一种便于脱模的塑胶产品注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶技术领域，特别是涉及一种便于脱模的塑胶产品注塑模具。


背景技术：

2.塑胶材料是一种以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度、压力下，经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料。由于多数聚合物具有良好的绝缘性能，它被广泛用作绝缘材料。塑胶按热行为分为热塑性与热固性两类。
3.现有的塑胶产品在生产过程中需要经过热熔、注模、冷却的工序进行产品的成型，但现有的塑胶产品注塑模具体态较小，用于大模具的脱模方式利用在该小模具处较为浪费资源，但一般方式又不便于进行快速脱模，为此我们提出一种便于脱模的塑胶产品注塑模具。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种便于脱模的塑胶产品注塑模具，具有提高脱模工作效率的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种便于脱模的塑胶产品注塑模具，包括通过固定组件连接的上模和下模，所述上模的顶端开设有注塑口a，所述下模的顶端开设有与注塑口a相对的注塑口b，所述上模和下模的底面设有底座，所述底座的内壁底面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端竖直向上插设有丝杆，所述底座的顶面远离丝杆的一侧固定安装有滑竿，所述注塑口a和注塑口b的底端之间共同插设有一个托盘，所述托盘靠近注塑口a的一端固定安装有两个滑块，所述注塑口a的内壁一侧开设有两个与滑块滑动连接的滑道，其中一个所述滑块的顶口开设有与丝杆螺纹连接的螺纹槽，另一个所述滑块的顶口开设有滑动在滑竿外表面的滑槽。
7.在进一步的技术方案中，所述上模和下模的顶端均开设有若干冷却孔，所述冷却孔的内部插设有底部固定在底座内壁的金属软管，所述金属软管的内部设有冷却液，且金属软管包裹在注塑口a和注塑口b的相背面。
8.在进一步的技术方案中，所述固定组件包括开设在上模一侧面的螺纹孔，所述下模面朝上模的一侧面开设有与螺纹孔相通的固定槽，所述上模的外表面插设有依次与螺纹孔和固定槽螺纹连接的螺栓。
9.在进一步的技术方案中，所述上模和下模的相背面均开设有散热槽，所述散热槽的内部插设有抽风口朝外的散热扇。
10.在进一步的技术方案中，所述散热槽的内壁一侧与注塑口a和注塑口b的内壁紧密贴合安装有导热片，且导热片的材质为铜。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置上模和下模之间的注塑口a和注塑口b，可以使模具液倒进上模和下模
之间形成模具，然后在丝杆驱动的条件下，让托盘向上移动，推出冷成型后的模具，设置用于托盘滑动的滑竿，可以使托盘稳定上升，将模具快速顶出，该装置的设置，便于脱模，提高脱模效率；
13.2、通过设置冷却孔内部的金属软管，同时将金属软管设置位置为包裹注塑口a和注塑口b处，可以快速将上模和下模贴近模具液处进行降温冷却，有助于快速成型，辅助脱模工作提高效率。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的装配结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的后视结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、上模；2、下模；3、注塑口a；4、注塑口b；5、底座；6、步进电机；7、丝杆；8、托盘；9、滑竿；10、滑块；11、滑槽；12、螺纹槽；13、冷却孔；14、金属软管；15、滑道；16、散热槽；17、散热扇；18、螺纹孔；19、固定槽；20、螺栓。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
20.实施例：
21.如图1-图3所示，一种便于脱模的塑胶产品注塑模具，包括通过固定组件连接的上模1和下模2，上模1的顶端开设有注塑口a3，下模2的顶端开设有与注塑口a3相对的注塑口b4，上模1和下模2的底面设有底座5，底座5的内壁底面固定安装有步进电机6，步进电机6的输出端竖直向上插设有丝杆7，底座5的顶面远离丝杆7的一侧固定安装有滑竿9，注塑口a3和注塑口b4的底端之间共同插设有一个托盘8，托盘8靠近注塑口a3的一端固定安装有两个滑块10，注塑口a3的内壁一侧开设有两个与滑块10滑动连接的滑道15，其中一个滑块10的顶口开设有与丝杆7螺纹连接的螺纹槽12，另一个滑块10的顶口开设有滑动在滑竿9外表面的滑槽11。
22.上技术方案的工作原理如下：
23.在使用时，首先将上模1和下模2用固定组件合并，然后将模具液从注塑口a3和注塑口b4开口处倒入，让液体放在注塑口a3和注塑口b4腔内的托盘8上表面处，直至模具液冷却成型，过程中液体会进入滑道15，与模具形成一体被固定，当驱动步进电机6的时候，丝杆7转动，会使堵塞在螺纹槽12内部的模具液因螺纹旋转而被搅碎，接着呈现出螺纹槽12因螺纹向上移动的状态，同时滑槽11滑动在滑竿9的外表面，从而让托盘8向上移动在注塑口a3和注塑口b4的腔内，进而使凝固在注塑口a3和注塑口b4内部的塑胶块向上被顶出，顶出后的模具快会多出两个滑道15凹槽的形状，只需沿着滑道15与注塑口a3的分界线切割掉即可。
24.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，上模1和下模2的顶端均开设有若干冷却孔13，冷却孔13的内部插设有底部固定在底座5内壁的金属软管14，金属软管14的内部设有冷却液，且金属软管14包裹在注塑口a3和注塑口b4的相背面。
25.通过设置冷却孔13、金属软管14和金属软管14内部的冷却液，可以使注塑口a3和注塑口b4之间的模具液快速冷却成型，当上模1和下模2在合并之前，将上模1和下模2先从底部套在金属软管14的外表面，然后再进行注塑。
26.在另外一个实施例中，如图2所示，固定组件包括开设在上模1一侧面的螺纹孔18，下模2面朝上模1的一侧面开设有与螺纹孔18相通的固定槽19，上模1的外表面插设有依次与螺纹孔18和固定槽19螺纹连接的螺栓20。
27.通过设置螺纹孔18内部螺纹连接的螺栓20，可以使上模1和下模2合并方式便于操作。
28.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，上模1和下模2的相背面均开设有散热槽16，散热槽16的内部插设有抽风口朝外的散热扇17。
29.通过设置散热扇17，可以辅助金属软管14进行使用，便于提高降温效率。
30.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，散热槽16的内壁一侧与注塑口a3和注塑口b4的内壁紧密贴合安装有导热片，且导热片的材质为铜。
31.通过设置散热槽16内壁一侧的材质为铜，可以有效导热，降低注塑口a3和注塑口b4内部的温度。
32.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种便于脱模的塑胶产品注塑模具，包括通过固定组件连接的上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)的顶端开设有注塑口a(3)，所述下模(2)的顶端开设有与注塑口a(3)相对的注塑口b(4)，所述上模(1)和下模(2)的底面设有底座(5)，所述底座(5)的内壁底面固定安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出端竖直向上插设有丝杆(7)，所述底座(5)的顶面远离丝杆(7)的一侧固定安装有滑竿(9)，所述注塑口a(3)和注塑口b(4)的底端之间共同插设有一个托盘(8)，所述托盘(8)靠近注塑口a(3)的一端固定安装有两个滑块(10)，所述注塑口a(3)的内壁一侧开设有两个与滑块(10)滑动连接的滑道(15)，其中一个所述滑块(10)的顶口开设有与丝杆(7)螺纹连接的螺纹槽(12)，另一个所述滑块(10)的顶口开设有滑动在滑竿(9)外表面的滑槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶产品注塑模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的顶端均开设有若干冷却孔(13)，所述冷却孔(13)的内部插设有底部固定在底座(5)内壁的金属软管(14)，所述金属软管(14)的内部设有冷却液，且金属软管(14)包裹在注塑口a(3)和注塑口b(4)的相背面。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶产品注塑模具，其特征在于：所述固定组件包括开设在上模(1)一侧面的螺纹孔(18)，所述下模(2)面朝上模(1)的一侧面开设有与螺纹孔(18)相通的固定槽(19)，所述上模(1)的外表面插设有依次与螺纹孔(18)和固定槽(19)螺纹连接的螺栓(20)。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑胶产品注塑模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的相背面均开设有散热槽(16)，所述散热槽(16)的内部插设有抽风口朝外的散热扇(17)。5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的塑胶产品注塑模具，其特征在于：所述散热槽(16)的内壁一侧与注塑口a(3)和注塑口b(4)的内壁紧密贴合安装有导热片，且导热片的材质为铜。

技术总结
本实用新型涉及塑胶技术领域的一种便于脱模的塑胶产品注塑模具，包括通过固定组件连接的上模和下模，所述注塑口A和注塑口B的底端之间共同插设有一个托盘，所述托盘靠近注塑口A的一端固定安装有两个滑块，所述注塑口A的内壁一侧开设有两个与滑块滑动连接的滑道，其中一个所述滑块的顶口开设有与丝杆螺纹连接的螺纹槽，另一个所述滑块的顶口开设有滑动在滑竿外表面的滑槽。通过设置上模和下模之间的注塑口A和注塑口B，可以使模具液倒进上模和下模之间形成模具，然后在丝杆驱动的条件下，让托盘向上移动，推出冷成型后的模具，设置用于托盘滑动的滑竿，可以使托盘稳定上升，将模具快速顶出，该装置的设置，便于脱模，提高脱模效率。率。率。


技术研发人员：刘振书
受保护的技术使用者：苏州璞乐晟精密科技有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/3/28