塑料母粒造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及母粒造粒机领域，特别涉及塑料母粒造粒机。


背景技术：

2.塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一，通过造粒机可以将塑料物料制造成特定的形状，便于后续使用，本方案具体涉及塑料母粒造粒机；但是现有的造粒机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，一般的造粒机主要通过切刀盘进行造粒，切刀主要用于塑料母料原料的切粒。但是在造粒过程中，其塑形功能较差，导致塑料母粒的颗粒形状以及大小不均，影响后续产品的使用以及销售。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供塑料母粒造粒机，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.塑料母粒造粒机，包括下料罐，所述下料罐的一端固定连接有下料电机，且所述下料罐的顶面设置有进料口，所述下料罐的另一端设置有定型盘一，所述定型盘一的一侧设置有定型盘二，所述定型盘二的外侧设置有传动机构，所述定型盘一的中部贯穿设置有出料口，且所述定型盘一的内表面设置有定型槽一，所述定型槽一的侧边圆周设置有下料口一，所述定型盘一的外侧固定连接有一组齿块，所述定型盘一外表面固定连接有防脱环，所述定型盘二的内表面居中设置有接料口，所述接料口的侧边圆周设置有一组导料槽，所述导料槽的一端贯穿设置有定型槽二，所述定型槽二的侧边贯穿设置有下料口二。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述传动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的一端靠外侧设置有皮带，皮带的内部远离转动杆一端设置有连接杆，转动杆的另一端固定连接有齿盘。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述定型盘一与定型盘二呈对称设置，且定型盘一的内表面与定型盘二的内表面贴合，出料口的两侧分别与下料罐以及接料口相适配。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述定型槽一与定型槽二相适配，且定型槽一与定型槽二的横切面均呈半圆设置，下料口一与下料口二相适配。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述防脱环与下料罐的与定型盘一相连的一端的内壁相配合，且防脱环与下料罐活动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述转动杆与连接杆二分别位于皮带的两端，连接杆二的一端与定型盘二固定连接，齿盘与齿块啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的定型盘一配合定型盘二，先通过导料槽使原料由接料口均匀的进入定型槽二，同时配合定型槽二使原料呈弧形设置，同时定型盘一配合定型盘二同步反方转动，原料在定型槽二与定型槽一内部摩擦
定型，塑料母粒呈圆球设置，最后通过方向朝下的下料口一与下料口二对齐，完成下料造粒工作，起到良好的塑形效果，能够进行批量的球形母料原料造粒工作，并且使得塑料母粒的形状以及大小均匀，便于产品的使用以及销售；
12.通过设置传动机构，当转动杆转动时，转动杆配合皮带使连接杆转动，进而使定型盘二顺时针转动，同时转动杆带动齿盘转动，配合齿块使定型盘一逆时针转动，完成造粒机的造粒驱动，结构简单实现，使用方便，同时降低了造粒成本，便于后续的维修保养。
附图说明
13.图1为本实用新型塑料母粒造粒机的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型塑料母粒造粒机的定型盘一的立体图；
15.图3为本实用新型塑料母粒造粒机的定型盘二的立体图；
16.图4为本实用新型塑料母粒造粒机的传动机构的结构示意图。
17.图中：1、下料罐；2、下料电机；3、进料口；4、定型盘一；5、定型盘二；6、传动机构；7、出料口；8、定型槽一；9、齿块；10、下料口一；11、防脱环；12、接料口；13、导料槽；14、定型槽二；15、下料口二；16、驱动电机；17、转动杆；18、皮带；19、连接杆；20、齿盘。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图4所示，塑料母粒造粒机，包括下料罐1，下料罐1的一端固定连接有下料电机2，且下料罐1的顶面设置有进料口3，下料罐1的另一端设置有定型盘一4，定型盘一4的一侧设置有定型盘二5，定型盘二5的外侧设置有传动机构6，定型盘一4的中部贯穿设置有出料口7，且定型盘一4的内表面设置有定型槽一8，定型槽一8的侧边圆周设置有下料口一10，定型盘一4的外侧固定连接有一组齿块9，定型盘一4外表面固定连接有防脱环11，定型盘二5的内表面居中设置有接料口12，接料口12的侧边圆周设置有一组导料槽13，导料槽13的一端贯穿设置有定型槽二14，定型槽二14的侧边贯穿设置有下料口二15。
20.在本实施例中，为了实现定型盘二5与定型盘一4的同步反向转动，设置有传动机构6，传动机构6包括驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有转动杆17，转动杆17的一端靠外侧设置有皮带18，皮带18的内部靠一端设置有连接杆19，转动杆17的另一端固定连接有齿盘20。
21.在本实施例中，塑料母粒的原料由下料罐1进入出料口7，再由出料口7进入接料口12内部，定型盘一4与定型盘二5呈对称设置，且定型盘一4的内表面与定型盘二5的内表面贴合，出料口7的两侧分别与下料罐1以及接料口12相适配。
22.此外，定型槽一8与定型槽二14相适配，且定型槽一8与定型槽二14的横切面均呈半圆设置，下料口一10与下料口二15相适配，通过定型槽一8与定型槽二14互相配合，带动塑料母粒的原料转动定型。
23.在本实施例中，通过设置防脱环11，使定型盘一4转动时转动轴线固定不变，防脱环11与下料罐1的与定型盘一4相连的一端的内壁相配合，且防脱环11与下料罐1活动连接。
24.在本实施例中，转动杆17与连接杆二19配合，使定型盘二5转动，转动杆17与连接
杆二19分别位于皮带18的两端，连接杆二19的一端与定型盘二5固定连接，齿盘20与齿块9啮合连接。
25.需要说明的是，本实用新型为塑料母粒造粒机，在使用时，下料罐1、下料电机2、进料口3、定型盘一4、定型盘二5以及传动机构6构成了整个造粒机的主体部分，将熔融状态的塑料母粒原料由进料口3导入下料罐1内部，启动下料电机2带动下料罐1内部的螺旋板转动，推动原料进入出料口7内部，再进入接料口12，原料由接料口12配合导料槽13进入定型槽二14，同时定型槽二14与定型槽一8相适配，使原料呈弧形设置，同时启动驱动电机16，使转动杆17转动，转动杆17配合皮带18使连接杆19转动，进而使定型盘二5顺时针转动，同时转动杆17带动齿盘20转动，配合齿块9使定型盘一4逆时针转动，使原料在定型槽二14与定型槽一8内部摩擦定型，使塑料母粒呈圆球设置，并且当定型盘一4靠下方的下料口一10与定型盘二5靠下方的下料口二15转动到同一水平位置对齐时，使塑料母粒由下料口一10与下料口二15排出，完成下料造粒工作。
26.本实用新型通过设置的定型盘一4配合定型盘二5，先通过导料槽13使原料由接料口12均匀的进入定型槽二14，同时配合定型槽二14使原料呈弧形设置，同时定型盘一4配合定型盘二5同步反方转动，原料在定型槽二14与定型槽一8内部摩擦定型，塑料母粒呈圆球设置，最后通过方向朝下的下料口一10与下料口二15对齐，完成下料造粒工作，起到良好的塑形效果，能够进行批量的球形母料原料造粒工作，并且使得塑料母粒的形状以及大小均匀，便于产品的使用以及销售；通过设置转动杆17，当转动杆17转动时，转动杆17配合皮带18使连接杆19转动，进而使定型盘二5顺时针转动，同时转动杆17带动齿盘20转动，配合齿块9使定型盘一4逆时针转动，完成造粒机的造粒驱动，结构简单实现，使用方便，同时降低了造粒成本，便于后续的维修保养。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。