一种毛条生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及毛条生产领域，尤其涉及一种毛条生产设备。


背景技术：

2.密封毛条用于安装在门窗边缘处，当门窗关闭后，密封毛条可起到密封作用，防止雨水或虫子从门窗边缘缝隙中穿过及防止冷气外泄。密封毛条的结构包括条形的毛条底板和成行密排毛纱，毛纱一端粘接固定在毛条底板上。目前的毛条生产线一般是采用把毛纱编织成数行毛纱的布带，然后涂塑，分切成毛条，毛条粘合牢固度不如直接将毛纱熔接在底板的高。且生产场地占用大，不利于大规模生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种毛条生产设备，生产效率高，而且占地面积小，有利于毛条的大规模生产。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种毛条生产设备，包括转动环，还包括沿转动环转动方向依次设置的毛纱缠绕机构、毛条底板进料端、毛条底板限位机构、毛纱卷切割机构和毛条输出端；毛条底板限位机构上包括绕转动环布置的至少两个毛条底板限位件；紧靠毛条底板限位件旁设有超声波焊接器。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述毛条底板限位机构还包括导轨，所述毛条底板限位件与导轨滑动配合；毛条底板限位机构还包括用于使毛条底板限位件压向转动环的弹性复位件。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述弹性复位件的两端分别与布置在转动环两侧的两个毛条底板限位件连接。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述毛纱缠绕机构包括旋转架，转动环穿过旋转架的中部；旋转架上连接有毛纱放卷部；毛纱缠绕机构还包括多个旋转架的第一限位轮，其中一个第一限位轮联动有第一驱动装置。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述毛纱卷切割机构包括至少两块刀片，各刀片绕转动环布置。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述转动环的外侧设有至少三个第二限位轮，第二限位轮与转动环滚动配合；其中一个第二限位轮联动有第二驱动装置。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述毛条底板进料端设有与毛条底板相对应的进料输送辊机构。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述毛条输出端设有与毛条相对应的出料输送辊机构。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的毛条生产设备的优点为：
14.1、由于毛纱缠绕机构、毛条底板进料端、毛条底板限位机构、毛纱卷切割机构和毛
条输出端沿转动环转动方向依次设置，设备占地面积小。在厂房面积受限的条件下，可设置更多的毛条生产设备，有利于毛条的大规模生产。毛纱缠绕机构先将毛纱缠绕在转动环上形成毛纱卷，从毛条底板进料端输入的至少两条毛条底板将毛纱卷夹在中间，经超声波焊接器焊接后，毛纱卷与各毛条底板粘接。再通过毛纱卷切割机构切断相邻毛条底板之间的毛纱，即可制作出密封毛条，单次可生产至少两条毛条，生产效率高。
15.2、弹性复位件用于使毛条底板限位件压向转动环，生产时确保毛纱卷与毛条底板相互紧贴，确保超声波焊接质量的稳定性。
16.3、毛纱卷切割机构采用刀片，刀片不动，毛纱卷随转动环经过时，即可利用刀片将毛纱卷割断，结构简单，工作稳定。
17.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为毛条生产设备的俯视图；
20.图2为毛纱缠绕机构的侧视图；
21.图3为图1的a-a向视图；
22.图4为图1的b-b向视图；
23.图5为图1的c-c向视图；
24.图6为毛条的截面图。
具体实施方式
25.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
26.实施例
27.本实用新型的具体实施方式如图1至图6所示，一种毛条生产设备，包括转动环1，还包括沿转动环1转动方向依次设置的毛纱缠绕机构2、毛条底板进料端、毛条底板限位机构5、毛纱卷切割机构和毛条输出端。毛条底板限位机构5上包括绕转动环1布置的至少两个毛条底板限位件51。每个毛条底板限位件51上均设有超声波焊接器6。
28.毛条底板限位机构5还包括导轨52，毛条底板限位件51与导轨52滑动配合。毛条底板限位机构5还包括用于使毛条底板限位件51压向转动环1的弹性复位件53。本实施例中，毛条底板限位件51的数量为两个且分别设置在转动环1的上、下两侧，每个毛条底板限位件51上朝向转动环1的一侧均设有限位凹槽，限位凹槽与毛条底板4相适配。毛条底板限位件51的限位凹槽用于防止毛条底板4在与毛纱卷3焊接前出现偏移。
29.弹性复位件53的两端分别与布置在转动环1两侧的两个毛条底板限位件51连接，本实施例中，弹性复位件53为弹簧。此外，弹性复位件53也可以连接在导轨52与毛条底板限位件51之间。
30.毛纱缠绕机构2包括旋转架21，转动环1穿过旋转架21的中部。旋转架21上连接有毛纱放卷部22。毛纱缠绕机构2还包括多个旋转架21的第一限位轮23，其中一个第一限位轮23联动有第一驱动装置(图中未画出)，通过第一驱动装置带动旋转架21旋转。本实施例中，旋转架21为中部设有通孔的转盘，该转盘竖直布置，转动环1穿过该转盘的通孔。第一限位轮23为三个且分布在转盘的外侧，用于支撑转盘。第一限位轮23可以为齿轮，旋转架21外边缘也可以呈齿轮状，第一限位轮23与旋转架21外边缘相啮合。
31.毛纱卷切割机构包括至少两块刀片7，各刀片7绕转动环1布置。本实施例中，刀片7的数量为两块且分别位于毛纱卷3的左右两侧，如图5所示。此外，毛纱卷切割机构还可以采用旋转刀机构。
32.转动环1的外侧设有至少三个第二限位轮8，第二限位轮8与转动环1滚动配合。其中一个第二限位轮8联动有第二驱动装置(图中未画出)，通过第二驱动装置带动转动环1旋转。
33.毛条底板进料端设有与毛条底板4相对应的进料输送辊机构9。毛条输出端设有与毛条相对应的出料输送辊机构10。其中，进料输送辊机构9只起到限位作用，而出料输送辊机构10具有动力，既起到限位作用，也能拉扯毛条往前输送。
34.工作时，转动环1转动，毛纱缠绕机构2的旋转架21旋转，持续将毛纱放卷部22上的毛纱缠绕在转动环1上形成毛纱卷3。上、下两条毛条底板4经进料输送辊机构9导向，然后进入对应的毛条底板限位件51限位凹槽内，上、下两条毛条底板4将毛纱卷3连同转环夹在中间。经过超声波焊接器6时，超声波焊接器6将毛条底板4与毛纱卷3焊接起来。焊接后，由于毛纱卷3与毛条底板4两者之间有连接关系，可以不再需要毛条底板限位件51对毛条底板4进行限位。当毛条底板4与毛纱卷3随转动环1经过刀片7一侧时，刀片7将位于两个毛条底板4之间的毛纱卷3割开成毛纱束31，从而分成上、下两条毛条，两条毛条在出料输送辊机构10的作用下移出工位。
35.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。