一种珠光色母粒挤出机的制作方法

1.本实用新型属于挤出机领域，特别涉及一种珠光色母粒挤出机。


背景技术：

2.珠光色母粒是能够产生珠光光泽的色母粒，其光学特性是由于色母粒粒子呈片状并有很高的折射性而产生的，目前使用的珠光色母粒有天然珠光色母粒和合成珠光色母粒两类，天然珠光色母粒是从鱼鳞中提炼出来的银白色闪光晶体悬浮物，价格昂贵，一般不用在塑料中，合成珠光色母粒一般为铅的化合物，如碱式碳酸铅、酸性砷酸铅、氧氯化铋等。
3.在现有技术中，珠光色母粒在生产过程中，通常需要采用挤出机将材料混合挤出成条状，随后通过造粒机将条状材料制造成粒状，即可完成珠光色母粒的制造，而现有技术中的珠光色母粒挤出机在使用时，通常需要以人工的方式将多种材料混合后再添加进入挤出机中挤出，从而导致上料效率降低，进而影响珠光色母粒的生产效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种珠光色母粒挤出机，以解决现有技术中的珠光色母粒挤出机在使用时，需要在上料前对物料进行混料工作，导致上料效率降低而影响珠光色母粒生产效率的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种珠光色母粒挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的上端左侧设置有支架，所述支架的上端设置有分料斗，所述分料斗的输出端设置有送料道，所述送料道的侧壁设置有第一放料机构，所述送料道的一端设置有混料罐，所述混料罐的上端设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有第一定位组件，所述搅拌轴的下端伸入混料罐的内部，所述混料罐的下端设置有上料道，所述上料道与挤出机本体相连通，所述上料道的侧壁设置有第二放料机构。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述第一放料机构包括第一固定块、第一滑槽、电动推杆、第一隔板与插槽，所述第一固定块设置在送料道的侧壁，所述第一滑槽开设在固定块的内部，所述第一滑槽与送料道相连通，所述电动推杆设置在第一滑槽的内部，所述第一隔板设置在电动推杆的输出端，所述第一隔板的外壁设置有第一限位组件，所述第一隔板的一端伸入送料道的内部，所述插槽开设在送料道的内壁，所述第一隔板的一端插接在插槽的内部。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块设置在第一隔板的外壁，所述第一限位槽开设在第一滑槽的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括第一定位块与第一定位槽，所述第一定位块设置在搅拌轴的外壁，所述第一定位槽开设在混料罐内部的上端，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述第二放料机构包括第二固定块、第二滑槽、第二隔板与控制组件，所述第二固定块分别设置在上料道的两侧，所述第二滑槽开设在第二固定块的内部，所述第二滑槽与上料道相连通，所述第二隔板滑动连接在第二滑槽的内部，所述控制组件设置在第二固定块的一侧，所述控制组件与第二隔板传动连接，所述第二隔板的外壁设置有第二限位组件，所述第二隔板的一端伸入上料道的内部，所述第二隔板的一端设置有对接组件，所述第二隔板的一端通过对接组件与另一第二隔板对接。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述控制组件包括第二电机、螺杆与螺纹槽，所述第二电机设置在第二固定块的一侧，所述螺杆设置在第二电机的输出端，所述螺杆的外壁设置有第二定位组件，所述螺杆的一端伸入第二滑槽的内部，所述螺纹槽开设在第二隔板的另一端，所述螺杆的一端螺纹连接在螺纹槽的内部。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块设置在螺杆的外壁，所述第二定位槽开设在第二滑槽的一侧，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块设置在第二隔板的外壁，所述第二限位槽开设在第二滑槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述对接组件包括连接块与连接槽，所述连接块设置在第二隔板的一端，所述连接槽开设在另一第二隔板的一端，所述连接块插接在连接槽的内部。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.第一、在需要进行珠光色母粒的生产工作时，将不同的材料放置在分料斗中，随后启动第一放料机构，即可使物料通过送料道进入混料罐中，而在上料量达到后，即再次启动第一放料机构，使送料道停止送料，随后通过第一电机带动搅拌轴转动，并通过第一定位组件稳固搅拌轴的位置，即可通过搅拌轴达到混料的作用，而在混料完成后，即可启动第二放料机构，使混合后的物料可进入挤出机本体中进行挤出工作，不仅省去了人工混料后再进行上料工作时所产生的不便，而且可根据需要调整第二放料机构的开度，以达到调整上料速度的作用，极大程度的提升了上料工作的灵活性；
17.第二、在需要使分料斗中的物料进入混料罐时，通过电动推杆带动第一隔板向第一滑槽的内部移动，即可使第一隔板不再隔断上料道，随后即可使分料斗中的物料通过送料道进入混合罐中，且可根据需要调整第一隔板的开度，以达到调整送料速度的作用，且在送料达到需求后，通过电动推杆带动第一隔板复位，且通过第一限位组件稳固第一隔板的位置，使第一隔板的一端插入插槽的内部，即可使第一隔板重新封闭送料道，从而停止送料工作，以便于对送料量进行控制；
18.第三、在物料混合完成后，通过控制组件带动第二隔板向第二滑槽的内部移动，即可使第二隔板与另一第二隔板分离，使第二隔板不再隔断上料道，即可使混料罐中的物料通过上料道进入挤出机中，且通过调整第二隔板的开度，即可达到调整上料速度的作用，以便于适应挤出机本体的输出功率，在需要停止上料时，只需要通过控制组件带动第二隔板复位，并通过第二限位组件稳固第二隔板的位置，即可使第二隔板通过对接组件与另一第二隔板对接，从而使第二隔板达到隔断上料道的作用，进而达到停止上料的作用。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的剖视图；
21.图3是本实用新型的第一放料机构结构示意图；
22.图4是本实用新型图2的a部放大图；
23.图5是本实用新型的第二放料机构结构示意图。
24.附图标记：1、挤出机本体，2、支架，3、分料斗，31、送料道，4、第一放料机构，41、第一固定块，42、第一滑槽，43、电动推杆，44、第一隔板，45、插槽，46、第一限位组件，461、第一限位块，462、第一限位槽，5、混料罐，51、第一电机，52、搅拌轴，53、第一定位组件，531、第一定位块， 532、第一定位槽，54、上料道，6、第二放料机构，61、第二固定块，62、第二滑槽，63、第二隔板，64、对接组件，641、连接块，642、连接槽，65、控制组件，651、第二电机，652、螺杆，653、螺纹槽，66、第二定位组件， 661、第二定位块，662、第二定位槽，67、第二限位组件，671、第二限位块， 672、第二限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.参考图1-5，本实施例所述的一种珠光色母粒挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的上端左侧设置有支架2，支架2的上端设置有分料斗3，分料斗3的输出端设置有送料道31，送料道31的侧壁设置有第一放料机构4，送料道31的一端设置有混料罐5，混料罐5的上端设置有第一电机51，第一电机51的输出端设置有搅拌轴52，搅拌轴52的外壁设置有第一定位组件53，搅拌轴52的下端伸入混料罐5的内部，混料罐5的下端设置有上料道54，上料道54与挤出机本体1相连通，上料道54的侧壁设置有第二放料机构6；
28.在需要进行珠光色母粒的生产工作时，将不同的材料放置在分料斗3中，随后启动第一放料机构4，即可使物料通过送料道31进入混料罐5中，而在上料量达到后，即再次启动第一放料机构4，使送料道31停止送料，随后通过第一电机51带动搅拌轴52转动，并通过第一定位组件53稳固搅拌轴52 的位置，即可通过搅拌轴52达到混料的作用，而在混料完成后，即可启动第二放料机构6，使混合后的物料可进入挤出机本体1中进行挤出工作，不仅省去了人工混料后再进行上料工作时所产生的不便，而且可根据需要调整第二放料机构6的开度，以达到调整上料速度的作用，极大程度的提升了上料工作的灵活性。
29.实施例2
30.参考图3，在实施例1的基础上，为了达到使分料斗3中的物料通过送料道31进入混合罐的目的，本实施例对第一放料机构4进行了创新设计，具体地，第一放料机构4包括第一固定块41、第一滑槽42、电动推杆43、第一隔板44与插槽45，第一固定块41设置在送料道31的侧壁，第一滑槽42开设在固定块的内部，第一滑槽42与送料道31相连通，电动推杆43设置在第一滑槽42的内部，第一隔板44设置在电动推杆43的输出端，第一隔板44的外壁设置有
第一限位组件46，第一隔板44的一端伸入送料道31的内部，插槽45开设在送料道31的内壁，第一隔板44的一端插接在插槽45的内部；在需要使分料斗3中的物料进入混料罐5时，通过电动推杆43带动第一隔板 44向第一滑槽42的内部移动，即可使第一隔板44不再隔断上料道54，随后即可使分料斗3中的物料通过送料道31进入混合罐中，且可根据需要调整第一隔板44的开度，以达到调整送料速度的作用，且在送料达到需求后，通过电动推杆43带动第一隔板44复位，且通过第一限位组件46稳固第一隔板44 的位置，使第一隔板44的一端插入插槽45的内部，即可使第一隔板44重新封闭送料道31，从而停止送料工作，以便于对送料量进行控制。
31.参考图3，为了达到稳固第一隔板44位置的目的，本实施例的第一限位组件46包括第一限位块461与第一限位槽462，第一限位块461设置在第一隔板44的外壁，第一限位槽462开设在第一滑槽42的内壁，第一限位块461 滑动连接在第一限位槽462的内部；通过第一限位块461滑动连接在第一限位槽462的内部，使第一限位组件46可稳固第一隔板44的位置，避免第一隔板44出现倾斜、偏移等情况而影响送料道31的隔断效果。
32.参考图4，为了达到稳固搅拌轴52位置的目的，本实施例的第一定位组件53包括第一定位块531与第一定位槽532，第一定位块531设置在搅拌轴 52的外壁，第一定位槽532开设在混料罐5内部的上端，第一定位块531转动连接在第一定位槽532的内部；通过第一定位块531转动连接在第一定位槽532的内部，使第一定位组件53可稳固搅拌轴52的位置，避免搅拌轴52 出现倾斜等情况而影响混合效果。
33.实施例3
34.参考图5，本实施例在实施例2的基础上，为了达到对挤出机本体1进行上料工作的目的，本实施例对第二放料机构6进行了创新设计，具体地，第二放料机构6包括第二固定块61、第二滑槽62、第二隔板63与控制组件65，第二固定块61分别设置在上料道54的两侧，第二滑槽62开设在第二固定块 61的内部，第二滑槽62与上料道54相连通，第二隔板63滑动连接在第二滑槽62的内部，控制组件65设置在第二固定块61的一侧，控制组件65与第二隔板63传动连接，第二隔板63的外壁设置有第二限位组件67，第二隔板 63的一端伸入上料道54的内部，第二隔板63的一端设置有对接组件64，第二隔板63的一端通过对接组件64与另一第二隔板63对接；在物料混合完成后，通过控制组件65带动第二隔板63向第二滑槽62的内部移动，即可使第二隔板63与另一第二隔板63分离，使第二隔板63不再隔断上料道54，即可使混料罐5中的物料通过上料道54进入挤出机中，且通过调整第二隔板63 的开度，即可达到调整上料速度的作用，以便于适应挤出机本体1的输出功率，在需要停止上料时，只需要通过控制组件65带动第二隔板63复位，并通过第二限位组件67稳固第二隔板63的位置，即可使第二隔板63通过对接组件64与另一第二隔板63对接，从而使第二隔板63达到隔断上料道54的作用，进而达到停止上料的作用。
35.参考图5，为了达到调整第二隔板63位置的目的，本实施例的控制组件 65包括第二电机651、螺杆652与螺纹槽653，第二电机651设置在第二固定块61的一侧，螺杆652设置在第二电机651的输出端，螺杆652的外壁设置有第二定位组件66，螺杆652的一端伸入第二滑槽62的内部，螺纹槽653开设在第二隔板63的另一端，螺杆652的一端螺纹连接在螺纹槽653的内部；在需要调整第二隔板63的位置时，通过第二电机651带动螺杆652转动，并通过第二定位组件66稳固螺杆652的位置，且通过第二限位组件67稳固第二隔板63的位置，即可
使螺杆652通过螺纹槽653带动第二隔板63横向移动，从而使控制组件65达到调整第二隔板63位置的作用。
36.参考图5，为了达到稳固螺杆652位置的目的，本实施例的第二定位组件 66包括第二定位块661与第二定位槽662，第二定位块661设置在螺杆652 的外壁，第二定位槽662开设在第二滑槽62的一侧，第二定位块661转动连接在第二定位槽662的内部；通过定位块转动连接在定位槽的内部，使定位组件可稳固螺杆652的位置，避免螺杆652出现脱落、偏移等情况而影响第二隔板63的移动。
37.参考图5，为了达到稳固第二隔板63位置的目的，本实施例的第二限位组件67包括第二限位块671与第二限位槽672，第二限位块671设置在第二隔板63的外壁，第二限位槽672开设在第二滑槽62的内壁，第二限位块671 滑动连接在第二限位槽672的内部；通过第二限位块671滑动连接在第二限位槽672的内部，使第二限位组件67可稳固第二隔板63的位置，避免第二隔板63出现偏移等情况而影响隔断效果。
38.参考图5，为了达到消除第二隔板63对接缝隙的目的，本实施例的对接组件64包括连接块641与连接槽642，连接块641设置在第二隔板63的一端，连接槽642开设在另一第二隔板63的一端，连接块641插接在连接槽642的内部；通过使连接块641插接在连接槽642的内部，使对接组件64可消除第二隔板63与另一第二隔板63之间的缝隙，避免物料通过缝隙处泄露。
39.使用原理及优点：在需要进行珠光色母粒的生产工作时，将不同的材料放置在支架2上端的分料斗3中，随后启动第一放料机构4，通过第一固定块 41内部的电动推杆43带动第一隔板44向第一滑槽42的内部移动，即可使第一隔板44不再隔断上料道54，随后即可使分料斗3中的物料通过送料道31 进入混合罐中，且可根据需要调整第一隔板44的开度，以达到调整送料速度的作用，且在送料达到需求后，通过电动推杆43带动第一隔板44复位，且通过第一限位块461滑动连接在第一限位槽462的内部，使第一限位组件46 稳固第一隔板44在第一滑槽42内部的位置，即可使第一隔板44的一端插入插槽45的内部，使第一隔板44重新封闭送料道31，从而停止送料工作，以便于对送料量进行控制，随后通过第一电机51带动搅拌轴52转动，并通过第一定位块531转动连接在第一定位槽532的内部，使第一定位组件53稳固搅拌轴52的位置，即可通过搅拌轴52达到混料的作用，而在混料完成后，即可启动第二放料机构6，通过第二固定块61一侧的第二电机651带动螺杆 652转动，并通过第二定位块661转动连接在第二定位槽662的内部，使第二定位组件66稳固螺杆652的位置，即可使第二螺杆652通过螺纹槽653带动第二隔板63横向移动，使控制组件65调整第二隔板63的位置，即可使第二隔板63与另一第二隔板63分离，使第二隔板63不再隔断上料道54，即可使混料罐5中的物料通过上料道54进入挤出机中，且通过调整第二隔板63的开度，即可达到调整上料速度的作用，以便于适应挤出机本体1的输出功率，在需要停止上料时，只需要通过控制组件65带动第二隔板63复位，并通过第二限位块671滑动连接在第二限位槽672的内部，使第二限位组件67稳固第二隔板63在第二滑槽62内部的位置，且通过连接块641插接在连接槽642 的内部，即可使第二隔板63通过对接组件64与另一第二隔板63对接，从而使第二隔板63达到隔断上料道54的作用，进而达到停止上料的作用，不仅省去了人工混料后再进行上料工作时所产生的不便，而且可根据需要调整第二放料机构6的开度，以达到调整上料速度的作用，极大程度的提升了上料工作的灵活性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。