一种吹瓶机合模机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体涉及一种吹瓶机合模机构。


背景技术：

2.塑料水瓶在进行吹塑时，需要进行合模，合模完成后才能进行吹塑作业，合模是指通过驱动前中两块动模板与底模接触并锁定从而形成完整的模腔，然而为了对底模进行锁定，防止底模在吹塑时高压气体的反作用力下发生移动，通常需要在底模上设置轴间结构，使其与两侧模具上的凹槽配合，从而对底模进行锁定，但是这种锁定方式及锁定结构对模具的加工精度要求较高，且在频繁吹塑的操作下，轴间部分容易磨损，因此需要经常更换底模，严重降低了吹塑效率，增加了吹塑的成本。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种吹瓶机合模机构，并具体公开了以下技术方案：
4.一种吹瓶机合模机构，包括底座、前模板、中模板以及后模板，所述前模板的上部与下部分别通过合模轴与后模板连接，且下部的合模轴与底座顶端的轴座滑动连接，所述中模板滑动套设在合模轴上，所述前模板与中模板相互靠近的端面设置有相互配合的模具，所述中模板与后模板之间连接有铰接机构，所述底座上位于铰接机构的两侧设置有支撑板，两所述支撑板的顶端安装有支撑座，所述支撑座通过连接机构与瓶底滑座连接，所述瓶底滑座滑动安装于前模板与中模板之间的上部合模轴上，所述瓶底滑座上安装有瓶底机构，所述前模板与中模板相互靠近的一面顶部分别安装有用于对瓶底机构中的底模安装板限位的限位板。
5.进一步的，所述瓶底机构包括分别固定于瓶底滑座顶端两侧的直线轴承，所述直线轴承内安装有光轴，两所述光轴分别通过夹块与中间的提升轴连接，所述提升轴的中部竖直贯穿安装有提杆，所述提杆的底端贯穿瓶底滑座连接有底模安装板，所述底模安装板的底端连接有底模，所述提杆位于提升轴与瓶底滑座之间的部分套设有压簧，所述提杆位于提升轴上方的部分螺纹连接有第一调节螺母，所述提升轴的两侧还分别套设有滚针轴承，所述提升轴通过滚针轴承与提升机构滑动连接。
6.进一步的，所述底模安装板的前后两侧分别设置有与限位板配合的耐磨条。
7.进一步的，所述提升机构包括两平行设置的凸轮板，两凸轮板之间通过定位轴连接，两凸轮板的底端通过滑块与瓶底滑座顶端的滑轨连接，所述凸轮板上开设有提升孔，所述提升轴穿过提升孔设置，并通过滚针轴承与提升孔滑动连接。
8.进一步的，所述连接机构包括固定安装在瓶底滑座侧面上的浮动轴以及浮动轴上的模具弹簧，浮动轴的另一端设置有外螺纹，所述浮动轴通过第二调节螺母与支撑座连接。
9.进一步的，所述支撑座的顶端连接有v型联动件，所述v型联动件的底端与支撑座铰接，所述v型联动件的顶部两端分别铰接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆远
离v型联动件的一端与提升机构连接，所述第二连接杆远离v型联动件的一端与铰接机构连接。
10.进一步的，所述铰接机构为两组，每组铰接机构均包括两个曲臂，两个曲臂之间通过铰接轴铰接，两曲臂相互远离的一端分别与中模板和后模板铰接。
11.进一步的，两组铰接机构的两个铰接轴之间通过固定板连接，所述固定板的中部两侧设置有导向块，所述支撑板上开设有与导向块配合的条形导向孔。
12.进一步的，所述底座的底端安装有用于驱动固定板上下移动的驱动机构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中通过在前模板与中模板上设置用于对底模安装板进行锁定的限位板，使吹塑时高压气体的反作用力作用在底模安装板及限位板上，从而避免了底模上轴间容易磨损，需要经常更换的问题，不仅提高了工作效率，而且降低了吹塑成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的左视图。
17.图3为本实用新型的局部结构示意图。
18.图4为瓶底机构及瓶底滑座的右视局部剖视图。
19.1-底座、2-前模板、3-中模板、4-后模板、5-合模轴、6-模具、7-支撑板、8-支撑座、9-瓶底滑座、10-限位板、11-直线轴承、12-光轴、13-夹块、14-提升轴、15-提杆、16-底模安装板、17-底模、18-压簧、19-第一调节螺母、20-滚针轴承、21-耐磨条、22-凸轮板、23-定位轴、24-滑块、25-滑轨、26-浮动轴、27-模具弹簧、28-第二调节螺母、29-v型联动件、30-第一连接杆、31-第二连接杆、32-曲臂、33-导向块、34-驱动机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，一种吹瓶机合模机构，包括底座1、前模板2、中模板3以及后模板4，所述前模板2的上部与下部分别通过合模轴5与后模板4连接，且下部的合模轴与底座1顶端的轴座滑动连接，所述中模板3滑动套设在合模轴5上，所述前模板2与中模板3相互靠近的端面设置有相互配合的模具6，所述中模板3与后模板4之间连接有铰接机构，所述底座1上位于铰接机构的两侧设置有支撑板7，两所述支撑板7的顶端安装有支撑座8，所述支撑座8通过连接机构与瓶底滑座9连接，所述瓶底滑座9滑动安装于前模板2与中模板3之间的上部合模轴上，所述瓶底滑座9上安装有瓶底机构，所述前模板2与中模板3相互靠近的一面顶部分别安装有用于对瓶底机构中的底模安装板16限位的限位板10，限位板10为l型，在合模时可以与底模安装板16卡接，从而抵消吹塑时高压气体对底模17的作用力。
22.本实施例中，所述瓶底机构包括分别固定于瓶底滑座9顶端两侧的直线轴承11，所述直线轴承11内安装有光轴12，两所述光轴12分别通过夹块13与中间的提升轴14连接，所
述提升轴14的中部竖直贯穿安装有提杆15，所述提杆15的底端贯穿瓶底滑座9连接有底模安装板16，所述底模安装板16的底端连接有底模17，所述提杆15位于提升轴14与瓶底滑座9之间的部分套设有压簧18，所述提杆15位于提升轴14上方的部分螺纹连接有第一调节螺母19，所述提升轴14的两侧还分别套设有滚针轴承20，所述提升轴14通过滚针轴承20与提升机构滑动连接。通过旋调节螺栓可以对提杆15的高度进行调整，进而对底模17的高度进行调整以满足不同的吹塑需求。
23.本实施例中，所述底模安装板16的前后两侧分别设置有与限位板10配合的耐磨条21，在底模安装板16与限位板10抵接时可以对二者起到保护作用，减小磨损。
24.本实施例中，所述提升机构包括两平行设置的凸轮板22，两凸轮板22之间通过定位轴23连接，两凸轮板22的底端通过滑块24与瓶底滑座9顶端的滑轨25连接，所述凸轮板22上开设有提升孔，所述提升轴14穿过提升孔设置，并通过滚针轴承20与提升孔滑动连接，两凸轮板22在动力驱动下沿滑轨25水平滑动，而此时由于提升轴14在水平方向的位置保持不变，因此其会在提升孔的形状限位下竖直上升或者下降，以配合合模工作的进行。
25.本实施例中，所述连接机构包括固定安装在瓶底滑座9侧面上的浮动轴26以及浮动轴上的模具弹簧27，浮动轴26的另一端设置有外螺纹，所述浮动轴26通过第二调节螺母28与支撑座8连接，通过旋拧第二调节螺母28可以实现对浮动轴26的放松和收紧，从而对瓶底滑座9与支撑座8之间的距离进行调节，进而对瓶底机构的水平位置进行调节。
26.本实施例中，所述支撑座8的顶端连接有v型联动件29，所述v型联动件29的底端与支撑座8铰接，所述v型联动件29的顶部两端分别铰接有第一连接杆30和第二连接杆31，所述第一连接杆30远离v型联动件29的一端与提升机构连接，所述第二连接杆31远离v型联动件29的一端与铰接机构连接。v型联动件29设置可以实现提升机构与铰接机构的联动，又由于提升机构用于驱动底模17的升降，铰接机构用于驱动前模板2与中模板3上模具6的开合，因此v型联动件29的设置最终实现了底模17与前模板2及中模板3上模具的联动。
27.本实施例中，所述铰接机构为两组，每组铰接机构均包括两个曲臂32，两个曲臂32之间通过铰接轴铰接，两曲臂32相互远离的一端分别与中模板3和后模板4铰接。同一组铰接机构中两曲臂32的相对转动可以控制前模板2与中模板3远离或者靠近。
28.本实施例中，两组铰接机构的两个铰接轴之间通过固定板连接，所述固定板的中部两侧设置有导向块33，所述支撑板7上开设有与导向块33配合的条形导向孔，条形导向孔及导向块33的设置可以起到导向作用，从而使模板之间的开合运动更加平稳。
29.本实施例中，所述底座1的底端安装有用于驱动固定板上下移动的驱动机构34，具体的，驱动机构34可以为电动缸或伺服电机。
30.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。