置有螺旋环绕的螺旋条(92)，转动筒(91)内壁的顶部固定设置有空心筒(93)，转动筒(91)的底部嵌套设置有防护罩(94)。3.根据权利要求2所述的pe膜环保回收利用装置，其特征在于，所述转动筒(91)的底部与燃烧器(6)的顶部套设，空心筒(93)位于燃烧器(6)的正上方。4.根据权利要求2所述的pe膜环保回收利用装置，其特征在于，所述螺旋条(92)位于加热筒(3)的内部，防护罩(94)位于螺旋条(92)的正下方。5.根据权利要求2所述的pe膜环保回收利用装置，其特征在于，所述防护罩(94)位于燃烧器(6)的上方，防护罩(94)的中间高边缘低。6.根据权利要求2所述的pe膜环保回收利用装置，其特征在于，所述加热筒(3)的中部呈倒立圆台状，加热筒(3)的底部与收纳筒(1)的顶部套设。7.根据权利要求1所述的pe膜环保回收利用装置，其特征在于，所述隔热罩(2)和隔热筒(4)的导热系数小于0.1，隔热罩(2)和隔热筒(4)的内壁光滑。

技术总结
本实用新型提供了一种PE膜环保回收利用装置，包括收纳筒以及其内壁配套的隔热罩，隔热罩的内壁通过支杆固定有加热筒以及其内壁配套设置有隔热筒，收纳筒的底部嵌入设置有连接管和燃烧器，隔热罩的中间向上凸起形成与燃烧器套设的凸起部，隔热筒的内壁通过支杆固定有伺服电机，伺服电机底部的动力输出端上固定设置有搅动PE膜并加热的加热件，加热件和转动筒、螺旋条、空心筒和防护罩，伺服电机底部的动力输出端上固定设置有转动筒，转动筒的表面固定设置有螺旋环绕的螺旋条。本实用新型中的转动筒带动螺旋条转动将PE膜从上往下卷动，使PE膜快速的压紧并融化，同时使液态的PE膜快速的排出加热筒，大大增加加热效率和排出效率。大大增加加热效率和排出效率。大大增加加热效率和排出效率。


技术研发人员：李桂春
受保护的技术使用者：江苏苏宝塑料实业有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/1/24