一种防热熔头晃动的热熔机的制作方法

1.本实用新型涉及热熔机技术领域，特别涉及一种防热熔头晃动的热熔机。


背景技术：

2.热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，而管道热熔机，则是利用热熔头对管道口进行热熔，以方便两个管道的连接；
3.现有的热熔机一般是采用人工手持管道，在热熔头受热后进行人工对接，由于手工对接存在一定的误差，容易导致管道局部的过度热熔，从而影响管道连接的效果，同时由于手工对接的不准确，容易造成管道与热熔头的碰撞，继而导致热熔头的晃动，容易对热熔头造成一定损伤，现对此提出改进方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防热熔头晃动的热熔机，以解决上述背景技术中提出的现有的热熔机不易进行对接，容易造成产品与热熔头的碰撞，使热熔头发生晃动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防热熔头晃动的热熔机，包括热熔机操作台，所述热熔机操作台顶端的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部均安装有滑块，所述滑块的顶端连接有支撑板，且支撑板的内部开设有限位孔，所述限位孔内部的底端安装有底座，且底座的顶端均匀安装有橡胶凸块，所述底座上方的支撑板的内部设置有固定机构，所述热熔机操作台顶端的一侧安装有支撑柱，且支撑柱的一侧安装有热熔机本体，所述热熔机本体的一侧安装有热熔头，且热熔头外侧的热熔机本体的一侧安装有防护罩，所述防护罩一侧的顶端安装有防护盖，且防护盖的内部均匀开设有散热孔，所述防护罩内部的一侧安装有风扇。
6.使用本技术方案的一种防热熔头晃动的热熔机时，在使用时转动转盘，使转轴旋转并上升，从而使连杆移动，使夹持板的一端向内挤压，结合底座，以实现对管道的夹持固定，再通过推动支撑板，使滑块沿着滑槽移动，即使管道与热熔头进行对接。
7.优选的，所述固定机构包括转轴，且转轴安装于支撑板内部的顶端，所述转轴的一端安装有转盘，所述转轴远离转盘的一端安装有轴承座，且轴承座顶端的两侧均安装有连杆，所述连杆的一端均安装有夹持板，且夹持板的一侧皆均匀安装有橡胶凸块，所述夹持板的另一侧均安装有固定杆，且固定杆的一端均与限位孔的一侧相连接。
8.优选的，所述转轴的外部均匀设置有外螺纹，支撑板内部的顶端均匀设置有与外螺纹相反的内螺纹，所述转轴与支撑板构成螺纹连接。
9.优选的，所述橡胶凸块的截面为圆形，所述橡胶凸块在底座与夹持板上均呈等间距分布。
10.优选的，所述支撑板通过滑块与滑槽的相互作用和热熔机操作台构成左右滑动结
构。
11.优选的，所述散热孔的截面为圆形，所述散热孔在防护盖上呈等间距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防热熔头晃动的热熔机不仅实现了管道与热熔头较为精准的对接，防止热熔头因碰撞发生晃动，而且实现了对热熔头的防护，加强热熔头使用后的散热效果；
13.(1)通过转动转盘，使转轴旋转并上升，从而使连杆移动，并拉动夹持板的一端，使夹持板的另一端向内挤压，结合底座，以实现对管道的夹持固定，再通过推动支撑板，使滑块沿着滑槽移动，即使管道与热熔头进行对接，由于支撑板位置与热熔头位置对应，避免了两者对接过程中发生碰撞，进而有利于保障热熔头的稳定性，同时防止管道的局部过度热熔，提高热熔的效果；
14.(2)通过启动风扇，加速防护罩内部的空气流通，继而使热空气有散热孔排出，即加速热熔头关闭后的散热降温速率，降低了持续高温对热熔机内部零件造成损坏的可能性，同时防护罩的使用，可有效方式热熔机使用过程中，操作人员误触到热熔头，避免烫伤，有利于提高对人体的防护，且防护罩和热熔头的设置，可对闲置的热熔头起到防尘作用，继而提高了热熔机的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的左侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的右侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中a处结构示意图；
20.图5为本实用新型的防护罩立体结构示意图。
21.图中的附图标记说明：1、热熔机操作台；2、支撑柱；3、热熔机本体；4、热熔头；5、防护罩；6、散热孔；7、防护盖；8、风扇；9、固定机构；901、转盘；902、转轴；903、连杆；904、夹持板；905、固定杆；906、轴承座；10、限位孔；11、橡胶凸块；12、底座；13、支撑板；14、滑块；15、滑槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防热熔头晃动的热熔机，包括热熔机操作台1，热熔机操作台1顶端的两侧均开设有滑槽15，且滑槽15的内部均安装有滑
块14，滑块14的顶端连接有支撑板13；
24.支撑板13通过滑块14与滑槽15的相互作用和热熔机操作台1构成左右滑动结构；
25.支撑板13的内部开设有限位孔10，限位孔10内部的底端安装有底座12，且底座12的顶端均匀安装有橡胶凸块11；
26.橡胶凸块11的截面为圆形，橡胶凸块11在底座12与夹持板904上均呈等间距分布；
27.具体的，如图1和图2所示，使用时推动支撑板13，使滑块14沿着滑槽15的方向移动，滑块14与滑槽15的配合使支撑板13的移动方向更加稳定，同时支撑板13移动会带动管道与热熔头4进行对接，从而提高两者对接的准确度，防止管道因对接不准确造成局部过度热熔，同时减少管道对热熔头4的碰撞，防止热熔头4产生晃动，而橡胶凸块11的设置则增大了底座12、夹持板904与管道之间的接触面积，增大摩擦力，使夹持固定更加牢固；
28.底座12上方的支撑板13的内部设置有固定机构9；
29.固定机构9包括转轴902，且转轴902安装于支撑板13内部的顶端，转轴902的一端安装有转盘901，转轴902远离转盘901的一端安装有轴承座906，且轴承座906顶端的两侧均安装有连杆903，连杆903的一端均安装有夹持板904，且夹持板904的一侧皆均匀安装有橡胶凸块11，夹持板904的另一侧均安装有固定杆905，且固定杆905的一端均与限位孔10的一侧相连接；
30.转轴902的外部均匀设置有外螺纹，支撑板13内部的顶端均匀设置有与外螺纹相反的内螺纹，转轴902与支撑板13构成螺纹连接；
31.具体的，如图2和图4所示，使用时转动转盘901，使转轴902转动并上升，继而使连杆903移动，并拉动夹持板904移动，使两个夹持板904的一端均向内挤压，即实现对管道的夹持固定，防止管道在热熔对接过程中发生晃动不稳，且具体操作简单，三面夹持固定效果好；
32.热熔机操作台1顶端的一侧安装有支撑柱2，且支撑柱2的一侧安装有热熔机本体3，热熔机本体3的一侧安装有热熔头4，且热熔头4外侧的热熔机本体3的一侧安装有防护罩5，防护罩5一侧的顶端安装有防护盖7，且防护盖7的内部均匀开设有散热孔6；
33.散热孔6的截面为圆形，散热孔6在防护盖7上呈等间距分布；
34.防护罩5内部的一侧安装有风扇8；
35.具体的，如图3和图5所示，使用时防护盖7与防护罩5的设置可有效防止操作人员在热熔过程中，误触热熔头4，避免造成烫伤，同时可实现对闲置热熔头4进行防尘保护，当热熔完成后，可起到风扇8，使防护罩5内部的空气加速流动，并将热空气通过散热孔6进行排出，即加速热熔头4的降温，可有效减少热熔机内部零件因高温损坏的可能性。
36.工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要热熔连接的管道穿过限位孔10，放置在底座12上，转动转盘901，使转轴902转动，从而使转轴902旋转上升，使轴承座906上升，使两个连杆903移动，继而使连杆903的一端拉动夹持板904的一端上移，使夹持板904的另一端向下移动，即实现两个夹持板904的向内挤压，结合底座12，即实现对热熔管道进行夹持固定；
37.其次翻动防护盖7，将防护罩5打开，并启动热熔机本体3，使热熔头4发热，推动支撑板13向右移动，使滑块14沿着滑槽15的方向滑动，继而使被夹持的管道与热熔头4进行对接，当热熔完成后，再重新推动支撑板13向左移动，使管道与热熔头4分离，避免人工热熔过
程中，因手工对接不准确，而造成管道与热熔头4的过度碰撞，避免热熔头4的晃动，同时防止管道局部位置产生过度热熔；
38.最后热熔完成后，翻动关闭防护盖7，并通过限位销对防护盖7进行限位固定，再启动风扇8，从而加速防护罩5内的空气流通，使热熔头4的散热加快，并通过散热孔6，将热空气流通出去，即实现热熔头4的快速降温，减少高温对热熔机内部零件的损坏，同时防护罩5可防止操作人员误触发热的热熔头4。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。