一种柔性芯板自适应加热软化装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板材生产技术领域，尤其涉及一种柔性芯板自适应加热软化装置。


背景技术：

2.复合板材通常包括芯板和面板，通过芯板和面板的复合，得到复合板材。为了提升芯板存储和运输的便利性，部分复合板材的芯板采用了柔性芯板。柔性芯板中含有塑胶成分，在高温环境下柔性较好，可以进行收卷和放卷，收卷后的存储便利，降低了存储和运输的成本，而且方便使用时的剪裁，适用范围广泛。
3.常温的车间环境下，柔性芯板的柔性降低，无法进行正常的收卷和放卷，也不利于放卷后的整平，容易开裂，需要进行加热软化。可以采用加热管进行柔性芯板的辐射加热，但是加热管与柔性芯板的间距无法自动调节，难以适应收放卷过程中柔性芯板卷材的外径，导致加热管与柔性芯板的间距过大而无法确保足够的柔性，需要人工进行频繁的调节，操作繁琐，增加了人工成本，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柔性芯板自适应加热软化装置，进行柔性芯板卷材的收放卷及加热软化，提升对收放卷过程中柔性芯板卷材外径变化的适应性。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种柔性芯板自适应加热软化装置，包括：收放卷架、翻板、连杆、加热管、控制器、间距传感器和翻板驱动装置，所述柔性芯板卷材水平设置在收放卷架中，所述收放卷架顶部设置有位于柔性芯板卷材上方的横梁，所述翻板可翻转地对称设置在横梁两侧，所述翻板末端斜向下延伸至柔性芯板卷材的对应侧，所述翻板驱动装置竖向设置在横梁顶部，所述翻板驱动装置顶部设置有升降板，所述连杆分别设置在升降板的底面与翻板的顶面之间，所述加热管间隔设置在翻板的底面，所述间距传感器设置在横梁的底部并向下指向柔性芯板卷材，所述间距传感器与控制器相连接进行信号传输，所述控制器与翻板驱动装置相连接进行动作控制。
7.其中，所述横梁长度方向与柔性芯板卷材的宽度方向平行。
8.其中，所述翻板顶部与横梁之间设置有铰链。
9.其中，所述加热管采用红外线灯管。
10.其中，所述翻板的底面设置有与加热管一一对应的反光罩。
11.其中，所述翻板驱动装置采用液压缸或者电动伸缩杆。
12.其中，所述升降板底部设置有与连杆顶部对应的第一销座，所述翻板的顶面设置有与连杆底部对应的第二销座。
13.本实用新型的有益效果：一种柔性芯板自适应加热软化装置，通过收放卷架进行柔性芯板卷材的收放卷，利用加热管进行柔性芯板卷材的加热软化，并利用间距传感器进
行柔性芯板卷材的收放卷进程检测，在柔性芯板卷材放卷过程中，柔性芯板卷材的外径不断缩小，增加了与间距传感器的间距，通过控制器进行翻板驱动装置的收缩，带动升降板的下降以及翻板的下方，使得加热管可以靠近柔性芯板卷材的表面，持续进行高效加热软化，确保柔性芯板的柔性，提升了对收放卷过程中柔性芯板卷材外径变化的适应性。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中的翻板下翻后的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
17.如图1和图2所示的柔性芯板自适应加热软化装置，包括：收放卷架1、翻板4、连杆6、加热管3、控制器12、间距传感器11和翻板驱动装置8，所述柔性芯板卷材2水平设置在收放卷架1中，通过收放卷架1进行柔性芯板卷材2的收放卷。
18.如图2所示，所述收放卷架1顶部设置有位于柔性芯板卷材2上方的横梁13，所述横梁13长度方向与柔性芯板卷材2的宽度方向平行。在本实施例中，所述间距传感器11设置在横梁13的底部并向下指向柔性芯板卷材2，所述间距传感器11与控制器12相连接进行信号传输。在柔性芯板卷材2放卷过程中，柔性芯板卷材2的外径不断缩小，增加了与间距传感器11的间距。
19.所述翻板4可翻转地对称设置在横梁13两侧，所述翻板4顶部与横梁13之间设置有铰链14，方便进行翻转。所述翻板4末端斜向下延伸至柔性芯板卷材2的对应侧，所述加热管3间隔设置在翻板4的底面，在本实施例中，所述加热管3采用红外线灯管，通过热辐射的方式，进行柔性芯板卷材2的加热软化，有利于柔性芯板的收放卷。
20.此外，所述翻板4的底面设置有与加热管3一一对应的反光罩10，进行光线的反射，提升对柔性芯板卷材2的加热软化效果，降低热能的浪费。
21.所述翻板驱动装置8竖向设置在横梁13顶部，所述翻板驱动装置8顶部设置有升降板9，在本实施例中，所述翻板驱动装置8采用液压缸或者电动伸缩杆，通过控制器12与翻板驱动装置8相连接进行动作控制，实现升降板9的升降控制，控制器12可以采用plc控制器，提升自动化水平。
22.如图1所示，所述连杆6分别设置在升降板9的底面与翻板4的顶面之间，所述升降板9底部设置有与连杆6顶部对应的第一销座7，所述翻板4的顶面设置有与连杆6底部对应的第二销座5，降板9的升降，可以通过连杆6带动翻板4的翻转，改变加热管3与柔性芯板卷材2的间距，避免间距过大而难以高效加热软化的问题，提升了对收放卷过程中柔性芯板卷材外径变化的适应性，无需人工进行调节，自动化水平高。
23.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种柔性芯板自适应加热软化装置，用于柔性芯板卷材的收放卷及加热软化，其特征在于，包括：收放卷架、翻板、连杆、加热管、控制器、间距传感器和翻板驱动装置，所述柔性芯板卷材水平设置在收放卷架中，所述收放卷架顶部设置有位于柔性芯板卷材上方的横梁，所述翻板可翻转地对称设置在横梁两侧，所述翻板末端斜向下延伸至柔性芯板卷材的对应侧，所述翻板驱动装置竖向设置在横梁顶部，所述翻板驱动装置顶部设置有升降板，所述连杆分别设置在升降板的底面与翻板的顶面之间，所述加热管间隔设置在翻板的底面，所述间距传感器设置在横梁的底部并向下指向柔性芯板卷材，所述间距传感器与控制器相连接进行信号传输，所述控制器与翻板驱动装置相连接进行动作控制。2.根据权利要求1所述的柔性芯板自适应加热软化装置，其特征在于，所述横梁长度方向与柔性芯板卷材的宽度方向平行。3.根据权利要求1所述的柔性芯板自适应加热软化装置，其特征在于，所述翻板顶部与横梁之间设置有铰链。4.根据权利要求1所述的柔性芯板自适应加热软化装置，其特征在于，所述加热管采用红外线灯管。5.根据权利要求1所述的柔性芯板自适应加热软化装置，其特征在于，所述翻板的底面设置有与加热管一一对应的反光罩。6.根据权利要求1所述的柔性芯板自适应加热软化装置，其特征在于，所述翻板驱动装置采用液压缸或者电动伸缩杆。7.根据权利要求1所述的柔性芯板自适应加热软化装置，其特征在于，所述升降板底部设置有与连杆顶部对应的第一销座，所述翻板的顶面设置有与连杆底部对应的第二销座。

技术总结
本实用新型公开了一种柔性芯板自适应加热软化装置，其包括：收放卷架、翻板、连杆、加热管、控制器、间距传感器和翻板驱动装置，所述收放卷架顶部设置有位于柔性芯板卷材上方的横梁，所述翻板可翻转地对称设置在横梁两侧，所述翻板驱动装置竖向设置在横梁顶部，所述翻板驱动装置顶部设置有升降板，所述连杆分别设置在升降板的底面与翻板的顶面之间，所述加热管间隔设置在翻板的底面，所述间距传感器设置在横梁的底部并向下指向柔性芯板卷材。本实用新型所述的柔性芯板自适应加热软化装置，通过收放卷架进行柔性芯板卷材的收放卷，利用加热管进行柔性芯板卷材的加热软化，提升了对柔性芯板卷材外径变化的适应性。板卷材外径变化的适应性。板卷材外径变化的适应性。


技术研发人员：蔡承刚
受保护的技术使用者：江苏东方宝泰科技有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/1/3