一种械式导向限位滑块的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种械式导向限位滑块。


背景技术：

2.目前，注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的成型方法。传统的模具滑块在开模和合模的过程中沿着滑块导向座水平移动，滑块通过后端通过铲机压紧，滑块和铲机均在水平方向上。
3.现有专利申请号为cn201922024158.3的实用新型提供了一种倾斜滑块模具结构，包括滑块导向座、滑块铲机、滑块座、滑块镶件、斜导柱、限位结构；所述滑块导向座上设置有t形槽，所述t形槽的底面沿滑块导向座一端向另一端倾斜，滑块座安装在t形槽内并能够沿着t形槽滑动，滑块座一端连接滑块铲机，滑块座另一端连接滑块镶件；所述滑块座上设置有一个倾斜通孔，滑块导向座t形槽的底面上设置有凹槽，斜导柱贯穿滑块座上的通孔插入滑块导向座上的凹槽内，且斜导柱能够沿着通孔的轴向方向滑动；所述滑块导向座t形槽的底面上设置有限位结构，滑块座底面上设置有能够与限位结构匹配的卡槽。本实用新型结构简单合理，注塑过程中滑块座不受注塑压力的影响而产生晃动，注塑成型质量高，但是其中限位结构设置在滑块导向座t形槽倾斜的上端，所述滑块限位珠及弹簧的运动方向垂直于滑块导向座t形槽的底面，滑块座底面上设置的卡槽为与滑块限位珠匹配的圆弧形卡槽，通过限位珠和弹簧的设置可以方便滑块座在t形滑槽内部滑动，但是限位珠本身是球形，而滑块座底部的圆弧形卡槽与底部带有弹簧的球形的限位珠之间无法有效限位，当限位珠位于圆弧形卡槽内而滑块座继续滑动时，限位珠会与圆弧形卡槽之间发生滑动，同时限位珠向下运动对弹簧进行压缩，此时即无法对滑块座与滑块导向座之间进行限位。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种械式导向限位滑块，能够通过矩形的固定块与滑块座底部的固定槽之间相互卡合来对滑块座和导向座之间进行限位，而需要再次移动滑块座时，只需推动与固定块之间固定且伸出导向座外部的固定杆即可带动固定块同步向下并离开固定槽，此时即可解除对滑块座与导向座之间的限位，使用方便，且能够有效对二者之间进行限位。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种械式导向限位滑块，包括导向座，所述导向座的上方开设有t形滑槽，所述t形滑槽内部滑动设有滑块座，所述导向座的内部设有弹簧，所述弹簧的另一端连接有伸入t形滑槽内的固定块，所述固定块为矩形，所述滑块座的底部一侧开设有与固定块相适配的固定槽，所述固定块上位于导向座内部的一端一侧固定有伸出导向座一侧的固定杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向座内部开设有安装腔，所述弹簧位于安装腔内部，所述弹簧的上端固定连接有限位块，所述固定块的底部位于安装腔内并与限位块的上端固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔的一侧开设有与导向座一侧外部连通的连接槽，所述固定杆通过连接槽伸出导向座外部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向座的侧面开设有与连接槽连通的活动槽，所述活动槽内部设有活动块，所述活动块与固定杆的末端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t形滑槽倾斜设置，所述t形滑槽内高的一侧设有与滑块座抵接的滑块铲机，所述t形滑槽内位于滑块座的另一侧设有滑块镶件，所述滑块座的中心处设有通孔，所述导向座内开设有与通孔相适应的凹槽，所述通孔内穿设有伸入凹槽内的斜导柱，所述滑块座的两侧固定有与t形滑槽相适配的限位滑条。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块位于导向座内凹槽的靠近滑块铲机的一侧，所述固定块位于滑块座下方靠近滑块镶件的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型能够通过矩形的固定块与滑块座底部的固定槽之间相互卡合来对滑块座和导向座之间进行限位，而需要再次移动滑块座时，只需推动与固定块之间固定且伸出导向座外部的固定杆即可带动固定块同步向下并离开固定槽，此时即可解除对滑块座与导向座之间的限位，使用方便，且能够有效对二者之间进行限位。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型中斜导柱撤出后的整体侧视剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处放大图；
17.其中：1、导向座；2、滑块座；3、滑块铲机；4、滑块镶件；5、斜导柱；6、活动槽；7、活动块；8、通孔；9、凹槽；10、安装腔；11、弹簧；12、限位块；13、固定块；14、固定槽；15、t形滑槽；16、限位滑条；17、固定杆；18、连接槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供，一种械式导向限位滑块，包括导向座1，所述导向座1的上方开设有t形滑槽15，所述t形滑槽15内部滑动设有滑块座2，所述导向座1的内部设有弹簧11，所述弹簧11的另一端连接有伸入t形滑槽15内的固定块13，所述固定块13为矩形，所述滑块座2的底部一侧开设有与固定块13相适配的固定槽14，所述固定块13上位于导向座1内部的一端一侧固定有伸出导向座1一侧的固定杆17，所述导向座1内部开设有安装腔10，所述弹簧11位于安装腔10内部，所述弹簧11的上端固定连接有限位块12，
所述固定块13的底部位于安装腔10内并与限位块12的上端固定连接，所述t形滑槽15倾斜设置，所述t形滑槽15内高的一侧设有与滑块座2抵接的滑块铲机3，所述t形滑槽15内位于滑块座2的另一侧设有滑块镶件4，所述滑块座2的中心处设有通孔8，所述导向座1内开设有与通孔8相适应的凹槽9，所述通孔8内穿设有伸入凹槽9内的斜导柱5，所述滑块座2的两侧固定有与t形滑槽15相适配的限位滑条16，所述固定块13位于导向座1内凹槽9的靠近滑块铲机3的一侧，所述固定块13位于滑块座2下方靠近滑块镶件4的一侧；
21.使用本装置时，推动固定杆17带动固定块13向下移动并对弹簧11进行压缩，直到固定块13完全回到安装腔10内，当斜导柱5插入滑块座2上的通孔8内时，带动滑块座2位于导向座1上的t形滑槽15内部滑动，直到通孔8与凹槽9对其，此时斜导柱5即可插入到凹槽9内，当斜导柱5离开凹槽9和通孔8时，带动滑块座2同步在t形滑槽15内向较高的一侧运动，直到滑块座2底部的固定槽14与固定块13对准时，弹簧11自身复位并推动固定块13向上弹出，使其伸入到固定槽14内，通过矩形的固定块13与矩形的固定槽14之间相互卡合可以对滑块座2与导向座1之间进行限位，而需要再次使用本装置时，只需再次推动固定杆17带动固定块13回到安装腔10内即可，通过以上操作可以有效对滑块座2与导向座1之间进行自动限位，同时结构简单，方便操作。
22.如图1、图3、图4所示，所述安装腔10的一侧开设有与导向座1一侧外部连通的连接槽18，所述固定杆17通过连接槽18伸出导向座1外部，所述导向座1的侧面开设有与连接槽18连通的活动槽6，所述活动槽6内部设有活动块7，所述活动块7与固定杆17的末端固定连接；通过在固定杆17的末端固定设置活动块7，并在导向座1一侧开设活动槽6，即可在导向座1外部通过活动块7对固定杆17和固定块13进行操控，方便使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。