一种型腔浮动脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑生产技术领域，尤其涉及型腔浮动脱模机构。


背景技术：

2.注塑产品生产中，对于解决注塑件的模具前模倒扣，有以下几种出模方案：一是前模型腔滑块或弹块结构，二是前模型腔斜顶顶出结构，三是前模型腔油缸抽芯结构。前模型腔滑块或弹块结构适用于前模倒扣在边缘的产品，占用空间比较大，没办法应用在倒扣在产品中间的产品。前模型腔斜顶顶出结构，现有技术需要在前模设计顶出板、氮气弹簧、前模型腔斜顶、拉钩等，结构较复杂，模具也比较厚，需要匹配更大的注塑机，增加生产成本。斜顶运动部件参与外观区域的成型，容易导致表面顶块印和铲伤产品的情况，成型在产品外观面上的斜顶分模线不稳定，影响产品外观质量，一般只应用于型腔非外观区域的倒扣出模。前模型腔油缸抽芯结构，现有技术需要在前模设计配置油缸、油缸连接块、滑动块、锁紧块、行程开关等，一般适用于简单的注塑件倒扣特征，如：孔、沉台等，对于一些复杂特征的注塑件，或是在抽芯方向有其他遮挡特征的注塑件，其占用空间比较大，抽芯夹线不稳定，前模油缸抽芯需要开模前抽芯，合模前闭芯，抽芯动作顺序不能颠倒，否则会导致撞模。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种型腔浮动脱模机构，采用浮动滑块结构，脱出注塑件倒扣，以解决以上技术问题。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种型腔浮动脱模机构，包括热流道板、型腔、型芯、拉钩推杆组件、限位组件和滑块锁紧组件，其特征在于：所述热流道板和型腔固定在注塑机固定板上，所述型芯固定在注塑机活动板上，所述拉钩推杆组件包括推杆、拉钩、弹簧二、拉块，所述拉钩设有台阶，固定在型芯上，与型腔或/和型芯形成一滑道，所述推杆固定在热流道板上，置于拉钩4与型腔或/和型芯形成的滑道中，所述推杆下端设有推头，所述推头上设有斜拉面，所述型腔开有小台阶孔，所述拉块一侧固定有限位螺钉，并通过该限位螺钉，安装在型腔小台阶孔中，所述弹簧二抵顶在拉块一侧与型腔之间，所述拉块另一侧设有与推头的斜拉面一对应的斜拉面二，所述拉块在弹簧二的作用下，抵顶拉钩并卡住台阶，所述限位组件包括限位杆和弹簧一，所述型腔设有台阶孔以及弹簧孔，所述热流道板也设有对应的台阶孔以及弹簧孔，所述弹簧一安装在型腔和热流道板二者的弹簧孔中，抵顶在二者之间，所述限位杆套入型腔台阶孔，并将限位杆与热流道板固定连接，所述滑块锁紧组件包括锁紧块、斜导柱和滑块，所述锁紧块固定在热流道板上，所述斜导柱固定在锁紧块上，所述滑块设有斜导孔，与斜导柱活动连接，所述滑块安装置于型腔所设的滑块槽中。
6.本实用新型型腔浮动脱模机构，设计科学，模具简单，结构合理，占用空间小，可满足注塑件型腔局部倒扣的脱模需要，模具动作可靠，避免撞模，制造成本低，产品外观质量较好、量产稳定性高，可实现注塑件质量稳定量产。
附图说明
7.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
8.图1为本实用新型型腔浮动脱模机构示意图；
9.图2为本实用新型型腔浮动脱模机构合模状态剖视示意图；
10.图3为本实用新型型腔浮动脱模机构脱模状态剖视示意图；
11.图4为本实用新型拉钩推杆组件合模状态剖视示意图；
12.图5为本实用新型拉钩推杆组件开模状态剖视示意图；
13.图6为本实用新型拉块示意图；
14.图7为本实用新型滑块锁紧组件合模状态局部剖视示意图；
15.图8为本实用新型滑块锁紧组件脱模状态局部剖视示意图；
16.图9为注塑件示意图；
17.图中：1-热流道板；2-型腔；3-推杆；4-拉钩；5-型芯；6-弹簧一；7-锁紧块；8-斜导柱；9-滑块；10-限位杆；11-台阶孔；14-斜拉面一；15-限位螺钉；16-斜拉面二；17-台阶；c-注塑件；c1-倒扣部位一；c2-倒扣部位二；c3-倒扣部位三；c4-倒扣部位四。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，以下所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，在这些描述中，需要注意的关键字，包括“热流道板”、“型芯”、“型腔”、“滑块”、“推杆”、“拉钩”、“斜拉面”、“锁紧块”、“斜导柱”、“台阶孔”、“台阶”和
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锁定”等，这些仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1、图2和图3所示，本实用新型型腔浮动脱模机构，包括热流道板1、型腔2、型芯5、拉钩推杆组件、限位组件和滑块锁紧组件，所述热流道板1和型腔2固定在注塑机固定板上，所述型芯5固定在注塑机活动板上，参见图4、图5和图6所示，所述拉钩推杆组件包括推杆3、拉钩4、弹簧二12、拉块13，所述拉钩4设有台阶17，并固定在型芯5上，其与型腔2和型芯5形成一滑道，所述推杆3固定在热流道板1上，且置于拉钩4与或型腔2、型芯5形成的滑道中，所述推杆3下端设有推头，所述推头上设有斜拉面14，所述型腔2开有小台阶孔（盲孔），所述拉块13一侧固定有限位螺钉15，并通过该限位螺钉15，安装在型腔2该小台阶孔中，所述弹簧二12抵顶在拉块13一侧与型腔2之间，所述拉块13另一侧设有与推头的斜拉面一14对应的斜拉面二16，合模时，所述拉块13在弹簧二12的作用下，抵顶拉钩4并卡住台阶17，即可通过安装在型腔2上的拉块13，卡住安装在型芯5上的拉钩4的台阶，锁（扣）住型腔2和型芯5而不脱开。
20.所述限位组件包括限位杆10和弹簧一6，所述型腔2设有台阶孔11以及弹簧孔，所述热流道板1也设有对应的台阶孔以及弹簧孔，所述弹簧一6安装在型腔2和热流道板1二者的弹簧孔中，而抵顶在二者之间，所述限位杆10套入型腔2型腔2台阶孔11，采用螺钉，并通过热流道板1的台阶孔，将限位杆10与热流道板1固定连接。
21.参见图7、图8所示，所述滑块锁紧组件包括锁紧块7、斜导柱8和滑块9，所述锁紧块7固定在热流道板1上，所述斜导柱8固定在锁紧块7上，所述滑块9设有斜导孔，与斜导柱8活
动（活套）连接，并且，所述滑块9安装置于型腔2所设的滑块槽中。
22.实际应用中，如图2、图4和图7所示，本实用新型型腔浮动脱模机构合模注塑状态下，所述热流道板1、型腔2和型芯5三者合拢，所述锁紧块7锁住滑块9，同时，所述拉块13锁住拉钩4台阶17，将型腔2和型芯5锁紧。图9所示注塑件c的倒扣部位一c2、倒扣部位二c2、倒扣部位三c3、倒扣部位四c4，均被滑块9倒扣。注塑完成后开模时，所述活动板带动型芯5以及拉钩4下拉，此时由于拉块13锁住拉钩4台阶17，也对比型腔2下拉，在弹簧一6的辅助作用下，一同脱开热流道板1，参见图3和图8 所示，同时锁紧块7与固定滑块9脱开，由于滑块9斜导孔以及斜导柱8的斜导作用，使得滑块9斜向移动，而脱开对产品c的倒扣，参见图5所示，当置于滑道中的推杆3，通过斜拉面14，其推头推压拉块13使其或缩回时，所述拉块13即释放对拉钩4台阶17的锁定，所述型芯5继续下拉，由于型腔2台阶孔11对限位杆10的限制，使得型腔2不能继续下移，而失去了拉块13对拉钩4台阶17的锁定，则可使型芯5与型腔2 脱开，实现注塑件c脱模。
23.以上所述仅为本实用新型的一种实施方式而已，对于本领域技术人员来说，本实用新型还可以有各种更改和变化的其他实施方式，在此不一一赘述。但凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包括在本实用新型要求的保护范围之内。