方形推板驱动小间距多头针阀系统的制作方法

1.本实用新型涉及针阀技术领域，具体为方形推板驱动小间距多头针阀系统。


背景技术：

2.针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节，针形阀塞即能实现这种功能。针形阀塞一般用经过淬火的钢制长针，而阀座是用锡、铜等软质材料制成。阀针与阀座间的密封是依靠其锥面紧密配合达到的，在使用针阀对注塑热固性塑胶进行输送时，需要根据横向和纵向的进胶间距对阀针进行排布。
3.但是，现有的由于横向和纵向的进胶间距非常的小，常规气缸没有空间放置，且不便于对阀针进行更换；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了方形推板驱动小间距多头针阀系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供方形推板驱动小间距多头针阀系统，以解决上述背景技术中提出的现有的由于横向和纵向的进胶间距非常的小，常规气缸没有空间放置，且不便于对阀针进行更换等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：方形推板驱动小间距多头针阀系统，包括针体推板，所述针体推板的两端均安装有气缸主体，两个所述气缸主体的外侧安装有一个导向安装座，所述导向安装座与针体推板通过导向柱连接，所述导向安装座的一侧安装有分流板，所述导向安装座与分流板通过两个连接卡板连接，所述分流板的内部设有分流通道，所述分流通道的内侧安装有八个阀针主体，所述分流板的上端安装有主射咀，所述分流板远离导向安装座的一侧安装有两个热咀主体，两个所述热咀主体一端的内侧设有八个阀针套，两个所述热咀主体另一端的内侧安装有八个连接器，所述连接器的内侧安装有咀芯。
6.优选的，所述气缸主体的一端贯穿导向安装座通过螺纹与针体推板连接，所述导向柱与针体推板通过螺钉连接固定，所述导向安装座中部的内侧设有定位孔，所述导向柱设置在定位孔的内侧。
7.优选的，所述分流板的两端均设有卡槽，所述连接卡板设置在卡槽的内侧，所述连接卡板与导向安装座通过螺钉连接固定。
8.优选的，所述分流板与热咀主体通过螺钉连接固定，所述热咀主体与阀针主体通过阀针套连接。
9.优选的，所述主射咀的底端与分流板通过螺纹连接，所述主射咀、热咀主体和分流通道的内部贯通连接。
10.优选的，所述阀针主体的一端贯穿导向安装座、分流板和热咀主体延伸至咀芯的内侧，所述阀针主体与针体推板通过螺钉连接固定。
11.优选的，所述咀芯与热咀主体通过连接器连接，所述热咀主体与连接器通过螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型将咀芯与热咀主体通过连接器连接，便于保持咀芯对阀针主体的导向稳定，阀针主体与针体推板通过螺钉连接固定，通过对针体推板进行拆装便于实现对阀针主体进行抽出和检修；
14.2、本实用新型通过气缸主体带动针体推板进行横移，进而在导向柱的导向作用下针体推板带动八个阀针主体在分流板的内侧进行移动，进而便于实现对物料输送流量进行调节，八个阀针主体均匀排列在两个热咀主体的内侧，且两个热咀主体呈扁体式并排安装，可进一步压缩模具空间，减小模具开框，增加模具强度。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型分流板的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型整体的剖面结构示意图。
19.图中：1、针体推板；2、导向安装座；3、气缸主体；4、连接卡板；5、分流板；6、主射咀；7、热咀主体；8、阀针主体；9、分流通道；10、阀针套；11、咀芯；12、连接器；13、导向柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：方形推板驱动小间距多头针阀系统，包括针体推板1，针体推板1的两端均安装有气缸主体3，两个气缸主体3的外侧安装有一个导向安装座2，导向安装座2与针体推板1通过导向柱13连接，导向安装座2的一侧安装有分流板5，导向安装座2与分流板5通过两个连接卡板4连接，分流板5的两端均设有卡槽，连接卡板4设置在卡槽的内侧，连接卡板4与导向安装座2通过螺钉连接固定，分流板5的内部设有分流通道9，分流通道9的内侧安装有八个阀针主体8，分流板5的上端安装有主射咀6，分流板5远离导向安装座2的一侧安装有两个热咀主体7，两个热咀主体7一端的内侧设有八个阀针套10，热咀主体7与阀针主体8通过阀针套10连接，两个热咀主体7另一端的内侧安装有八个连接器12，连接器12的内侧安装有咀芯11，整体通过对热咀呈扁体式并排安装，可进一步压缩模具空间，减小模具开框，增加模具强度，且便于对阀针进行更换。
22.其中，气缸主体3的一端贯穿导向安装座2通过螺纹与针体推板1连接，导向柱13与针体推板1通过螺钉连接固定，导向安装座2中部的内侧设有定位孔，导向柱13设置在定位孔的内侧。
23.通过采用上述技术方案，在针体推板1带动阀针主体8进行移动时通过导向柱13便于进行导向。
24.其中，主射咀6的底端与分流板5通过螺纹连接，主射咀6、热咀主体7和分流通道9
的内部贯通连接。
25.通过采用上述技术方案，通过主射咀6便于对分流通道9的内侧进行物料进行注入。
26.其中，阀针主体8的一端贯穿导向安装座2、分流板5和热咀主体7延伸至咀芯11的内侧，阀针主体8与针体推板1通过螺钉连接固定。
27.通过采用上述技术方案，通过对针体推板1进行拆装便于实现对阀针主体8进行抽出和检修。
28.其中，咀芯11与热咀主体7通过连接器12连接，热咀主体7与连接器12通过螺纹连接。
29.通过采用上述技术方案，便于保持咀芯11对阀针主体8的导向稳定。
30.使用时，检查各零件的功能是否完好，将气缸主体3的一端贯穿导向安装座2通过螺纹与针体推板1连接，针体推板1与导向安装座2通过导向柱13连接，接通电源，将阀针主体8的一端贯穿导向安装座2、分流板5和热咀主体7延伸至咀芯11的内侧，咀芯11与热咀主体7通过连接器12连接，便于保持咀芯11对阀针主体8的导向稳定，阀针主体8与针体推板1通过螺钉连接固定，通过对针体推板1进行拆装便于实现对阀针主体8进行抽出和检修，主射咀6的底端与分流板5通过螺纹连接，主射咀6、热咀主体7和分流通道9的内部贯通连接，通过主射咀6对分流通道9的内侧进行物料进行注入，启动气缸主体3，使得气缸主体3在导向安装座2的支撑作用下带动针体推板1进行横移，进而在导向柱13的导向作用下针体推板1带动八个阀针主体8在分流板5的内侧进行移动，进而便于实现对物料输送流量进行调节，八个阀针主体8均匀排列在两个热咀主体7的内侧，且两个热咀主体7呈扁体式并排安装，可进一步压缩模具空间，减小模具开框，增加模具强度。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。