一种橡胶挤出机的多级震动喂料机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶技术领域，具体是一种橡胶挤出机的多级震动喂料机构。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(t g)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.在橡胶生产作业时，需要对橡胶进行震动喂料，而现有的震动喂料设备多通过震动电机进行震动喂料作业，导致整个震动喂料设备较为精密，若设备损坏，进行维修的时间较长，从而影响橡胶生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶挤出机的多级震动喂料机构，以解决上述提出的现有的震动喂料设备多通过震动电机进行震动喂料作业，导致整个震动喂料设备较为精密，若设备损坏，进行维修的时间较长，从而影响橡胶生产效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶挤出机的多级震动喂料机构，包括上料机，所述上料机远离两端的底端侧壁均设置有底座，所述上料机一侧两端的底端侧壁均固定连接有活动柱，两个所述活动柱的顶部均固定连接有复位弹簧，两个所述底座与活动柱位置相匹配的侧壁均开设有活动槽，两个所述活动柱均安装于活动槽内，两个所述复位弹簧均与活动槽的顶端内壁固定连接，两个所述底座靠近活动槽一侧的断壁固定连接有动力箱，所述动力箱的内壁设置有连接轴，所述连接轴靠近活动槽一端的侧壁固定连接有凸轮，所述凸轮与活动柱的外壁触接，其中上料机呈向出料口方向向下倾斜安装。
6.通过进料口将橡胶生产物料置入上料机的内腔中，进而通过控制器启动电机并调节电机的输出功率，通过电机带动连接轴转动，通过连接轴带动凸轮转动，随着凸轮的转动，凸轮的突起部分往复挤压活动柱，从而带动活动柱向上运动，进而配合复位弹簧带动其复位，形成上料机的震动上料作业。
7.作为本实用新型进一步的方案：两个所述底座位于上料机远离两侧的底部均规定连接有支撑板，通过支撑板为上料机提供辅助支撑。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上料机远离活动柱一侧的两端端壁均固定连接有连接柱，两个所述底座与连接柱位置相匹配的侧壁均开设有连接槽，两个所述连接柱均与位置相匹配的连接槽活动连接，通过连接柱配合连接槽对上料机的一侧进行连接限位。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力箱靠近上料机一端的内壁开设有安装
内腔，所述安装内腔的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端与连接轴固定连接，所述连接轴通过轴承与底座贯穿活动连接，通过电机提供动能带动连接轴和凸轮转动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述动力箱的顶部固定连接有控制器，所述控制器的信号输出端与电机的控制端电连接，通过控制器控制电机的启停及输出功率。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述上料机靠近动力箱一侧的顶部贯穿固定连接有进料口，所述上料机远离动力箱一侧的顶端贯穿活动连接有限位板，所述上料机靠近限位板一侧的底端侧壁贯穿开设有出料口，通过进料口配合出料口和限位板进行上料作业。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过进料口将橡胶生产物料置入上料机的内腔中，进而通过控制器启动电机并调节电机的输出功率，通过电机带动连接轴转动，通过连接轴带动凸轮转动，随着凸轮的转动，凸轮的突起部分往复挤压活动柱，从而带动活动柱向上运动，进而配合复位弹簧带动其复位，形成上料机的震动上料作业，通过电机配合凸轮和复位弹簧作业，完成上料机的震动上料效果，同时，通过调节电机的输出功率即可调节震动效果，从而实现分级震动的效果，从而缩减内部的结构，方便维修及更换。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型中动力箱的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型中上料机的结构放大示意图；
16.图4为本实用新型中底座的局部结构放大示意图。
17.图中：1、上料机；110、底座；111、支撑板；120、动力箱；121、安装内腔；122、电机；123、连接轴；124、凸轮；125、控制器；130、进料口；140、限位板；150、出料口；160、连接柱；170、活动柱；171、复位弹簧；180、活动槽；190、连接槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种橡胶挤出机的多级震动喂料机构，包括上料机1，上料机1远离两端的底端侧壁均设置有底座110，上料机1一侧两端的底端侧壁均固定连接有活动柱170，两个活动柱170的顶部均固定连接有复位弹簧171，两个底座110与活动柱170位置相匹配的侧壁均开设有活动槽180，两个活动柱170均安装于活动槽180内，两个复位弹簧171均与活动槽180的顶端内壁固定连接，两个底座110靠近活动槽180一侧的
断壁固定连接有动力箱120，动力箱120的内壁设置有连接轴123，连接轴123靠近活动槽180一端的侧壁固定连接有凸轮124，凸轮124与活动柱170的外壁触接，其中上料机1呈向出料口150方向向下倾斜安装。
21.通过进料口130将橡胶生产物料置入上料机1的内腔中，进而通过控制器125启动电机122并调节电机122的输出功率，通过电机122带动连接轴123转动，通过连接轴123带动凸轮124转动，随着凸轮124的转动，凸轮124的突起部分往复挤压活动柱170，从而带动活动柱170向上运动，进而配合复位弹簧171带动其复位，形成上料机的震动上料作业。
22.其中，两个底座110位于上料机1远离两侧的底部均规定连接有支撑板111，通过支撑板111为上料机1提供辅助支撑。
23.上料机1远离活动柱170一侧的两端端壁均固定连接有连接柱160，两个底座110与连接柱160位置相匹配的侧壁均开设有连接槽190，两个连接柱160均与位置相匹配的连接槽190活动连接，通过连接柱160配合连接槽190对上料机1的一侧进行连接限位。
24.动力箱120靠近上料机1一端的内壁开设有安装内腔121，安装内腔121的内壁固定连接有电机122，电机122的输出端与连接轴123固定连接，连接轴123通过轴承与底座110贯穿活动连接，通过电机122提供动能带动连接轴123和凸轮124转动。
25.动力箱120的顶部固定连接有控制器125，控制器125的信号输出端与电机122的控制端电连接，通过控制器125控制电机122的启停及输出功率。
26.上料机1靠近动力箱120一侧的顶部贯穿固定连接有进料口130，上料机1远离动力箱120一侧的顶端贯穿活动连接有限位板140，上料机1靠近限位板140一侧的底端侧壁贯穿开设有出料口150，通过进料口130配合出料口150和限位板140进行上料作业。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。