一种电缆附件硅橡胶加热硫化模具的制作方法

1.本实用新型涉及电缆附件加工技术领域，具体是一种电缆附件硅橡胶加热硫化模具。


背景技术：

2.电力电缆附件是连接电缆与输配电线路及相关配电装置的产品，一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络，所以电缆附件时电力系统中必不可少的配件，在电缆附件的加工过程中，需要使用平板硫化机对硅橡胶进行加工，将硅橡胶放置到硫化模具中，使用硫化机对模具中的硅橡胶进行硫化成型。
3.目前，在使用硫化机对电缆附件进行加工时，大多是通过固定螺栓将硫化模具安装在硫化机上进行使用，这种安装方式在对硫化模具进行安装和拆卸时均不太方便，从而会影响电缆附件的加工效率；为此，我们提供了一种电缆附件硅橡胶加热硫化模具解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了电缆附件硅橡胶加热硫化模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆附件硅橡胶加热硫化模具，包括底板，所述底板的底面安装有一组支撑腿，所述底板的上表面安装有硫化机，所述底板的上表面安装有硫化控制柜，所述硫化控制柜的内部安装有两个定位框，两个所述定位框的内壁均滑动连接有定位块，两个所述定位框的外表面均安装有一组卡接组件，两个所述定位块相互靠近的一侧面分别安装有上硫化模具和下硫化模具。
6.进一步的，所述卡接组件包括固定镶嵌于所述定位框外表面的圆筒和开设于所述定位块外表面的卡槽，所述圆筒和卡槽相适配。
7.进一步的，所述圆筒的内壁滑动连接有圆板，所述圆板的外表面安装有卡杆，所述卡杆远离圆板的一端与卡槽的内壁相卡接。
8.进一步的，所述圆板远离卡杆的一侧面安装有拉杆，所述拉杆远离圆板的一端安装有拉环。
9.进一步的，所述拉杆的外表面套设有弹簧，且弹簧的两端分别与圆板的外表面和圆筒的内壁固定连接。
10.进一步的，所述圆筒的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块均与圆板固定连接。
11.进一步的，所述硫化控制柜的正面铰接有检修门，所述检修门的正面安装有把手，所述硫化机的上表面安装有吊装环。
12.与现有技术相比，该电缆附件硅橡胶加热硫化模具具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过底板、支撑腿、硫化机、硫化控制柜、定位框、定位块、卡接组件、
上硫化模具以及下硫化模具之间的配合设置，将硅橡胶放置在下硫化模具的内部，硫化机工作能够方便对下硫化模具内部的硅橡胶进行硫化处理，利用卡接组件，能对上硫化模具和下硫化模具进行固定，避免使用固定螺栓对上硫化模具和下硫化模具进行固定，使得上硫化模具和下硫化模具的安装和拆卸均非常方便，能够保证电缆附件的加工效率。
14.2、本实用新型通过定位框、定位块、圆筒、卡槽、圆板、卡杆、拉杆、拉环、弹簧、滑槽以及滑块之间的配合设置，向外拉动拉环，能够带动拉杆、圆板以及卡杆移动，卡杆脱离卡槽的内部，能够方便对定位块进行拆卸，从而能够方便对上硫化模具或下硫化模具进行拆卸，向外拉动拉环带动拉杆以及圆板移动，对弹簧进行压缩，将定位块滑入到定位框的内部，当卡槽移动至与卡杆相对应时，弹簧使得卡杆卡入到卡槽的内部，能够对定位块进行限位，从而能够方便对上硫化模具和下硫化模具进行安装。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型定位框和定位块的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a－a向剖视图；
18.图4为本实用新型图3的局部结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑腿；3、硫化机；4、硫化控制柜；5、定位框；6、定位块；7、卡接组件；701、圆筒；702、卡槽；703、圆板；704、卡杆；705、拉杆；706、拉环；707、弹簧；708、滑槽；709、滑块；8、上硫化模具；9、下硫化模具；10、检修门；11、把手；12、吊装环。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了一种电缆附件硅橡胶加热硫化模具，该模具用于对电缆附件进行硫化加工成型，该装置避免使用固定螺栓对上硫化模具8和下硫化模具9进行固定，使得上硫化模具8和下硫化模具9的安装和拆卸均非常方便，能够保证电缆附件的加工效率。
22.参见图1～图4，一种电缆附件硅橡胶加热硫化模具，包括底板1，底板1的底面安装有一组支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，每个支撑腿2分别位于底板1底面的四个边角处，设置的支撑腿2，能够对该装置进性支撑。
23.底板1的上表面安装有硫化机3，底板1的上表面安装有硫化控制柜4，硫化控制柜4能够对硫化机3进行控制，能够方便对电缆附件进行加工。
24.硫化控制柜4的内部安装有两个相对称的定位框5，两个定位框5分别安装于硫化机3的两个平板处，且两个定位框5完全对称，两个定位框5的内壁均滑动连接有定位块6，两个定位块6相互靠近的一侧面分别安装有上硫化模具8和下硫化模具9，将硅橡胶放置在下硫化模具9的内部，利用硫化控制柜4驱动硫化机3工作，能够使得上硫化模具8和下硫化模具9相互靠近，能够对下硫化模具9内部的股橡胶进行硫化成型。
25.两个定位框5的外表面均安装有一组卡接组件7，卡接组件7包括固定镶嵌于定位框5外表面的圆筒701和开设于定位块6外表面的卡槽702，圆筒701和卡槽702相适配，圆筒701的内壁滑动连接有圆板703，圆板703的外表面安装有卡杆704，卡杆704远离圆板703的
一端与卡槽702的内壁相卡接。
26.卡杆704远离圆板703的一端贯穿圆筒701的内壁并延伸至圆筒701的外部，且卡杆704的外表面与圆筒701的贯穿处为滑动连接，当定位块6插入到定位框5的内部时，能够使得卡杆704与卡槽702的内壁相卡接，能够方便对定位块6进行限位，能够将定位块6固定在定位框5的内部。
27.圆板703远离卡杆704的一侧面安装有拉杆705，拉杆705远离圆板703的一端安装有拉环706，拉动拉环706能够带动拉杆705移动，从而能够方便使得圆板703带动卡杆704移动，能够使得卡杆704脱离卡槽702的内部，能够方便对定位块6进行拆卸。
28.拉杆705的外表面套设有弹簧707，且弹簧707的两端分别与圆板703的外表面和圆筒701的内壁固定连接，设置的弹簧707，能够为圆板703提供一定的弹力，能够保证卡杆704与卡槽702的卡接效果。
29.在圆筒701的内壁开设有两个相对称的滑槽708，两个滑槽708的内壁均滑动连接有滑块709，两个滑块709均与圆板703固定连接。
30.当圆板703在圆筒701的内壁滑动时，能够使得滑块709在滑槽708的内壁滑动，能够对圆板703进行导向和限位，能够保证圆板703在移动时的稳定性。
31.在硫化控制柜4的正面铰接有检修门10，设置的检修门10，能够方便对硫化控制柜4的内部进行检修，检修门10的正面安装有把手11，设置的把手11，能够方便将检修门10打开，硫化机3的上表面安装有吊装环12，设置的吊装环12，能够方便对该装置进行吊装。
32.工作原理：该装置在使用时，将待加工的硅橡胶放置在下硫化模具9的内部，使用硫化控制柜4控制硫化机3工作，使得上硫化模具8和下硫化模具9能够相互靠近，能够方便对下硫化模具9内部的硅橡胶进行硫化处理，能够方便对电缆附件进行硫化成型，当需要对上硫化模具8或下硫化模具9进行拆卸时，向外拉动拉环706，能够带动拉杆705以及圆板703移动，从而能够使得圆板703带动卡杆704移动，使得卡杆704脱离卡槽702的内部，能够解除对定位块6的限位，能够方便对定位块6进行拆卸，从而能够方便对上硫化模具8或下硫化模具9进行拆卸，当需要对上硫化模具8或下硫化模具9进行安装时，向外拉动拉环706，拉环706能够带动拉杆705以及圆板703移动，能够对弹簧707进行压缩，将定位块6滑入到定位框5的内部，当卡槽702移动至与卡杆704相对应时，松开拉环706，在弹簧707的弹力作用下，能够使得卡杆704卡入到卡槽702的内部，能够对定位块6进行限位，从而能够方便对上硫化模具8和下硫化模具9进行安装。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。