机架及多工位成型机的制作方法

1.本实用新型属于注塑技术领域，更具体地说，是涉及一种机架及多工位成型机。


背景技术：

2.现有的多工位成型机的机架的结构和形状往往根据多工位成型机的内部结构要求进行设计，不同的多工位成型机的机架结构和形状各不相同，机架的结构和形状使得多工位成型机各个工位的机构只能按照要求的方向摆放和使用，而且多工位成型机上其他的结构也只能按照机架的结构进行安装，相应的工位也只能按照机架的结构进行确定，无法根据实际需要进行调整，兼容性较差。
3.而且，目前的机架在安装成型机构后，内部结构拥挤，安装拆卸不方便，导致不方便维修等。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种机架及多工位成型机，以解决现有技术中存在的机架对应的工位固定，无法根据实际进行调整，且机架内部结构拥挤、不容易拆装的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种机架，用于支撑平台支撑板和多个成型机构，所述机架包括多个呈放射状排布的第一支撑条、多个第二支撑条、多个第三支撑条和多个第四支撑条，多个所述第一支撑条相互靠近的一端为所述第一支撑条的近端，另一端为所述第一支撑条的远端；
6.各个所述第一支撑条的近端相互连接，所述第二支撑条的两端分别与两个相邻所述第一支撑条的远端连接，相邻的两个所述第一支撑条和所述第二支撑条围成三角状的第一框架，各个所述第一框架用于支撑对应的所述成型机构，各个所述第二支撑条首尾相接围合形成第二框架；
7.各个所述第三支撑条首尾相接形成第三框架，所述第二框架和所述第三框架间隔设置，所述第三框架用于支撑所述平台支撑板，各个所述第一框架和所述第三框架之间的空间用于容纳各个所述成型机构；
8.所述第四支撑条的两端分别连接于所述第二支撑条和所述第三支撑条，两个相邻的所述第四支撑条、所述第二支撑条和所述第三支撑条围合形成第四框架。
9.可选地，所述机架还包括安装座，各个所述第一支撑条的近端固定于所述安装座。
10.可选地，所述安装座包括间隔设置的第一安装板和第二安装板，各个所述第一支撑条的近端固定于所述第一安装板和所述第二安装板之间。
11.可选地，所述机架还包括立柱，所述立柱的一端和所述第三框架用于支撑平台支撑板，所述平台支撑板固定于所述第三框架上，所述立柱的一端固定于所述安装座，所述立柱的另一端固定于所述平台支撑板。
12.可选地，所述立柱的两端分别设置有第一端板和第二端板，所述第一端板和所述
第二端板均通过加强肋与所述立柱焊接固定，所述第一端板和所述安装座通过螺纹件固定连接，所述第二端板与所述平台支撑板通过螺纹件固定连接。
13.可选地，所述机架还包括用于支撑所述平台支撑板的多个高度调节件，所述高度调节件的一端设置在所述第二端板上，所述高度调节件的另一端抵接于所述平台支撑板上。
14.可选地，所述高度调节件为调节螺栓，所述调节螺栓的一端螺纹连接于所述第二端板，所述调节螺栓的另一端抵接于所述平台支撑板。
15.可选地，所述第二框架的远离所述第三框架一侧设置有垫脚，所述垫脚的远离所述第三框架一侧与所述安装座的远离所述第三框架一侧平齐设置。
16.可选地，所述第一框架为等腰三角形框架；所述第二框架和所述第三框架均为多边形框架，且所述多边形框架的边数为n，其中n≥5，且n为整数。
17.本实用新型还提供一种多工位成型机，包括上述的机架。
18.本实用新型提供的机架及多工位成型机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型机架包括多个第一支撑条、多个第二支撑条、多个第三支撑条和多个第四支撑条，多个第一支撑条呈放射状排列，第二支撑条的两端分别连接两个第一支撑条的近端，形成三角形的第一框架，第二支撑条首尾相接形成第二框架，第三支撑条首尾相接形成第三框架，第四支撑条的两端分别连接于第二支撑条和第三支撑条，相当于第二框架和第四框架通过第四支撑条连接，第四支撑条、第二支撑条和第三支撑条围成第四框架。各个第一框架和第三框架之间形成的安装空间可以容纳不同的成型机构，因此可以根据实际情况调整成型机构的位置。框架式机架结构简单，容易安装和拆卸，重量较轻，原材料成本也较低，通过第二框架、第三框架和第四框架之间的相互连接和配合，使其具有足够大的内部空间，便于其他功能部件安装、维修和拆卸。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的机架的立体结构图；
21.图2为本实用新型实施例提供的机架的爆炸结构图一；
22.图3为本实用新型实施例提供的机架的爆炸结构图二；
23.图4为本实用新型实施例提供的机架的侧视图。
24.其中，图中各附图标记：
25.100-第一框架；200-第二框架；300-第三框架；400-第四框架；
26.1-第一支撑条；2-第二支撑条；3-第三支撑条；4-第四支撑条；5-安装座；51-第一安装板；52-第二安装板；6-立柱；61-第一端板；62-第二端板；63-加强肋；64-高度调节件；7-平台支撑板；8-垫脚。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.现对本实用新型实施例提供的机架进行说明。
32.请参阅图1及图2，机架用于支撑多工位成型机的平台支撑板7和多个成型机构，多工位成型机具有多个工位，每个工位上对应具有成型机构，各个成型机构对应设置在机架上。机架包括多个第一支撑条1、多个第二支撑条2、多个第三支撑条3和多个第四支撑条4。
33.多个第一支撑条1呈放射状排布，各个第一支撑条1相互靠近的一端为第一支撑条1的近端，各个第一支撑条1相互远离的一端为第一支撑条1的远端，各个第一支撑条1的近端相互连接，各个第二支撑条2的两端分别与相邻的两个第一支撑条1的远端连接，这样，两个第一支撑条1和对应的第二支撑条2连接，形成三角形的第一框架100，三角形的第一框架100结构较为稳定，能够承受较大的重量。各个第二支撑条2首尾相接围合形成第二框架200，即，第二框架200由多个第一框架100组合而成，且相邻的两个第一框架100之间共用同一个第一支撑条1。第二框架200的设置，使得各个第一框架100的强度被进一步加强，相比于多个分离的第一框架100，其能够承受的压力更大、框架强度也更高。
34.各个第三支撑条3首尾连接形成第三框架300，第二框架200和第三框架300间隔设置，第三框架300用于支撑平台支撑板7。各个第一框架100和第三框架300之间形成的安装空间可以容纳各个成型机构，各个成型机构的位置可以互换，成型机构的分布不受机架结构的影响。第四支撑条4的两端分别连接于第二支撑条2和第三支撑条3，即，第四支撑条4分别连接第二框架200和第三框架300，使该机架呈立体框形设置，具有较大的内部空间。两个相邻的第四支撑条4、第二支撑条2和第三支撑条3围合形成第四框架400，使机架的结构更加地稳定。
35.上述实施例中的机架，包括多个第一支撑条1、多个第二支撑条2、多个第三支撑条3和多个第四支撑条4，多个第一支撑条1呈放射状排列，第二支撑条2的两端分别连接两个第一支撑条1的近端，形成三角形的第一框架100，第二支撑条2首尾相接形成第二框架200，第三支撑条3首尾相接形成第三框架300，第四支撑条4的两端分别连接于第二支撑条2和第三支撑条3，相当于第二框架200和第四框架400通过第四支撑条4连接，两个第四支撑条4、
第二支撑条2和第三支撑条3围成第四框架400。各个第一框架100和第三框架300之间形成的安装空间可以容纳不同的成型机构，因此可以根据实际情况调整成型机构的位置。而且，框架式机架结构简单，容易安装和拆卸，重量较轻，原材料成本也较低，通过第二框架200、第三框架300和第四框架400之间的相互连接和配合，使其具有足够大的内部空间，便于其他功能部件安装、维修和拆卸。
36.在本实用新型的其中一个实施例中，第一框架100和第三框架300之间的安装空间可以用于容纳成型机构，第二框架200可以形成一个大的支撑面支撑多工位成型机的整机，第三框架300形成大的支撑面，支撑和固定多工位成型机的平台支撑板7；第四框架400的内框为中空框架，能够使机架内部与外部连通，方便从机架外部一侧安装、拆卸或者维修机架内部结构；该机架的每一个第一框架100对应的位置上方均可以设置成型机构，不同第一框架100上的成型机构可以互换，每个第一框架100对应的机架上方空间可供操作人员使用的空间一致，那么使用人员完全可以根据实际情况调整和使用各个工位，从而提高了机架的使用的兼容性，减小机架对多工位成型机的影响。
37.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图2及图3，机架还包括安装座5，各个第一支撑条1的近端固定于安装座5。安装座5的设置便于连接各个第一支撑条1的近端，使第一框架100和第二框架200的结构更加稳定。可选地，第一支撑条1的近端焊接于安装座5。由于多工位成型机属于重型设备，为了保证结构的稳固性，往往需要对其关键部位进行加强，这种大型设备想通过一体式成型增加机架的强度十分困难，本实用新型的实施例中对第一支撑条1的各个近端通过焊接固定，为了方便焊接，增加了安装座5作为焊接连接件，焊接之后机架结构为一体式结构，增加了机架的整体强度。
38.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图2及图3，安装座5包括间隔设置的第一安装板51和第二安装板52，各个第一支撑条1的近端则固定于第一安装板51和第二安装板52之间。第一安装板51和第二安装板52的设置，使得第一支撑条1的近端与安装座5之间的接触面积增大，对于焊接的情况来说，焊接面积更大，第一支撑条1和安装座5的连接更加稳定。
39.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图1至图3，机架还包括立柱6，立柱6的顶部和第三框架300用于支撑平台支撑板7，立柱6的一端固定于安装座5，立柱6的另一端固定于平台支撑板7，平台支撑板7则固定于第三框架300上。其中，平台支撑板7可通过螺纹件固定于第三框架300上。立柱6的一端可固定于安装座5的第一安装板51上。立柱6可以进一步增强机架的支撑作用，方便对多工位成型机的平台支撑板7的中间部位进行支撑，进而保证平台支撑板7上所安装机构的平稳性。同时，安装座5既可以作为一个连接构件，用于固定多个第一支撑条1和立柱6，同时也可以作为立柱6下方的一个基座或者支撑座，起到垫高、支撑和稳定立柱6的作用。
40.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图2及图3，立柱6的两端分别设置有第一端板61和第二端板62，第一端板61和第二端板62分别固定于立柱6的相对两侧。具体而言，第一端板61和第二端板62可均通过加强肋63与立柱6焊接固定，加强肋63可呈l形，加强肋63的其中一侧焊接于立柱6的外周壁，加强肋63的另一侧焊接于第一端板61或者第二端板62。加强肋63的数量可为多个，在立柱6同一端的多个加强肋63可沿立柱6的周向间隔分布。可选地，第一端板61和第二端板62均与立柱6垂直设置。第一端板61和第二端板62的设
置，方便立柱6与安装座5及平台支撑板7连接。而且，第一端板61和第二端板62的设置可以增加立柱6的支撑面，保障立柱6的稳定性和支撑效果。
41.可选地，立柱6为空心立柱，可以减轻机架的整体重量。
42.可选地，第一端板61和安装座5通过螺纹件固定连接，第一端板61可以增加立柱6与安装座5的第一安装板51连接位置的接触面，保障机架底部的稳定性。第二端板62和平台支撑板7通过螺纹件固定连接，第二端板62可以增强立柱6上端与平台支撑板7之间的接触面，保障立柱6顶部能够充分支撑平台支撑板7的中间位置，从而保证立柱6顶部支撑效果。同时，第一端板61和安装座5通过螺栓固定，第二端板62和平台支撑板7通过螺栓固定，一方面可以避免孤立的立柱6安装在机架的中部后运输和搬运的时候不稳定，容易发生损坏，另一方面方便让机架上一体的部分与立柱6分开运输，便于减重。
43.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图2，机架还包括多个高度调节件64，高度调节件64的高度可调。高度调节件64的一端设置在第二端板62上，高度调节件64的另一端抵接于平台支撑板7上。通过调整高度调节件64凸出于第二端板62的高度，可以让平台支撑板7被均匀支撑。可选地，高度调节件64的数量为多个，且周向均匀设置于第二端板62上，使平台支撑板7被周向均匀支撑，保障高度调节后的支撑效果。
44.可选地，高度调节件64为调节螺栓，调节螺栓的一端螺纹连接于第二端板62，调节螺栓的另一端抵接于平台支撑板7。旋转调节螺栓，调节螺栓露出第二端板62的高度变化，即可调节平台支撑板7的位置。调节螺栓的成本较低，而且方便操作。
45.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图2及图3，第二框架200的远离第三框架300一侧设置有垫脚8，即，第二框架200的底部设置有垫脚8，垫脚8可设置在相邻两个第二支撑条2的连接处，这样不仅可以减小机架和地面的接触面积，还可以增强第二框架200的整体强度。垫脚8的远离第二框架200一侧与安装座5的远离立柱6一侧平齐设置，即，机架放置在地面上时，垫脚8和安装座5同时与地面接触，机架的剩余部分不与地面接触，因此机架与地面的接触面积较小，保证机架放置到地面后的稳定性，避免机架的第一框架100和第二框架200整体与地面接触时，由于接触面过大，第一框架100、第二框架200与地面接触的一面与地面的平整度不匹配，而导致机架底部放置不稳的问题。可选地，垫脚8设置于第二框架200的边缘处，安装座5位于第二框架200的中心处，通过垫脚8和安装座5的共同支撑，可以防止机架在其中心处坍塌。
46.可选地，第三支撑条3在地面上的投影至少部分与垫板在地面上的投影重叠。这样，在第三支撑条3受到机架上方的压力时，压力会通过第三支撑条3作用到垫板位置，避免压力作用到第一支撑条1悬空的位置，而导致第一支撑条1发生变形以及支撑不稳定的问题。
47.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图3及图4，每个第二支撑条2上均设置有两个第四支撑条4，两个第四支撑条4可分别设置在两个第二支撑条2连接的相对两侧。在其他实施例中，每个第二支撑条2上第四支撑条4的数量可为三个、四个等。
48.在本实用新型的其中一个实施例中，请参阅图2，第一框架100为等腰三角形框架。例如，第一框架100中的两个第一支撑条1的长度相等。等腰三角形的第一框架100稳固性强，能够提高机架的支撑强度。
49.第二框架200和第三框架300均为多边形框架，多边形框架的边数为n，其中n≥5，
且n为整数，如五边形框架、六边形框架、七边形框架等。多个第二支撑条2的长度可相等，使第二框架200为正多边形框架，多个第三支撑条3的长度可相等，使第三框架300为正多边形框架。
50.第四框架400的内框为矩形中空内框，方便机架外部与内部连通，从而方便从该位置将构件安装进机架、对机架内的构件进行维修和更换。
51.本实用新型还提供一种多工位成型机，多工位成型机包括上述任一实施例中的机架。
52.本实用新型提供的多工位成型机，采用了上述的机架，机架包括多个第一支撑条1、多个第二支撑条2、多个第三支撑条3和多个第四支撑条4，多个第一支撑条1呈放射状排列，第二支撑条2的两端分别连接两个第一支撑条1的近端，形成三角形的第一框架100，第二支撑条2首尾相接形成第二框架200，第三支撑条3首尾相接形成第三框架300，第四支撑条4的两端分别连接于第二支撑条2和第三支撑条3，相当于第二框架200和第四框架400通过第四支撑条4连接，第四支撑条4、第二支撑条2和第三支撑条3围成第四框架400。各个第一框架100和第三框架300之间形成的安装空间可以容纳不同的成型机构，因此可以根据实际情况调整成型机构的位置。框架式机架结构简单，容易安装和拆卸，重量较轻，原材料成本也较低，通过第二框架200、第三框架300和第四框架400之间的相互连接和配合，使其具有足够大的内部空间，便于其他功能部件安装、维修和拆卸。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。