一种注塑机的进料烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机进料技术领域，具体为一种注塑机的进料烘干装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在使用时，注塑机需要进料筒将原料进行存放，然后经过料筒进入注塑机中，加热并挤出，完成注塑工。
3.在原料放置时会吸收空气中的水分，从而造成原料潮湿，在加热熔融过程中会产生水蒸气，影响产品的质量，因此提出一种注塑机的进料烘干装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机的进料烘干装置，解决了潮湿的原料在熔融加热时会产生水蒸气，影响产品的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机的进料烘干装置，包括进料桶和熔融桶，所述进料桶位于熔融桶的上方，熔融桶的上表面转动插接有柱筒，柱筒内部设置有通气杆，通气杆的下端固定贯穿柱筒的内底壁，通气杆的上端固定套接有环盘，环盘的上表面开设有圆孔，圆孔的内部活动铰接有开口球，进料桶的内部下端固定插接有摩擦环，摩擦环的底面与开口球的上表面接触，进料桶的下端外表面固定套接有连接筒，连接筒的下端与熔融桶的上表面固定连接，柱筒位于熔融桶内部的一端外表面开设有多个与内部连通的出料孔，通气杆位于柱筒内部的一端的外表面开设有多个出气孔，通气杆位于柱筒下方的一端固定安装有与内部连通的气泵，气泵与熔融桶的内部固定连接，通气杆的上表面固定连接有转轴，进料桶的上表面固定插接有横板，横板转动套接在转轴的上端，横板的上表面固定连接有电动机，电动机的输出端与转轴的上端固定连接，连接筒的外表面开设有与内部连通的通气槽，柱筒位于熔融桶上方的一端开设有排气孔，转轴位于摩擦环的内部。
8.优选的，所述转轴位于进料桶内部的一端固定连接有多个搅拌杆，转轴与通气杆同轴设置。
9.优选的，所述圆孔的数量设置有多个，多个圆孔以通气杆的轴线圆周阵列分布。
10.优选的，所述摩擦环与转轴同轴设置。
11.优选的，所述柱筒的外径小于熔融桶上端的内径，柱筒与熔融桶同轴设置。
12.优选的，所述排气孔的数量有多个，多个排气孔以柱筒的轴线圆周阵列分布。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种注塑机的进料烘干装置。具备以下有益效果：
15.1、该注塑机的进料烘干装置，通过设置开口球、摩擦环和出料孔，在熔融时启动电
动机通过转轴带动通气杆转动，通气杆带动开口球相对摩擦环转动，摩擦环通过对开口球摩擦带动开口球转动，将开口球内部的原料带动柱筒内，气泵将熔融桶内的热气通入柱筒内，对内部的原料进行烘干，然后柱筒转动时内部烘干后的原料从出料孔进入到熔融桶内，解决了潮湿的原料在熔融加热时会产生水蒸气，影响产品的质量的问题。
16.2、该注塑机的进料烘干装置，通过设置搅拌杆，在转轴转动时带动搅拌杆对进料桶内的原料搅拌敲打，将因潮湿而粘在一起的原料打散，便于原料进入到开口球内部。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型进料桶内部结构示意图；
19.图3为本实用新型气泵与通气杆连接示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
21.其中，1进料桶、2熔融桶、3通气杆、4搅拌杆、5环盘、6开口球、7圆孔、8摩擦环、9连接筒、10柱筒、11出料孔、12出气孔、13气泵、14横板、 15电动机、16通气槽、17转轴、18排气孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种注塑机的进料烘干装置，如图1-4所示，包括进料桶1和熔融桶2，进料桶1位于熔融桶2的上方，熔融桶2的上表面转动插接有柱筒10，柱筒10的外径小于熔融桶2上端的内径，柱筒10与熔融桶2同轴设置，柱筒10内部设置有通气杆3，通气杆3的下端固定贯穿柱筒10的内底壁，通气杆3的上端固定套接有环盘5，环盘5的上表面开设有圆孔7，圆孔7 的内部活动铰接有开口球6，圆孔7的数量设置有多个，多个圆孔7以通气杆3 的轴线圆周阵列分布，进料桶1的内部下端固定插接有摩擦环8，摩擦环8的底面与开口球6的上表面接触，进料桶1的下端外表面固定套接有连接筒9，连接筒9的下端与熔融桶2的上表面固定连接，柱筒10位于熔融桶2内部的一端外表面开设有多个与内部连通的出料孔11，位于柱筒10内的原料在离心力的作用下进入到出料孔11内，然后从柱筒10和熔融桶2之间的空隙掉落到熔融桶2 内，通气杆3位于柱筒10内部的一端的外表面开设有多个出气孔12，通气杆3 位于柱筒10下方的一端固定安装有与内部连通的气泵13，气泵13将熔融桶2 内的热气抽入柱筒10内对原料进行烘干，气泵13与熔融桶2的内部固定连接，通气杆3的上表面固定连接有转轴17，进料桶1的上表面固定插接有横板14，横板14转动套接在转轴17的上端，横板14的上表面固定连接有电动机15，电动机15的输出端与转轴17的上端固定连接，转轴17位于进料桶1内部的一端固定连接有多个搅拌杆4，转轴17与通气杆3同轴设置，搅拌杆4转动可以将粘连在一起的原料打散，便于原料掉入柱筒10内，连接筒9的外表面开设有与内部连通的通气槽16，柱筒10位于熔融桶2上方的一端开设有排气孔18，排气孔18的数量有多个，多个排气孔18以柱筒10的轴线圆周阵列分布，水蒸气从排气孔18内排出，转轴17位
于摩擦环8的内部，摩擦环8与转轴17同轴设置，摩擦环8的底面与开口球6之间的摩擦系数足够大，当环盘5转动时，开口球6通过与摩擦环8相对摩擦进行转动，将进料桶1内的原料拨进柱筒10内。
24.工作原理，将原料放在进料桶1内，原来掉入开口球6的内部，然后启动电动机15带动转轴17转动，使通气杆3和柱筒10转动，通气杆3通过环盘5 带动开口球6相对摩擦环转动，摩擦环8通过对开口球6摩擦带动开口球6转动，将开口球6内部的原料带动柱筒10内，使原料分批进入到柱筒10内进行烘干，气泵13将熔融桶2内的热气通入柱筒10内，对内部的原料进行烘干，然后柱筒10转动时内部烘干后的原料从出料孔11进入到熔融桶2内。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑机的进料烘干装置，包括进料桶(1)和熔融桶(2)，其特征在于：所述进料桶(1)位于熔融桶(2)的上方，熔融桶(2)的上表面转动插接有柱筒(10)，柱筒(10)内部设置有通气杆(3)，通气杆(3)的下端固定贯穿柱筒(10)的内底壁，通气杆(3)的上端固定套接有环盘(5)，环盘(5)的上表面开设有圆孔(7)，圆孔(7)的内部活动铰接有开口球(6)，进料桶(1)的内部下端固定插接有摩擦环(8)，摩擦环(8)的底面与开口球(6)的上表面接触，进料桶(1)的下端外表面固定套接有连接筒(9)，连接筒(9)的下端与熔融桶(2)的上表面固定连接，柱筒(10)位于熔融桶(2)内部的一端外表面开设有多个与内部连通的出料孔(11)，通气杆(3)位于柱筒(10)内部的一端的外表面开设有多个出气孔(12)，通气杆(3)位于柱筒(10)下方的一端固定安装有与内部连通的气泵(13)，气泵(13)与熔融桶(2)的内部固定连接，通气杆(3)的上表面固定连接有转轴(17)，进料桶(1)的上表面固定插接有横板(14)，横板(14)转动套接在转轴(17)的上端，横板(14)的上表面固定连接有电动机(15)，电动机(15)的输出端与转轴(17)的上端固定连接，连接筒(9)的外表面开设有与内部连通的通气槽(16)，柱筒(10)位于熔融桶(2)上方的一端开设有排气孔(18)，转轴(17)位于摩擦环(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料烘干装置，其特征在于：所述转轴(17)位于进料桶(1)内部的一端固定连接有多个搅拌杆(4)，转轴(17)与通气杆(3)同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料烘干装置，其特征在于：所述圆孔(7)的数量设置有多个，多个圆孔(7)以通气杆(3)的轴线圆周阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料烘干装置，其特征在于：所述摩擦环(8)与转轴(17)同轴设置。5.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料烘干装置，其特征在于：所述柱筒(10)的外径小于熔融桶(2)上端的内径，柱筒(10)与熔融桶(2)同轴设置。6.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料烘干装置，其特征在于：所述排气孔(18)的数量有多个，多个排气孔(18)以柱筒(10)的轴线圆周阵列分布。

技术总结
本实用新型提供一种注塑机的进料烘干装置，涉及注塑机进料技术领域。该注塑机的进料烘干装置，包括进料桶和熔融桶，所述进料桶位于熔融桶的上方，熔融桶的上表面转动插接有柱筒，柱筒内部设置有通气杆，通气杆的下端固定贯穿柱筒的内底壁，通气杆的上端固定套接有环盘，环盘的上表面开设有圆孔，圆孔的内部活动铰接有开口球，进料桶的内部下端固定插接有摩擦环，摩擦环的底面与开口球的上表面接触，进料桶的下端外表面固定套接有连接筒。该注塑机的进料烘干装置，通过设置开口球、摩擦环和出料孔，气泵将熔融桶内的热气通入柱筒内，对内部的原料进行烘干，解决了潮湿的原料在熔融加热时会产生水蒸气，影响产品的质量的问题。影响产品的质量的问题。影响产品的质量的问题。


技术研发人员：聂立波
受保护的技术使用者：青岛鑫科源机电设备有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/11/29