一种保护套磁铁的装料设备的制作方法

1.本实用新型涉及保护套生产领域，特别涉及一种保护套磁铁的装料设备。


背景技术：

2.现在的平板保护套为了实现不同挡位的折叠，要在平板保护套内嵌入各种排列的磁铁，目前生产过程是，先做出保护套的半成品，保护套的半成品上设置磁铁放置槽，然后在磁铁放置槽内手工放入磁铁，在放入压合机器内覆盖胶体，然后压合保护套，将磁铁嵌入保护套内，然而目前现在都是采用手工摆放磁铁，效率很低。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种保护套磁铁的装料设备，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种保护套磁铁的装料设备，包括底座，所述底座上方固定有底板，还包括：
6.设置在底座上的供平板保护套放置的放置工位；
7.转动连接在底板上的推料板，所述底座上设置有推动推料板转动的推动结构；
8.固定于底板上方的面板，所述面板位于推料板的上方；
9.设置在面板上方的用于放置磁铁的料仓,所述料仓内设有磁铁放置孔；
10.开设在所述面板中的第一磁铁掉落孔；
11.开设在推料板中的用于转运磁铁的第二磁铁掉落孔；
12.以及开设在底板中的第三磁铁掉落孔；
13.所述磁铁放置孔、第一磁铁掉落孔、第二磁铁掉落孔和第三磁铁掉落孔的形状相同。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置工位内设置有支撑板，所述底座的底部设置有的直线动力件，直线动力件的运动部件与支撑板连接，使得支撑板上下运动。
15.通过采用上述技术方案，在放置工位中的直线动力件下，能够驱动支撑板带动胶套升降，从而实现压合。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板内设置有与第三磁铁掉落孔的形状对应的吸引磁铁。
17.通过采用上述技术方案，支撑板中的磁铁可利用磁性吸附上方的磁铁，用于让磁铁加速下落至胶套。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板和面板间设置有中框，所述中框上设有限制推料板行程的限位块。
19.通过采用上述技术方案，中框和限位块能够限制推料板的转动行程。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面板靠近推动结构一侧具有延伸部。
21.通过采用上述技术方案，面板上的延伸部用于防止工作时伤害操作人员。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线动力件为气缸、电缸、伺服螺杆直线模组中的一种。
23.通过采用上述技术方案，通过采用上述任一种动力都能达到良好的竖直顶动效果。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动结构包括顶动气缸，所述顶动气缸的缸体与支撑板铰接，所述顶动气缸的活塞杆与推料板铰接。
25.通过采用上述技术方案，利用驱动气缸能够实现推料板的推动，效果可靠安全。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.当应用本设备时，可利用料仓装载磁铁，使其从磁铁放置孔掉入至开设在面板中的第一磁铁掉落孔，并进入推料板中的第二磁铁掉落孔；当推料板在推动结构推动至合适位置后，磁铁会从第二磁铁掉落孔掉落至底板中的第三磁铁掉落孔，从而直接落入放置工位处的保护套半成品上，提高了效率。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型在隐藏推动结构后的爆炸图；
30.图3为本实用新型推料板初始状态示意图；
31.图4为本实用新型推料板运动到放置工位处示意图；
32.图5为本实用新型的主视图；
33.图6为本实用新型放置工位的结构示意图。
34.附图标记：1、底座；2、底板；3、放置工位；4、推料板；5、推动结构；6、面板；7、料仓；8、磁铁放置孔；9、第一磁铁掉落孔；10、第二磁铁掉落孔；11、第三磁铁掉落孔；12、支撑板；13、直线动力件；14、吸引磁铁；15、中框；16、限位块；17、延伸部。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参考图1、图2和图3，一种保护套磁铁的装料设备，包括底座1，底座1上方固定有底板2，还包括：设置在底座1上的供平板保护套放置的放置工位3；转动连接在底板2上的推料板4，底座1上设置有推动推料板4转动的推动结构5；固定于底板2上方的面板6，面板6位于推料板4的上方；设置在面板6上方的用于放置磁铁的料仓7,料仓7内设有磁铁放置孔8；开设在面板6中的第一磁铁掉落孔9；开设在推料板4中的用于转运磁铁的第二磁铁掉落孔10；以及开设在底板2中的第三磁铁掉落孔11；其中磁铁放置孔8、第一磁铁掉落孔9、第二磁铁掉落孔10和第三磁铁掉落孔11的形状相同，可以随着平板保护套的产品要求进行更改。
37.参考图1、图2和图3，当应用本设备时，可利用料仓7装载磁铁，使其从磁铁放置孔8掉入至开设在面板6中的第一磁铁掉落孔9，当推料板4位于初始位置时，磁铁落入到推料板4内的第二磁铁掉落孔10内；然后推动结构5推动推料板4运动至放置工位3上方后，磁铁会
从第二磁铁掉落孔10掉落至底板2中的第三磁铁掉落孔11，从而直接落入放置工位3处，磁铁不需要一个个进行摆放，提高了效率。
38.参考图2、图5和图6，其中在放置工位3内设置有支撑板12，底座1的底部设置有的直线动力件13，直线动力件13的运动部件与支撑板12连接，使得支撑板12上下运动，在放置工位3中的直线动力件13下，能够驱动支撑板12带动平板保护套升降，便于磁铁直接落入到平板保护套的磁铁放置槽内；其中支撑板12内设置有与第三磁铁掉落孔11的形状对应的吸引磁铁14，支撑板12中的吸引磁铁14可利用磁性吸附上方的磁铁，用于让磁铁加速下落至磁铁放置槽；其中直线动力件13为气缸、电缸、伺服螺杆直线模组中的一种，通过采用上述任一种动力都能达到良好的竖直顶动效果。
39.参考图2、图3和图4，其中底板2和面板6间设置有中框15，中框15上设有限制推料板4行程的限位块16，中框15和限位块16能够限制推料板4的转动行程；其中面板6靠近推动结构5一侧具有延伸部17，面板6上的延伸部17用于防止推料板4在运动时伤害操作人员。
40.参考图1和图2，其中推动结构5包括顶动气缸，顶动气缸的缸体与支底座1铰接，顶动气缸的活塞杆与推料板4铰接，利用驱动气缸能够实现推料板4的推动，效果可靠安全。
41.使用过程：首先将料仓7内放满磁铁；然后将平板保护套半成品放入到支撑板12上，然后启动直线动力件13，使支撑板12向上运动，直至平板保护套半成品与底板2接触，同时平板保护套半成品上的磁铁放置槽与底板2上的第三磁铁掉落孔11对应；料仓内的磁铁从磁铁放置孔8掉入至开设在面板6中的第一磁铁掉落孔9，当推料板4位于初始位置时，一层磁铁落入到推料板4内的第二磁铁掉落孔10内；启动推动结构5推动推料板4运动至放置工位3上方后，磁铁会从第二磁铁掉落孔10掉落至底板2中的第三磁铁掉落孔11，从而直接落入平板保护套半成品上的磁铁放置槽内；由于料仓7内可以放入多层磁铁，一次可以将料仓7摆满，然后随着推料板4的往复运动将磁铁放入到一个个平板保护套半成品上，提高了效率。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。