一种轮胎锁紧机的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧机技术领域，具体为一种轮胎锁紧机。


背景技术：

2.轮胎是车辆或机械上装配的圆环形弹性橡胶滚动制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，在对轮胎进行加工时，为了防止轮胎发生变形，一般需要通过模具的合模实现对轮胎的定型，合模时一般需要通过锁紧机对上下模进行锁紧。
3.目前通常是采用锁环来对合模后的模具进行锁紧，而现有的硫化机锁环结构为简单的圆环形，而简单的圆环形锁环承受不了较大的作用力，容易发生变形，进而会导致轮胎产生飞边，从而影响生产质量，比如公告号为cn215849160u的专利文化中公开了一种大型轮胎定型硫化机锁紧装置，通过设置底板，所述底板的顶面中部设置有下模，所述下模的正上方设置有上模，所述上模与下模相配合，所述底板的顶面固定连接有底座，所述底座背向底板的一面设置有电动缸，所述电动缸的侧壁贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离电动缸的一端固定连接有齿板，所述底座朝向齿板的一面固定连接有连接板，所述齿板的侧壁啮合传动有齿轮，带来了合模后的上模与下模进行固定，从而来加强模具的强度，避免了模具因内部压力过大而发生变形，进而避免导致轮胎产生飞边的效果。
4.通过锁杆的设置，虽然可以实现避免模具变形导致轮胎飞边，但是由于齿轮和齿板的啮合，长期使用会导致齿轮和齿板的磨损严重，进而会降低锁杆固定的效果，同时磨损也会使齿板和齿板的使用寿命降低，因此亟需设计一种轮胎锁紧机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轮胎锁紧机，以解决上述背景技术中提出的由于齿轮和齿板的啮合，长期使用会导致齿轮和齿板的磨损严重，进而会降低锁杆固定的效果，同时磨损也会使齿板和齿板的使用寿命降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
7.一种轮胎锁紧机，包括壳体，所述壳体包括底座，所述底座的上表面设置有下模，所述下模的上表面设置有上模，所述底座的上表面设置有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有固定锁杆，所述支撑板的表面活动连接有齿轮，所述齿轮的表面固定连接有活动锁杆；
8.所述支撑板的表面设置有润滑机构，所述润滑机构包括固定板，所述固定板固定连接在支撑板的表面，所述固定板的内侧固定连接有容器，所述支撑板的表面固定连接有连接板，所述连接板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的表面活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有第一移动块，所述第一移动块的上表面固定连接有橡胶垫，所述第一移动块的表面固定连接有拉杆，所述拉杆活动连接在支撑板的内侧，所述第一移动块的表
面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端和第一移动块固定连接，所述弹簧的另一端和支撑板固定连接。
9.优选的，所述固定板呈两组和支撑板对应连接，所述容器呈两组和固定板对应连接。
10.优选的，所述连接板呈两组固定连接在支撑板的表面，所述滑槽呈四组和连接板对应连接。
11.优选的，所述第一移动块通过滑块和滑槽活动连接，所述弹簧呈两组和拉杆对应连接。
12.优选的，所述底座的内侧设置有移动机构，所述移动机构包括活动槽，所述活动槽开设在底座的内侧，所述活动槽的内侧活动连接有螺杆，所述底座的表面设置有电机，所述螺杆和电机的输出端固定连接，所述螺杆的表面套接有第二移动板，所述支撑板固定连接在第二移动板的上表面，所述活动槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的表面活动连接有连接块，所述连接块的一端和限位槽活动连接，所述连接块的另一端和第二移动板固定连接。
13.优选的，所述活动槽呈两组开设在底座的内侧，所述螺杆呈两组和活动槽对应连接，所述第二移动板通过连接块和限位槽活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、容器固定连接在固定板的内侧，可以对润滑油进行存储，通过拉动拉杆使得第一移动块在拉杆的拉力作用下通过滑块在滑槽的表面滑动，橡胶垫会在第一移动块的作用下和容器的下表面分离，取消对容器下表面的遮盖，使得润滑油可以流出，润滑油滴落在齿轮上，可以对齿轮和齿板起到润滑的作用，使得两者啮合更加顺畅，可以更好的通过活动锁杆对下模和上模进行锁紧，同时可以减小齿轮和齿板的磨损和损耗，使得齿轮和齿板的寿命得到延长，非常实用。
16.2、通过电机的运转带动螺杆转动，两组第二移动板会在螺杆的作用下互为反向的进行位置移动，使得支撑板之间的间距发生改变，可以实现将不同直径的下模放置在支撑板的内侧，实现对不同直径的下模和上模进行锁紧，进而提高了轮胎加工锁紧的适用性，操作简单。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；
18.图2为本实用新型连接板和第一移动块局部的结构俯视剖视示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型电机和第二移动板局部的结构正视剖视示意图。
21.图中：1、底座；11、下模；12、上模；13、支撑板；14、固定锁杆；15、齿轮；16、活动锁杆；2、固定板；21、容器；22、连接板；23、滑槽；24、滑块；25、第一移动块；26、橡胶垫；27、拉杆；28、弹簧；3、活动槽；31、螺杆；32、电机；33、第二移动板；34、限位槽；35、连接块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种轮胎锁紧机，包括壳体，壳体包括底座1，底座1的上表面设置有下模11，下模11的上表面设置有上模12，底座1的上表面设置有支撑板13，支撑板13的表面固定连接有固定锁杆14，支撑板13的表面活动连接有齿轮15，齿轮15的表面固定连接有活动锁杆16，支撑板13的表面设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端和齿板固定连接，通过伸缩气缸的伸缩对齿板进行推拉作用，可以实现齿轮15在齿板的作用下转动带动活动锁杆16角度发生改变，进而达到通过固定锁杆14和活动锁杆16对下模11和上模12进行锁紧的效果；
25.支撑板13的表面设置有润滑机构，润滑机构包括固定板2，固定板2固定连接在支撑板13的表面，固定板2的内侧固定连接有容器21，支撑板13的表面固定连接有连接板22，连接板22的内侧开设有滑槽23，滑槽23的表面活动连接有滑块24，滑块24远离滑槽23的一端固定连接有第一移动块25，第一移动块25的上表面固定连接有橡胶垫26，第一移动块25的表面固定连接有拉杆27，拉杆27活动连接在支撑板13的内侧，第一移动块25的表面固定连接有弹簧28，弹簧28的一端和第一移动块25固定连接，弹簧28的另一端和支撑板13固定连接，橡胶垫26固定连接在第一移动块25的上表面，通过抽拉拉杆27使得第一移动块25在滑槽23的内侧进行滑动，可以实现橡胶垫26和容器21的下表面分离，便于通过容器21对齿轮15进行润滑，可以减少齿轮15的磨损，延长其使用寿命。
26.进一步的，固定板2呈两组和支撑板13对应连接，容器21呈两组和固定板2对应连接，容器21固定连接在固定板2的内侧，可以对润滑油进行存储，便于对齿轮15进行润滑，可以减少齿轮15和齿板摩擦产生的磨损。
27.进一步的，连接板22呈两组固定连接在支撑板13的表面，滑槽23呈四组和连接板22对应连接，滑槽23开设在连接板22的内侧，可以对第一移动块25起到限位的作用，便于第一移动块25通过滑块24在滑槽23的表面进行滑动，当需要润滑时，通过拉动拉杆27使得橡胶垫26在第一移动块25的作用下和容器21的下表面分离，可以实现容器21滴油对齿轮15进行润滑。
28.进一步的，第一移动块25通过滑块24和滑槽23活动连接，弹簧28呈两组和拉杆27对应连接，弹簧28固定连接在第一移动块25的表面，可以对第一移动块25起到复位的作用，实现第一移动块25复位带动橡胶垫26对容器21的下表面进行遮挡，可以避免润滑油滴落。
29.进一步的，底座1的内侧设置有移动机构，移动机构包括活动槽3，活动槽3开设在底座1的内侧，活动槽3的内侧活动连接有螺杆31，底座1的表面设置有电机32，螺杆31和电机32的输出端固定连接，螺杆31的表面套接有第二移动板33，支撑板13固定连接在第二移动板33的上表面，活动槽3的内壁开设有限位槽34，限位槽34的表面活动连接有连接块35，连接块35的一端和限位槽34活动连接，连接块35的另一端和第二移动板33固定连接，活动槽3呈两组分别开设在底座1的两端，螺杆31活动连接在活动槽3的内侧，当两组螺杆31转动可以实现两组第二移动板33带动两组支撑板13进行移动，进而两组支撑板13之间的间距发生改变，可以实现对不同直径的轮胎进行锁紧，适用性更强。
30.进一步的，活动槽3呈两组开设在底座1的内侧，螺杆31呈两组和活动槽3对应连
接，第二移动板33通过连接块35和限位槽34活动连接，限位槽34开设在活动槽3的内壁，可以对第二移动板33起到限位的作用，避免第二移动板33发生偏移，使得对支撑板13的移动更加的稳定，进而便于对不同直径的轮胎进行锁紧。
31.工作原理：使用时，容器21固定在固定板2的内侧对润滑油进行存储，当需要对齿轮15进行润滑时，通过拉动拉杆27，第一移动块25会在拉杆27的作用下通过滑块24在滑槽23的表面进行滑动，此时弹簧28呈收缩状态，橡胶垫26会在第一移动块25的作用下同步进行移动和容器21的下表面取消接触，容器21内侧的润滑油滴落到齿轮15的表面对齿轮15进行润滑，然后松开拉杆27，第一移动块25会在弹簧28的回弹作用下进行复位，实现橡胶垫26移动对容器21的下表面进行阻挡，避免润滑油流出。
32.电机32的输出端通过导线和外部电源的输入端电连接，工作人员通过按压开关启动电机32，电机32运转使得螺杆31转动，第二移动板33受到连接块35的限位，会在螺杆31的作用下进行移动，进而支撑板13在第二移动板33的作用下同步进行移动，实现两组支撑板13之间的间距发生改变，达到可以对不同直径的轮胎进行锁紧的效果，较为实用。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。