一种鞋底生产用自动脱模定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底自动脱模定型装置技术领域，具体为一种鞋底生产用自动脱模定型装置。


背景技术：

2.鞋底定型属于橡胶鞋底生产工序之一，在定型后需要对鞋底进行脱模；
3.例如公告号为cn215921342u的中国授权专利（一种橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置）：包括底板和顶板，所述顶板的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有定型装置本体，所述定型装置本体的底部设置有定型凸模，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有定型凹模，本实用新型涉及鞋底技术领域。该橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置，通过将橡胶条放置于定型凹模的内腔中，定型装置本体和定型凸模向下移动对其进行定型，冷却后，开启电机，电机的输出轴最终带动脱模板向上移动，使得脱模板将定型后的鞋底推出定型凹模的内腔，该橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置方便脱模，提高了工作时的安全性，节省了人力和时间；
4.上述现有技术虽然该橡胶鞋底生产用自动脱模的鞋底定型装置方便脱模，提高了工作时的安全性，节省了人力和时间，但是该自动脱模的鞋底定型装置在脱模时，采用机械顶压式脱模，脱模力度较大，且较为猛烈，容易将冷却成型的鞋底顶破。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种鞋底生产用自动脱模定型装置，以解决上述背景技术中提出的自动脱模的鞋底定型装置在脱模时，采用机械顶压式脱模，脱模力度较大，且较为猛烈，容易将冷却成型的鞋底顶破的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底生产用自动脱模定型装置，包括成型模支架；
7.底部支架，其设置在所述成型模支架的下端，所述成型模支架与底部支架固定连接，所述底部支架的上端安装有上举气缸，所述上举气缸与底部支架固定连接，所述上举气缸的上端安装有上顶支架；
8.气顶孔，其设置在所述成型模支架的内部，所述上顶支架与上举气缸固定连接，所述上顶支架与成型模支架通过卡槽上下滑动连接，所述成型模支架的一侧安装有脱模气泵，所述脱模气泵与脱模气泵固定连接。
9.优选的，所述底部支架的上端安装有上部支架，所述底部支架与上部支架固定连接。
10.优选的，所述上部支架内部的上端安装有液压推杆，所述液压推杆与上部支架固定连接，所述液压推杆的下端安装有连接支架，所述连接支架与液压推杆固定连接。
11.优选的，所述连接支架的下端安装有成型模具，所述成型模具与连接支架固定连接，所述成型模具的内部安装有加热板，所述加热板与成型模具固定连接。
12.优选的，所述成型模具的下端安装有导热模头，所述导热模头与成型模具固定连接。
13.优选的，所述成型模支架的上端设置有成型模槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过安装上举气缸和上顶支架可以堵住气顶孔和成型模槽内部的下端，起到阻隔的作用，增强装置的实用性，安装脱模气泵可以配合气顶孔，将空气通入成型模槽与鞋垫之间，使空气柔和、均匀、全面顶动鞋垫与成型模支架分离，防止将鞋垫顶破，增强装置的使用效果；
16.2、本实用新型通过安装加热板可以加热导热模头，使装置能对鞋垫原料进行加热，使鞋垫塑形，保证装置功能性的完整。
附图说明
17.图1为本实用新型一种鞋底生产用自动脱模定型装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种鞋底生产用自动脱模定型装置的主视图；
19.图3为本实用新型a部分放大图。
20.图中：1、成型模支架；2、底部支架；3、成型模槽；4、上顶支架；5、气顶孔；6、上举气缸；7、上部支架；8、液压推杆；9、连接支架；10、成型模具；11、脱模气泵；12、加热板；13、导热模头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种鞋底生产用自动脱模定型装置，包括成型模支架1；
23.底部支架2，其设置在成型模支架1的下端，成型模支架1与底部支架2固定连接，底部支架2的上端安装有上举气缸6，安装上举气缸6和上顶支架4可以堵住气顶孔5和成型模槽3内部的下端，起到阻隔的作用，增强装置的实用性，上举气缸6与底部支架2固定连接，上举气缸6的上端安装有上顶支架4；
24.气顶孔5，其设置在成型模支架1的内部，上顶支架4与上举气缸6固定连接，上顶支架4与成型模支架1通过卡槽上下滑动连接，成型模支架1的一侧安装有脱模气泵11，安装脱模气泵11可以配合气顶孔5，将空气通入成型模槽3与鞋垫之间，使空气柔和、均匀、全面顶动鞋垫与成型模支架1分离，防止将鞋垫顶破，增强装置的使用效果，脱模气泵11与脱模气泵11固定连接。
25.请参阅图1、图2和图3，底部支架2的上端安装有上部支架7，底部支架2与上部支架7固定连接，上部支架7内部的上端安装有液压推杆8，液压推杆8与上部支架7固定连接，液压推杆8的下端安装有连接支架9，连接支架9与液压推杆8固定连接，连接支架9的下端安装有成型模具10，成型模具10与连接支架9固定连接，成型模具10的内部安装有加热板12，安装加热板12可以加热导热模头13，使装置能对鞋垫原料进行加热，使鞋垫塑形，保证装置功
能性的完整，加热板12与成型模具10固定连接，成型模具10的下端安装有导热模头13，导热模头13与成型模具10固定连接，成型模支架1的上端设置有成型模槽3，连接支架9与上部支架7通过卡槽上下滑动连接。
26.工作原理：使用时，工作人员将鞋垫原料放入成型模槽3内部，然后液压推杆8推动连接支架9进行下移，使连接支架9下移，加热板12加热导热模头13，然后导热模头13与鞋垫原料接触，使鞋垫原料受热塑形，然后待鞋垫原料塑形完毕后，加热板12失电，使鞋垫冷却成型，带成型结束后，上举气缸6带动上顶支架4下移，然后脱模气泵11往气顶孔5内部进行充气，使空气顶动鞋垫与成型模支架1分离即可，本装置安装上举气缸6和上顶支架4可以堵住气顶孔5和成型模槽3内部的下端，起到阻隔的作用，增强装置的实用性，安装脱模气泵11可以配合气顶孔5，将空气通入成型模槽3与鞋垫之间，使空气柔和、均匀、全面顶动鞋垫与成型模支架1分离，防止将鞋垫顶破，增强装置的使用效果，安装加热板12可以加热导热模头13，使装置能对鞋垫原料进行加热，使鞋垫塑形，保证装置功能性的完整。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种鞋底生产用自动脱模定型装置，包括成型模支架（1），其特征在于：底部支架（2），其设置在所述成型模支架（1）的下端，所述成型模支架（1）与底部支架（2）固定连接，所述底部支架（2）的上端安装有上举气缸（6），所述上举气缸（6）与底部支架（2）固定连接，所述上举气缸（6）的上端安装有上顶支架（4）；气顶孔（5），其设置在所述成型模支架（1）的内部，所述上顶支架（4）与上举气缸（6）固定连接，所述上顶支架（4）与成型模支架（1）通过卡槽上下滑动连接，所述成型模支架（1）的一侧安装有脱模气泵（11），所述脱模气泵（11）与脱模气泵（11）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用自动脱模定型装置，其特征在于：所述底部支架（2）的上端安装有上部支架（7），所述底部支架（2）与上部支架（7）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种鞋底生产用自动脱模定型装置，其特征在于：所述上部支架（7）内部的上端安装有液压推杆（8），所述液压推杆（8）与上部支架（7）固定连接，所述液压推杆（8）的下端安装有连接支架（9），所述连接支架（9）与液压推杆（8）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种鞋底生产用自动脱模定型装置，其特征在于：所述连接支架（9）的下端安装有成型模具（10），所述成型模具（10）与连接支架（9）固定连接，所述成型模具（10）的内部安装有加热板（12），所述加热板（12）与成型模具（10）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种鞋底生产用自动脱模定型装置，其特征在于：所述成型模具（10）的下端安装有导热模头（13），所述导热模头（13）与成型模具（10）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用自动脱模定型装置，其特征在于：所述成型模支架（1）的上端设置有成型模槽（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种鞋底生产用自动脱模定型装置，包括底部支架，其设置在所述成型模支架的下端，所述成型模支架与底部支架固定连接，所述底部支架的上端安装有上举气缸，所述上举气缸与底部支架固定连接，所述上举气缸的上端安装有上顶支架，该装置通过安装上举气缸和上顶支架可以堵住气顶孔和成型模槽内部的下端，起到阻隔的作用，增强装置的实用性，安装脱模气泵可以配合气顶孔，将空气通入成型模槽与鞋垫之间，使空气柔和、均匀、全面顶动鞋垫与成型模支架分离，防止将鞋垫顶破，增强装置的使用效果。的使用效果。的使用效果。


技术研发人员：林建军
受保护的技术使用者：睢县荣昌鞋材制造有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/12/27