一种离心风叶模具冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种离心风叶模具冷却系统。


背景技术：

2.离心风叶有较高旋转运动要求，对注塑产品的变形要求严格，传统离心风叶模具使用圆柱形直孔进行冷却往往冷却效果不佳，容易导致产品变形大，产品冷却不均匀，造成产品性能不达标，使用外接水管对模具进行冷却，多条外接水管安装容易出现定位混乱。而使用例如3d打印水路、螺旋水路等特殊的冷却结构会存在模具制造成本高、模具零件损坏后更换周期长等问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种离心风叶模具冷却系统，以解决上述背景技术提出的问题，安装与定位方式简单有效，整个冷却系统成本低、易于实现。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心风叶模具冷却系统，包括定模板、动模板和模仁，所述模仁设置于定模板中部固定，所述定模板设有第一水路，所述模仁靠近定模板一侧开设有第二水路结构，所述模仁中部还设置有镶块，所述镶块贯穿所述模仁连接定模板和动模板，所述动模板与所述定模板合模处设置有若干个滑块，所述滑块设置有第一水路结构。
5.作为本实用新型的进一步改进：所述模仁设置有于所述镶块适配的通孔，所述镶块设于通孔内，所述第二水路结构包括在模仁上开设的水槽和在水槽的槽口处设置的压板，所述压板与模仁固定连接，所述模仁还设置有密封圈组件和第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉固定所述模仁。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述镶块中部开设有水井，所述水井中部设置有隔水片，所述隔水片和所述水井分别与所述第一水路连接，所述水井与镶块一体式固定设置。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述密封圈组件包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈设置于所述模仁与所述定模板的连接处，所述第一密封圈还设置于所述水井上方。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述水槽的外形与离心风叶的外形一致，所述水槽为带缺口的圆环形，所述压板与所述水槽适配性设置为圆环形。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述第二密封圈设置于所述水槽圆周的内圆周侧，所述第三密封圈设置于所述水槽圆周的外圆周侧。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述水槽的缺口一端设置有水槽入口，所述水槽的缺口另一端设置有水槽出口，所述水槽入口和水槽出口分别连接有第二水路。
11.作为本实用新型的进一步改进：所述第一水路结构包括设置于每个所述滑块的内
部的第三水路和与第三水路连接的软管，所述第三水路设置有水路入口和水路出口，所述水路入口和水路出口处均设置有水管接头，其中，任一个所述滑块设置水路出口的水管接头连接另一滑块设置水路入口的水管接头。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述软管两侧还设置有第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉与动模板固定连接。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述动模板一侧设置有进水口和出水口，其中，与任一所述滑块的水路出口连接的软管连接所述出水口，与任一所述滑块的水路入口连接的软管连接所述进水口。
14.作为本实用新型的进一步改进：所述定模板设置有凹槽，所述凹槽在定模板和动模板合膜时容纳软管。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型的冷却系统中，加强了产品中央轴孔位置的冷却效果，可以保证模具在生产过程中产品中央轴孔尺寸的稳定性，本系统使用了与产品形状相仿的圆形水路，使产品在圆周方向均匀收缩，确保产品满足旋转运动要求，安装与定位方式简单有效，整个冷却系统成本低、易于实现。
附图说明
17.图1为本实用新型的轴芯冷却结构示意图。
18.图2为本实用新型的模仁冷却结构示意图。
19.图3为本实用新型的外围冷却结构示意图。
20.图中标号：1-模仁、2-镶块、3-定模板、4-水井、5-隔水片、6-第一密封圈、7-第二密封圈、8-第三密封圈、9-水槽、10-压板、11-第一水路、12-第一紧固螺钉、13-第二水路、14-滑块、15-第二紧固螺钉、16-软管、17-水管接头、18-第三水路、19-动模板、20-凹槽、21-进水口、22-出水口。
具体实施方式
21.现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
22.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.本实用新型的详细描述：一种离心风叶模具冷却系统，包括定模板3、动模板19和模仁1，所述模仁1设置于定模板3中部固定，所述定模板3设有第一水路11，所述模仁1靠近定模板3一侧开设有第二水路结构，所述模仁1中部还设置有镶块2，所述镶块2贯穿所述模仁1连接定模板3和动模板19，所述动模板19与所述定模板3合模处设置有若干个滑块14，所述滑块14设置有第一水路结构。
24.本实用新型的冷却系统中，加强了产品中央轴孔位置的冷却效果，可以保证模具在生产过程中产品中央轴孔尺寸的稳定性，本系统使用了与产品形状相仿的圆形水路，使产品在圆周方向均匀收缩，确保产品满足旋转运动要求。
25.离心风叶的轴孔部分使用镶块2形式成型，所述模仁1设置有于所述镶块2适配的通孔，并且镶块2采用铍铜等热导率≧≥105w/(m
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k)(20℃)的材料，所述镶块2设于通孔内，所述第二水路结构包括在模仁1上开设的水槽9和在水槽9的槽口处设置的压板10，所述压板10与模仁1固定连接，所述模仁1还设置有密封圈组件和第一紧固螺钉12，所述第一紧固螺钉12固定所述模仁1。压板10可根据加工便利性或出于成本考虑，设计为单个或多个。所述镶块2中部开设有水井4，所述水井4中部设置有隔水片5，所述隔水片5和所述水井4分别与所述第一水路11连接，所述水井4与镶块2一体式固定设置。第一水路11、水井4和隔水片5共同形成轴芯冷却部分，针对轴芯进行冷却，此水路具有冷却速率快，冷却效果好的特点。
26.所述密封圈组件包括第一密封圈6、第二密封圈7和第三密封圈8，所述第一密封圈6、第二密封圈7和第三密封圈8设置于所述模仁1与所述定模板3的连接处，所述第一密封圈6还设置于所述水井4上方，模仁1上设计有阶梯型水槽9，所述水槽9的外形与离心风叶的外形一致，所述水槽9为带缺口的圆环形，所述压板10与所述水槽9适配性设置为圆环形，所述第二密封圈7设置于所述水槽9圆周的内圆周侧，所述第三密封圈8设置于所述水槽9圆周的外圆周侧，所述水槽9的缺口一端设置有水槽入口，所述水槽9的缺口另一端设置有水槽出口，所述水槽入口和水槽出口分别连接有第二水路13。模仁1上设计有阶梯型水槽9，水槽9的外形与离心风叶的外形一致，设计为带缺口的环形，缺口末端与第二水路13相连，一起形成模仁1冷却部分。
27.所述第一水路结构包括设置于每个所述滑块14的内部的第三水路18和在滑块14外部与第三水路18连接的软管16，所述第三水路18设置有水路入口和水路出口，所述水路入口和水路出口处均设置有水管接头17，其中，任一个所述滑块14设置水路出口的水管接头17连接另一滑块14设置水路入口的水管接头17，所述软管16两侧还设置有第二紧固螺钉15，所述第二紧固螺钉15与动模板19固定连接，所述动模板19一侧设置有进水口21和出水口22，其中，与任一所述滑块14的水路出口连接的软管16连接所述出水口22，与任一所述滑块14的水路入口连接的软管16连接所述进水口21，所述定模板3设置有凹槽20，所述凹槽20在定模板3和动模板19合膜时容纳软管16。离心风叶的模具可设置若干个滑块14，每个滑块14内均设计有第三水路18，第三水路18具有水路入口和水路出口，水路出口和水路入口处安装有水管接头17，通过软管16与其他滑块14、或动模板19一侧的进水口21或者出水口22相接，串联成一组或者几组冷却水路，可有效的保证模具的整体冷却效果。
28.本实用新型的实施案例：
29.本系统由轴芯冷却、模仁1冷却和外围冷却三部分组成。
30.轴芯冷却如图1所示，由模仁1、镶块2、定模板3、水井4、隔水片5、第一密封圈6、第二密封圈7、第三密封圈8、水槽9、压板10和第一水路11组成，离心风叶的轴孔部分使用镶块2形式成型，镶块2材质使用铍铜等热导率≥105w/(m
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k)(20℃)的材料，镶块2上设计有水井4，利用隔水片5从中间隔开，隔水片5两侧与第一水路11连接，共同形成冷却水路，模仁1与定模板3之间的水井4截面处设计有第一密封圈6，防止模具渗水。此冷却回路具有冷却速
率快、冷却效果均匀的特点，通过调整该离心风叶的轴孔的第一水路11的温度，可以使产品收缩，微调轴孔尺寸。
31.模仁1冷却如图1和图2所示，由第二密封圈7、第三密封圈8、水槽9、压板10、第一紧固螺钉12和第二水路13，模仁1上设计有阶梯型水槽9，水槽9的外形与离心风叶的外形一致，设计为带缺口的环形，缺口末端的水槽入口和水槽出口与第二水路13相连，一起形成冷却水路。此冷却回路可以利用第二水路13温度控制离心风叶在冷却收缩时圆周方向的变形量。此外，水槽9的上方安装有两个圆弧形的压板10用于阻流，增加水槽9下层水流的雷诺数，增强冷却效果。水槽9的内外两侧各设计有第二密封圈7、第三密封圈8，密封圈组件周围设计有第一紧固螺钉12，第一紧固螺钉12固定模仁1，可有效防止模具漏水。
32.外围冷却部分如图3所示，由定模板3、动模板19、滑块14、第二紧固螺钉15、软管16、水管接头17、第三水路18、动模板19、凹槽20、进水口21和出水口22，离心风叶的模具有7个滑块14，每个滑块14内均设计有第三水路18，第三水路18具有水路入口和水路出口，水路出口和水路入口处安装有水管接头17，通过软管16与其他滑块14、或动模板19的进水口21或者出水口22相接，串联成一组或者几组冷却水路，可有效的保证模具的整体冷却效果。动模板19上设计有突出于动模板19的第二紧固螺钉15，紧固螺钉以两个或两个以上为一组。其中两个第二紧固螺钉15之间的间隙，用于固定软管16的位置，且滑块14在运动过程中软管16依旧具有合适的活动空间。同时，在定模板3上，软管16固定位置对应的区域设计有凹槽20，避免模具合模时软管16受到挤压，保证模具周期内水路的连续性。
33.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。