一种组合件模具的分模架的制作方法

1.本实用新型涉及分模架技术领域，具体为一种组合件模具的分模架。


背景技术：

2.分模架主要应用在组合件模具进行模具、间板和底板进行拆卸分模，将其模具放置在该装置上，通过安装在底座上的分模杆上的阶梯特性，实现分层次进行分模一种分模架。
3.现有的分模架在使用中，由于其分模杆固定在底座上，在使用中与相匹配的模具进行配合分模，但是在实际使用中，由于模具的孔径规格不同，需要选择不同规格外径的分模杆进行分模使用，由于分模杆和底座之间直接固定，不方便拆卸，导致其分模使用不灵活，且增加成本的问题，为此我们提出一种组合件模具的分模架。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合件模具的分模架，具备可根据不同规格外径的分模杆进行调节固定等优点，解决了由于模具的孔径规格不同，需要选择不同规格外径的分模杆进行分模使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合件模具的分模架，包括底座，所述底座的前表面开设有组装槽，所述组装槽的内侧设置有分模杆，所述底座与组装槽之间设置有调节组件，所述调节组件包括开设于底座内部的运转腔，运转腔的内腔壁活动连接有丝杆，丝杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述底座的表面活动连接有主动齿轮，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，螺纹块的下端部固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有固定板。
6.进一步，所述组装槽的数量为三个，且组装槽的俯视图为“正方形”，所述组装槽的内侧壁开设有滑槽。
7.进一步，所述运转腔的靠近组装槽的一端开设有滑孔，所述连接杆在滑孔的内侧滑动。
8.进一步，所述丝杆通过轴承与运转腔的内腔壁活动连接，所述从动齿轮位于丝杆的中间位置。
9.进一步，所述螺纹块的数量为两个，且位于从动齿轮的两侧，丝杆转动时，两个螺纹块同时向中间或两侧进行移动。
10.进一步，所述固定板的靠近分模杆的一端开设有“v”形槽，所述固定板远离连接杆的一端固定连接有滑座。
11.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
12.该组合件模具的分模架，通过设置了调节组件，使用者通过手动旋转主动齿轮，通过主动齿轮的旋转带动啮合的从动齿轮，在从动齿轮的带动下，丝杆通过轴承进行转动，在滑座与滑槽的限制下，螺纹块在丝杆进行移动，同步带动连接杆与固定板，通过固定板的调
节，使其可对不同规格的分模杆进行固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构俯视示意图；
14.图2为本实用新型结构底座剖视示意图；
15.图3为图1中a处放大示意图。
16.图中：1、底座；2、组装槽；21、滑槽；3、分模杆；4、调节组件；41、运转腔；411、滑孔；42、丝杆；421、轴承；43、从动齿轮；44、主动齿轮；45、螺纹块；46、连接杆；47、固定板；471、滑座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施例中的一种组合件模具的分模架，包括底座1，底座1的前表面开设有组装槽2，组装槽2的数量为三个，且组装槽2的俯视图为“正方形”，组装槽2的内侧壁开设有滑槽21，组装槽2的内侧设置有分模杆3，底座1与组装槽2之间设置有调节组件4。
19.本实施例中的，调节组件4包括开设于底座1内部的运转腔41，运转腔41的靠近组装槽2的一端开设有滑孔411，运转腔41的内腔壁活动连接有丝杆42，丝杆42通过轴承421与运转腔41的内腔壁活动连接，丝杆42两侧的螺纹相反，丝杆42的外侧固定连接有从动齿轮43，从动齿轮43位于丝杆42的中间位置，底座1的表面活动连接有主动齿轮44，主动齿轮44贯穿底座1并延伸至运转腔41的内侧，主动齿轮44与从动齿轮43相互啮合，丝杆42的外侧螺纹连接有螺纹块45，螺纹块45的数量为两个，且位于从动齿轮43的两侧，丝杆42转动时，两个螺纹块45同时向中间或两侧进行移动，螺纹块45的下端部固定连接有连接杆46，连接杆46在滑孔411的内侧滑动，连接杆46在滑孔411的内侧滑动，连接杆46的另一端固定连接有固定板47，固定板47的靠近分模杆3的一端开设有“v”形槽，固定板47远离连接杆46的一端固定连接有滑座471，滑座471在滑槽21的内侧滑动。
20.需要说明的是，上述为调节组件4，通过运转腔41与固定板47之间的配合，使其可对不同规格的分模杆3进行固定夹持。
21.上述实施例的工作原理为：
22.当使用者要对不同规格的分模杆3进行固定时，将分模杆3放置在组装槽2中，使用者手动旋转主动齿轮44，通过主动齿轮44的带动，从动齿轮43带动丝杆42进行转动，通过滑座471与滑槽21的限制，使其螺纹块45在丝杆42上定向移动，同步带动连接杆46上的固定板47对其分模杆3进行固定夹持。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种组合件模具的分模架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前表面开设有组装槽(2)，所述组装槽(2)的内侧设置有分模杆(3)，所述底座(1)与组装槽(2)之间设置有调节组件(4)；所述调节组件(4)包括开设于底座(1)内部的运转腔(41)，运转腔(41)的内腔壁活动连接有丝杆(42)，丝杆(42)的外侧固定连接有从动齿轮(43)，所述底座(1)的表面活动连接有主动齿轮(44)，所述丝杆(42)的外侧螺纹连接有螺纹块(45)，螺纹块(45)的下端部固定连接有连接杆(46)，连接杆(46)的另一端固定连接有固定板(47)。2.根据权利要求1所述的一种组合件模具的分模架，其特征在于：所述组装槽(2)的数量为三个，且组装槽(2)的俯视图为“正方形”，所述组装槽(2)的内侧壁开设有滑槽(21)。3.根据权利要求1所述的一种组合件模具的分模架，其特征在于：所述运转腔(41)的靠近组装槽(2)的一端开设有滑孔(411)，所述连接杆(46)在滑孔(411)的内侧滑动。4.根据权利要求1所述的一种组合件模具的分模架，其特征在于：所述丝杆(42)通过轴承(421)与运转腔(41)的内腔壁活动连接，所述从动齿轮(43)位于丝杆(42)的中间位置。5.根据权利要求1所述的一种组合件模具的分模架，其特征在于：所述螺纹块(45)的数量为两个，且位于从动齿轮(43)的两侧，丝杆(42)转动时，两个螺纹块(45)同时向中间或两侧进行移动。6.根据权利要求1所述的一种组合件模具的分模架，其特征在于：所述固定板(47)的靠近分模杆(3)的一端开设有“v”形槽，所述固定板(47)远离连接杆(46)的一端固定连接有滑座(471)。

技术总结
本实用新型涉及一种组合件模具的分模架，包括底座，所述底座的前表面开设有组装槽，所述组装槽的内侧设置有分模杆，所述底座与组装槽之间设置有调节组件，所述调节组件包括开设于底座内部的运转腔，运转腔的内腔壁活动连接有丝杆，丝杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述底座的表面活动连接有主动齿轮，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块。该组合件模具的分模架，通过设置了调节组件，使用者通过手动旋转主动齿轮，通过主动齿轮的旋转带动啮合的从动齿轮，在从动齿轮的带动下，丝杆通过轴承进行转动，在滑座与滑槽的限制下，螺纹块在丝杆进行移动，同步带动连接杆与固定板，通过固定板的调节，使其可对不同规格的分模杆进行固定。使其可对不同规格的分模杆进行固定。使其可对不同规格的分模杆进行固定。


技术研发人员：秦宇渤 张增军
受保护的技术使用者：陕西北方重工科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/2