一种防动模偏移的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种防动模偏移的注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.现有的注塑模具，开模过后再次闭模，会出现位置偏移的问题，有些在上模和下模之间设置定位轴杆限定，但是这样的话，会影响产品的出料，故而，现提出一种防动模偏移的注塑模具，通过设置一种具有可转动，便于出料；可竖直限位，防偏移的定位板，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种防动模偏移的注塑模具，解决了现有技术中注塑模具在工作过程中，容易发生位置偏移，且不便于产品出料的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防动模偏移的注塑模具，包括：
7.底板和顶板，所述底板和顶板之间固定连接，所述底板上安装有下模具，所述顶板上安装有上模具，所述下模具的四个侧边分别开设有引导槽，引导槽的底部开设有定位插槽，所述顶板上安装有气缸，所述气缸的底端与上模具顶部连接；
8.定位板，所述定位板设置有四组，且分别限位转动安装在上模具的四个侧端面上，定位板限位转动至竖直状态时，与对应的定位插槽竖直插接；
9.滑套，所述滑套套设在上模具上，所述滑套竖直限位滑动，以驱动四组定位板限位转动。
10.优选的，所述上模具的四个侧端面开设有侧槽，所述侧槽内活动安装有销轴，所述销轴通过扭簧与侧槽内壁弹性转动，所述定位板的顶端与对应的销轴固定连接。
11.优选的，所述定位板在扭簧弹力驱动下，定位板的延伸端转动至上模具下端面的上方，所述定位板竖直状态下，定位板的外壁与上模具的外壁齐平，定位板的内壁与侧槽的内壁齐平。
12.优选的，所述上模具的顶部中心位置处安装有竖板，所述竖板的顶部安装有马达，所述竖板和上模具之间安装有螺杆，所述马达的输出轴与螺杆连接，所述滑套的顶部连接有推杆，所述推杆的顶端通过螺母套与螺杆安装。
13.优选的，所述引导槽位于下模具的顶部外壁位置处，引导槽的开口端贯穿至下模具的侧端面和上端面。
14.优选的，所述下模具的横截面大于上模具的横截面，所述下模具的外侧端面所在
的竖直面，位于上模具的外侧端面所在的竖直面的外侧。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.通过控制滑套竖直运动，四个侧端面的定位板向下转动至竖直状态，通过控制气缸，使得上模具向下运动，此时，四个定位板首先插入对应的引导槽内，并至定位插槽内，从而实现对上模具和下模具竖直合上的防偏移辅助；当产品注塑完成需要出料时，通过控制滑套向上运动，从而实现四个定位板的自动转动，从而便于产品的出料，实现了一种出料便捷，防动模偏移的注塑模具。
17.本实用新型还具备以下有益效果：
18.马达驱动螺杆转动，以实现推杆的竖直上下运动，进而实现滑套的竖直运动，滑套向下滑动后，滑套可以限定定位板的外侧和内侧均不能再转动，进而便于上模具和下模具之间的稳定限位。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为注塑模具未工作状态示意图；
21.图2为注塑模具工作状态示意图；
22.图3为上模具横剖结构仰视示意图。
23.图中：1、底板；2、顶板；3、气缸；4、上模具；5、滑套；6、推杆；7、竖板；8、螺杆；9、马达；10、侧槽；11、定位板；12、下模具；13、引导槽；14、定位插槽；15、销轴。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-3，一种防动模偏移的注塑模具，包括：
26.底板1和顶板2，底板1和顶板2之间固定连接，底板1上安装有下模具12，顶板2上安装有上模具4，下模具12的四个侧边分别开设有引导槽13，引导槽13的底部开设有定位插槽14，顶板2上安装有气缸3，气缸3的底端与上模具4顶部连接；
27.定位板11，定位板11设置有四组，且分别限位转动安装在上模具4的四个侧端面上，定位板11限位转动至竖直状态时，与对应的定位插槽14竖直插接；
28.滑套5，滑套5套设在上模具4上，滑套5竖直限位滑动，以驱动四组定位板11限位转动；
29.本方案具备以下工作过程：通过首先控制上模具4上的滑套5竖直运动，以使得上模具4四个侧端面的定位板11向下转动至竖直状态，滑套5停止运动，通过控制气缸3，使得上模具4向下运动，此时，四个定位板11首先插入对应的引导槽13内，并顺着引导槽13向下继续滑动至定位插槽14内，从而实现对上模具4和下模具12竖直合上的防偏移辅助；当产品
注塑完成需要出料时，通过控制气缸3向上运动，同时滑套5向上运动，从而实现四个定位板11的自动转动，从而便于产品的出料，实现了一种出料便捷，防动模偏移的注塑模具。
30.进一步，上模具4的四个侧端面开设有侧槽10，侧槽10内活动安装有销轴15，销轴15通过扭簧与侧槽10内壁弹性转动，定位板11的顶端与对应的销轴15固定连接，具体的，当定位板11脱离滑套5的限位时，定位板11在扭簧的驱动下，自动转动复位。
31.进一步，定位板11在扭簧弹力驱动下，定位板11的延伸端转动至上模具4下端面的上方，定位板11竖直状态下，定位板11的外壁与上模具4的外壁齐平，定位板11的内壁与侧槽10的内壁齐平，具体的，保证滑套5向下滑动后，滑套5可以限定定位板11的外侧和内侧均不能再转动，进而便于上模具4和下模具12之间的稳定限位。
32.进一步，上模具4的顶部中心位置处安装有竖板7，竖板7的顶部安装有马达9，竖板7和上模具4之间安装有螺杆8，马达9的输出轴与螺杆8连接，滑套5的顶部连接有推杆6，推杆6的顶端通过螺母套与螺杆8安装，具体的，马达9驱动螺杆8转动，以实现推杆6的竖直上下运动，进而实现滑套5的竖直运动。
33.进一步，引导槽13位于下模具12的顶部外壁位置处，引导槽13的开口端贯穿至下模具12的侧端面和上端面，具体的，引导槽13的设置，便于定位板11转动至竖直状态时，定位板11插入定位插槽14内。
34.进一步，下模具12的横截面大于上模具4的横截面，下模具12的外侧端面所在的竖直面，位于上模具4的外侧端面所在的竖直面的外侧，具体的，使得定位板11与定位插槽14稳定的竖直插接。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。