一种废塑料回收破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾回收设备的技术领域，特别是一种废塑料回收破碎设备。


背景技术：

2.破碎机是一种将原料粉碎，使其尺寸更加细小的设备，其主要用于塑料回收再生行业，以将废品塑料破碎成较小碎片，方便后续循环再用，一般在市政垃圾回收的前处理阶段使用较多。
3.现有的破碎机一般包括机架、设于机架上的撕碎机本体以及设于机架下端且用于传输碎片产物的传送带，撕碎机本体包括壳体、进料斗、粉碎刀具以及用于驱动粉碎刀具工作的驱动装置，粉碎刀具为双轴式，通过驱动装置带动粉碎刀具相对转动，从而通过刀具之间的剪切力将较大的废塑料剪切为较小的塑料碎片，再从撕碎机本体下方的传送带传输离开完成废塑料的破碎过程。
4.上述方案中，为实现对废塑料的充分导向及破碎，一般会在壳体的内侧壁设置若干竖向的导向板，且导向板穿插间隔设置在粉碎刀具的间隙内，从而实现将废塑料导向两粉碎刀具中部的效果。
5.然而，现有技术中的导向板一般为固定式，在实现对废塑料的导向作用的同时，也容易使得破碎后的废塑料碎片阻塞在导向板之间或导向板与粉碎刀具之间，造成阻塞，增大驱动装置的阻力，从而使得驱动装置需要克服更大的阻力做功，不仅浪费能源而且会降低其使用寿命。
6.有鉴于此，本发明人专门设计了一种废塑料回收破碎设备，本案由此产生。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
8.一种废塑料回收破碎设备，包括机架、撕碎机本体以及传送带，所述撕碎机本体包括壳体、设于壳体上的进料斗、设于壳体内的粉碎刀具以及用于驱动粉碎刀具工作的驱动装置，所述粉碎刀具包括两平行设置的转轴，两所述转轴上间隔穿插设置若干刀盘且刀盘延伸至接近另一转轴的位置，所述壳体内于粉碎刀具的两侧壁均设有若干竖向排布的导向板，同一侧的所述导向板最上端通过连接部固定且与壳体内侧壁之间沿竖直方向滑动连接，所述壳体内侧于两连接部上方分别设有第一驱动机构以及第二驱动机构，当所述第一驱动机构及第二驱动机构工作时，两所述连接部带动两侧的若干导向板沿竖直方向移动。
9.优选的，所述进料斗的其中一个侧壁的上端设有开口。
10.优选的，所述第一驱动装置包括驱动电机、与驱动电机传动连接的收卷轮以及一端卷绕于收卷轮且另一端连接其中一个连接部的第一收卷绳，所述第二驱动装置包括驱动气缸、设于驱动气缸活塞杆端部的收卷环以及一端连接另一连接部且另一端连接收卷环的第二收卷绳，所述驱动电机以及驱动气缸分别设于进料斗内且与转轴垂直的两侧壁上，所述驱动电机设于开口上端，所述驱动气缸设于开口下端。
11.优选的，所述进料斗及壳体的内壁上均设有若干用于导向限位第一收卷绳及第二收卷绳的导向环，若干所述导向环位于同一竖直面上。
12.优选的，所述驱动电机外部设有第一保护壳，所述驱动气缸外部设有第二保护壳，且所述第一保护壳及第二保护壳均设有相应的让位出口。
13.优选的，所述驱动气缸的活塞杆伸出方向朝向上方，所述第二收卷绳沿驱动气缸底部向上延伸至其活塞杆端部后与收卷环固定。
14.优选的，所述导向板整体呈直角三角形状，其直角边接近壳体内壁，其斜边沿顶部的连接部延伸至最接近的转轴上端且位于相邻刀盘之间。
15.优选的，所述导向板两侧侧壁设有若干刀刃部，所述刀刃部沿其长度方向设有刃尖，若干所述刀刃部均沿竖直朝向分布。
16.优选的，位于同一侧的所述导向板接近壳体的一侧设有滑移部，所述壳体上设有竖直朝向的滑移块，所述滑移部上设有与滑移块导向配合的滑移槽，所述滑移块与滑移槽整体截面呈圆弧形。
17.优选的，所述第二保护壳内设有控制器模块，所述控制器模块电连接驱动电机以及驱动气缸，所述壳体外部设有与控制器模块电连接的开关，所述开关用于控制驱动电机以及驱动气缸工作。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过第一驱动机构以及第二驱动机构带动两侧的连接部上移，从而使得转轴两侧的若干导向板同步上升，从而在粉碎刀具以及导向板堵塞较为严重时，能够方便进行清理，降低驱动装置阻力，节约能源，延长粉碎刀具及驱动装置的使用寿命；
20.2、通过驱动气缸以及驱动电机，能够方便将两侧的连接部同步提升，方便操作人员对设备内部进行统一清理；
21.3、通过第一保护壳及第二保护壳，能够对驱动电机及驱动气缸进行充分保护，使其在设备工作期间得到充分防护，避免废塑料碰撞导致故障。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.其中：
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型的局部剖视结构示意图；
26.图3是本实用新型凸显转轴的局部俯视结构示意图；
27.图4是本实用新型的原理框图。
28.标号说明：
29.1、机架；11、传送带；2、撕碎机本体；21、壳体；211、滑移块；22、进料斗；221、开口；23、粉碎刀具；231、转轴；232、刀盘；24、驱动装置；241、齿带；242、减速机；3、导向板；31、连接部；32、刀刃部；321、刃尖；33、滑移部；331、滑移槽；4、第一驱动机构；41、驱动电机；42、收卷轮；43、第一收卷绳；44、第一保护壳；441、让位出口；5、第二驱动机构；51、驱动气缸；52、
收卷环；53、第二收卷绳；54、第二保护壳；6、导向环；7、控制器模块；71、开关。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请参阅图1至4，是作为本实用新型的最佳实施例的一种废塑料回收破碎设备，包括机架1、安装在机架1上的撕碎机本体2以及设于机架1下端且正对撕碎机本体2下料口的传送带11，撕碎机本体2包括壳体21、设于壳体21上端的进料斗22、设于壳体21内的粉碎刀具23以及安装在机架1上且用于驱动粉碎刀具23工作的驱动装置24，粉碎刀具23包括两平行设置的转轴231，两转轴231上间隔穿插设置若干刀盘232且刀盘232延伸至接近另一转轴231的位置，本实施例中驱动装置24为电机，两侧电机错位分布以使得转轴231形成平行的分布，两侧电机通过齿带241以及减速机242与转轴231传动连接进行驱动，壳体21内位于粉碎刀具23的两侧壁均设有若干竖向排布的导向板3，同一侧的导向板3最上端通过连接部31固定且与壳体21内侧壁之间沿竖直方向滑动连接，壳体21内侧于两连接部31上方分别设有第一驱动机构4以及第二驱动机构5，当第一驱动机构4及第二驱动机构5工作时，两连接部31带动两侧的若干导向板3沿竖直方向移动。
32.优选的，如图1所示，进料斗22的其中一个侧壁的上端设有开口221，从而方便进行上料投料。
33.优选的，如图2、3所示，第一驱动装置24包括驱动电机41、与驱动电机41传动连接的收卷轮42以及一端卷绕于收卷轮42且另一端连接其中一个连接部31的第一收卷绳43，第二驱动装置24包括驱动气缸51、设于驱动气缸51活塞杆端部的收卷环52以及一端连接另一连接部31且另一端连接收卷环52的第二收卷绳53，驱动电机41以及驱动气缸51分别设于进料斗22内且与转轴231垂直的两侧壁上，驱动电机41设于开口221上端，驱动气缸51设于开口221下端，通过驱动气缸51以及驱动电机41，能够方便将两侧的连接部31同步提升，方便操作人员对设备内部进行统一清理。
34.优选的，如图2所示，进料斗22及壳体21的内壁上均设有若干用于导向限位第一收卷绳43及第二收卷绳53的导向环6，若干导向环6位于同一竖直面上，从而，能够对第一收卷绳43及第二收卷绳53进行充分导向，且能够使得驱动电机41及驱动气缸51的作用力主要用于向上抬升连接部31及导向板3，避免第一收卷绳43及第二收卷绳53的走向偏离导致部分作用力被浪费。
35.进一步的，驱动电机41外部设有第一保护壳44，驱动气缸51外部设有第二保护壳54，且第一保护壳44及第二保护壳54均设有相应的让位出口441，第一收卷绳43从第一保护壳44下端的让位出口441穿出，第二保护壳54上下两侧均设有让位出口441，用于穿过第二收卷绳53以及为驱动气缸51的活塞杆进行让位，通过第一保护壳44及第二保护壳54，能够对驱动电机41及驱动气缸51进行充分保护，使其在设备工作期间得到充分防护，避免废塑料碰撞导致故障。
36.优选的，如图2所示，驱动气缸51的活塞杆伸出方向朝向上方，第二收卷绳53沿驱动气缸51底部向上延伸至其活塞杆端部后与收卷环52固定，从而能够减小驱动气缸51工作
所需空间大小，使得驱动气缸51能够方便对连接部31及导向板3进行提升。
37.优选的，如图2、3所示，导向板3整体呈直角三角形状，其直角边接近壳体21内壁，其斜边沿顶部的连接部31延伸至最接近的转轴231上端且位于相邻刀盘232之间，导向板3两侧侧壁设有若干刀刃部32，刀刃部32沿其长度方向设有刃尖321，若干刀刃部32均沿竖直朝向分布，通过刀刃部32，能够使得设备在破碎工作过程中对卡入相邻导向板3之间的塑料碎片机进行二次切割破碎，避免其卡在相邻导向板3之间，从而提升废塑料的破碎效果。
38.优选的，如图3所示，位于同一侧的导向板3接近壳体21的一侧设有滑移部33，壳体21上设有竖直朝向的滑移块211，滑移部33上设有与滑移块211导向配合的滑移槽331，滑移块211与滑移槽331整体截面呈圆弧形，特别的，为了对导向板3的竖向滑移作限位，滑移块211的底部设有相应的止挡结构如止挡块等(图中未示出)，且导向板3位于最低的位置时，其最下端与止挡结构接触，且其斜边的最低位置形成与转轴231相适应的弧形槽，弧形槽与转轴231之间具有间隙，从而，能够对连接部31以及导向板3进行竖直方向上的稳定滑移，实现对破碎机的方便清理。
39.优选的，如图2、4所示，第二保护壳54内设有控制器模块7，控制器模块7电连接驱动电机41以及驱动气缸51，壳体21外部设有与控制器模块7电连接的开关71(结合图1)，开关71用于控制驱动电机41以及驱动气缸51工作，从而能够通过开关71实现对驱动电机41及驱动气缸51的控制，方便进行设备内部的清理工作。
40.本实用新型的工作过程如下：
41.首先，破碎机的电机工作，通过齿带241及减速器带动转轴231转动，刀盘232跟随转动进行预热，投入废塑料后，在两转轴231及刀盘232的剪切作用下，废塑料被破碎成较小的碎片，此为正常的工作过程；若设备工作较长时间后，塑料碎片阻塞刀盘232及导向板3，此时关闭电机使得刀盘232停转，通过开关71开启使得驱动电机41及驱动气缸51带动两侧的连接部31以及导向板3上升，随后工作人员借助工具对导向板3之间的间隙以及导向板3与转轴231之间的间隙进行清理，从而清除设备内的阻塞位置，使得电机及刀盘232能够顺利转动，重新启动电机进行后续的破碎工作。
42.综上所述，本实用新型能够方便操作人员对破碎机的转轴231及导向板3之间的塑料碎片进行及时清理，降低驱动装置24的阻力，充分节约能源，延长设备的使用寿命。
43.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。