一种注塑生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑生产技术领域，具体为一种注塑生产用原料混合装置。


背景技术：

2.在注塑生产中，需要用到混合装置对注塑原料进行混合，经检索，公开号为cn110405972a的专利公开了一种注塑原料混合搅拌装置，其包括混合搅拌桶、旋转搅拌机构和螺旋搅拌机构，混合搅拌桶的外壁上均布焊接有竖直的支撑柱，支撑柱的底端焊接有水平的垫板，旋转搅拌机构和螺旋搅拌机构以上下同轴分布于混合搅拌桶中并分别用于混合搅拌桶中的上层及下层的注塑原料的混合及搅拌，旋转搅拌机构和螺旋搅拌机构通过同一个电机进行驱动。其中，旋转搅拌机构和螺旋搅拌机构分别用于对混合搅拌桶中的上层及下层的注塑原料混合及搅拌，不便于对上层和下层的注塑原料进行充分混合搅拌，混合效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑生产用原料混合装置，以解决背景技术中提出的缺陷，便于对上层和下层的注塑原料进行充分混合搅拌，提高混合效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑生产用原料混合装置，包括混合桶，混合桶上转动连接有中心搅拌轴和多个偏心搅拌轴，中心搅拌轴上安装有中心螺旋带，偏心搅拌轴上安装有偏心螺旋带和多个搅拌叶，中心搅拌轴和偏心搅拌轴的底端分别安装有固定架和齿轮，固定架上安装有环形齿带，多个齿轮均与环形齿带相啮合。混合桶的底端安装有支撑架，支撑架上安装有电机，电机的输出轴与固定架固定连接，混合桶的底端通过排料管安装有排料阀，混合桶上设置有遮挡罩。
5.为了便于防止注塑原料被搅拌出来，对混合桶的上部进行遮挡，本实用新型改进有，混合桶上安装有限位环，遮挡罩通过限位环卡设在混合桶上，遮挡罩与混合桶滑动配合，遮挡罩上设置有多个固定机构。
6.为了便于将滑动的遮挡罩进行固定，本实用新型改进有，固定机构包括l型板和两个导向杆，l型板安装在遮挡罩上，导向杆的两端分别与l型板和遮挡罩固定连接，两个导向杆上滑动连接有滑板，滑板的一端安装有固定杆，固定杆与遮挡罩滑动配合，混合桶上开设有与固定杆相适配的上固定孔和下固定孔，滑板的另一端与l型板通过弹簧连接。
7.优选的，混合桶上安装有支架，中心搅拌轴和多个偏心搅拌轴均与支架转动连接。
8.优选的，电机的外部设置有保护罩，保护罩安装在支撑架上，电机的输出轴与保护罩转动配合。
9.优选的，环形齿带和多个齿轮均与混合桶的底端相接触。
10.优选的，中心螺旋带和偏心螺旋带均与混合桶的内底壁相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑生产用原料混合装置，具备以下有益效果：
12.该注塑生产用原料混合装置，通过设置中心搅拌轴和中心螺旋带，能够将中心位置的注塑原料进行搅拌的同时往上进行提升，通过设置偏心搅拌轴和偏心螺旋带，能够对外侧位置的注塑原料进行搅拌的同时往下进行输送。通过中心螺旋带和多个偏心螺旋带的配合，将中间底部的注塑原料往上输送，再通过外侧的偏心螺旋带往下进行输送，通过偏心搅拌轴上设置的多个搅拌叶，对往下输送的注塑原料进行搅拌；通过电机、固定架、环形齿带和多个齿轮，带动中心搅拌轴转动，同时带动多个偏心搅拌轴与中心搅拌轴反方向的转动，能够带动中心螺旋带和多个偏心螺旋带对上层和下层的注塑原料进行充分混合搅拌，提高混合效率。
附图说明
13.图1为本实用新型分解的局部剖视的结构示意图；
14.图2为本实用新型整体的结构示意图；
15.图3为本实用新型整体的其他视角的结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图。
17.图中符号说明：
18.1、混合桶；2、中心搅拌轴；3、偏心搅拌轴；4、中心螺旋带；5、偏心螺旋带；6、搅拌叶；7、固定架；8、齿轮；9、环形齿带；10、支撑架；11、电机；12、排料阀；13、遮挡罩；14、限位环；15、l型板；16、导向杆；17、滑板；18、固定杆；19、上固定孔；20、弹簧；21、支架；22、保护罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种注塑生产用原料混合装置，包括混合桶1，混合桶1上转动连接有中心搅拌轴2和多个偏心搅拌轴3，混合桶1上安装有支架21，中心搅拌轴2和多个偏心搅拌轴3均与支架21转动连接，通过设置支架21能够对中心搅拌轴2和多个偏心搅拌轴3进行支撑，增加中心搅拌轴2和多个偏心搅拌轴3的稳定性。中心搅拌轴2上安装有中心螺旋带4，偏心搅拌轴3上安装有偏心螺旋带5和多个搅拌叶6，中心螺旋带4和偏心螺旋带5均与混合桶1的内底壁相接触，便于将混合桶1底部的注塑原料进行混合。
21.具体的，中心搅拌轴2和偏心搅拌轴3的底端分别安装有固定架7和齿轮8，固定架7上安装有环形齿带9，多个齿轮8均与环形齿带9相啮合，环形齿带9和多个齿轮8均与混合桶1的底端相接触。通过环形齿带9和多个齿轮8与混合桶1底端的接触，使得环形齿带9和多个齿轮8更加稳定。混合桶1的底端安装有支撑架10，支撑架10上安装有电机11，电机11的外部设置有保护罩22，保护罩22安装在支撑架10上，电机11的输出轴与保护罩22转动配合，通过设置保护罩22能够对电机11进行保护，电机11的输出轴与固定架7固定连接。使用时，开启电机11，电机11的输出轴转动，带动固定架7转动，进而带动中心搅拌轴2和环形齿带9转动，进而带动中心螺旋带4转动，能够将中心位置的注塑原料进行搅拌的同时往上进行提升；通
过齿轮8与环形齿带9啮合，进而带动多个偏心搅拌轴3转动，能够对外侧位置的注塑原料进行搅拌的同时往下进行输送。中间底部的注塑原料往上输送，外侧的注塑原料通过偏心螺旋带5往下进行输送，同时通过偏心搅拌轴3上设置的多个搅拌叶6，对往下输送的注塑原料进行搅拌，便于对上层和下层的注塑原料进行充分混合搅拌，提高混合效率。
22.混合桶1的底端通过排料管安装有排料阀12，打开排料阀12，通过排料管能够将混合桶1内混合好的注塑原料排出。混合桶1上设置有遮挡罩13，通过设置遮挡罩13避免在搅拌的时候注塑物料被搅拌出来；混合桶1上安装有限位环14，通过设置限位环14能够对遮挡罩13进行限位，遮挡罩13通过限位环14卡设在混合桶1上，遮挡罩13与混合桶1滑动配合。遮挡罩13上设置有多个固定机构，固定机构包括l型板15和两个导向杆16，l型板15安装在遮挡罩13上，导向杆16的两端分别与l型板15和遮挡罩13固定连接，两个导向杆16上滑动连接有滑板17，通过导向杆16能够对滑板17进行导向，增加滑板17的稳定性。滑板17的一端安装有固定杆18，固定杆18与遮挡罩13滑动配合，混合桶1上开设有与固定杆18相适配的上固定孔19和下固定孔，滑板17的另一端与l型板15通过弹簧20连接。使用时，操作人员单手持住l型板15，然后往外拉滑板17，将固定杆18从下固定孔拉出，弹簧20被压缩，然后将遮挡罩13往上提至固定杆18与上固定孔19相齐平的高度，松手，在弹簧20的回弹力的作用下，将固定杆18推至上固定孔19内，对遮挡罩13进行固定。
23.本实用新型的工作原理为：
24.首先将注塑原料倒入混合桶1内，然后几个操作人员同时单手持住l型板15，然后往外拉滑板17，将固定杆18从下固定孔拉出，弹簧20被压缩，然后将遮挡罩13往上提至固定杆18与上固定孔19相齐平的高度，松手，在弹簧20的回弹力的作用下，将固定杆18推至上固定孔19内，对遮挡罩13进行固定，通过设置遮挡罩13避免在搅拌的时候注塑物料被搅拌出来。然后开启电机11，电机11的输出轴转动，带动固定架7转动，进而带动中心搅拌轴2和环形齿带9转动，进而带动中心螺旋带4转动，能够将中心位置的注塑原料进行搅拌的同时往上进行提升。通过多个齿轮8均与环形齿带9的啮合，进而带动多个偏心搅拌轴3转动，能够对外侧位置的注塑原料进行搅拌的同时往下进行输送。中间底部的注塑原料往上输送，再通过外侧的偏心螺旋带5往下进行输送，同时通过偏心搅拌轴3上设置的多个搅拌叶6，对往下输送的注塑原料进行搅拌，便于对上层和下层的注塑原料进行充分混合搅拌，提高混合效率；搅拌完毕，打开排料阀12，通过排料管将混合桶1内的注塑原料排出即可。
25.电机11均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且电机11设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。