一种塑料件的定形工装的制作方法

1.本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种塑料件的定形工装。


背景技术：

2.工艺装备简称“工装”。制造产品所需的刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称。工艺装备不仅是制造产品所必需的，而且作为劳动资料对于保证产品质量，提高生产效率和实现安全文明生产都有重要作用。工艺装备可分为：(1)通用工装。由专业工具厂生产，品种系列繁多，在市场上可以选购。适用范围广，可用于不同品种规格产品的生产和检测。(2)专用工装。在市场上一般没有现货供应，需由企业自己设计制造。适用范围只限于某种特定产品。
3.现有技术存在以下问题：现有技术公开的一种塑料件的定形工装其在使用时对塑料件加工不便，无法保证塑料件加工时的尺寸一致，同时在加工时易导致塑料件出现变形的情况，增加加工成本，使用效果差，且对模具更换不便，浪费人力资源。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料件的定形工装，具有使用效果好，工作效率高和适用性强的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料件的定形工装，包括底座，所述底座的上端固定有固定架，所述固定架的顶端设置有控制箱，所述控制箱的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有定位拆装组件，所述定位拆装组件的底端对称设置有定形模具，所述定位拆装组件的上端两侧对称设置有导向杆。
6.优选的，所述固定架的上端对应导向杆对称设置有导向筒。
7.优选的，所述定位拆装组件包括连接杆、限位弹簧、定位齿板、安装齿板、安装架、导向座和拉动块，其中，所述驱动气缸的输出端连接有安装架，所述安装架的内部对称设置有导向座，所述导向座的内部连接有连接杆，所述连接杆的表面套接设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端连接有定位齿板，所述定形模具的上端对应定位齿板设置有安装齿板，所述连接杆远离定位齿板的一端安装有拉动块。
8.优选的，所述安装架的内部对应安装齿板设置有导向槽，所述导向槽的内部设置有阻尼垫。
9.优选的，所述安装架的内部对应拉动块设置有限位杆，所述安装架的内部对应限位杆设置有扭簧，所述扭簧和限位杆之间设置有调节架。
10.优选的，所述限位杆的一端安装有拉杆，所述拉动块的内部对应限位杆设置有限位卡槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置气缸带动定形模具下压对塑料件进行加工，提高塑料件加工的稳定性和便利性，提高劳动效率，保证加工的产品尺寸一致，防止产品出现变形的情况，
提高成品合格率，在需要加工成不同形状时可便捷的对定形模具进行更换，提高设备的适用性，保证加工质量，同时可确保产品多样性，提高生产效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构立体图；
14.图2为本实用新型的结构正视图；
15.图3为本实用新型的定位拆装组件结构示意图；
16.图4为本实用新型的定位拆装组件侧面剖视图。
17.图中：1、控制箱；2、驱动气缸；3、导向杆；4、固定架；5、定形模具；6、底座；7、定位拆装组件；71、扭簧；72、连接杆；73、限位弹簧；74、定位齿板；75、安装齿板；76、安装架；77、导向座；78、拉动块；79、限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料件的定形工装，包括底座6，底座6的上端固定有固定架4，固定架4的顶端设置有控制箱1，控制箱1的一侧设置有驱动气缸2，驱动气缸2的输出端连接有定位拆装组件7，定位拆装组件7的底端对称设置有定形模具5，定位拆装组件7的上端两侧对称设置有导向杆3。
20.具体的，固定架4的上端对应导向杆3对称设置有导向筒。
21.通过采用上述技术方案，提高导向杆3使用的稳定性，防止塑料件加工时出现偏移的情况，保证加工质量。
22.具体的，定位拆装组件7包括连接杆72、限位弹簧73、定位齿板74、安装齿板75、安装架76、导向座77和拉动块78，其中，驱动气缸2的输出端连接有安装架76，安装架76的内部对称设置有导向座77，导向座77的内部连接有连接杆72，连接杆72的表面套接设置有限位弹簧73，限位弹簧73的一端连接有定位齿板74，定形模具5的上端对应定位齿板74设置有安装齿板75，连接杆72远离定位齿板74的一端安装有拉动块78。
23.通过采用上述技术方案，在需要将塑料件加工成不同形状时，可对定形模具5进行更换，拉动拉动块78带动连接杆72沿导向座77进行滑动，此时定位齿板74与安装齿板75分离，使得定形模具5从安装架76的内部掉落，且限位弹簧73受力压缩，然后将需要安装的定形模具5上端的安装齿板75重新插入安装架76中，并根据需要安装的高度确定伸入的长度，再松开拉动块78使得限位弹簧73复位，同时定位齿板74与安装齿板75啮合固定，保证定形模具5安装的便利性。
24.具体的，安装架76的内部对应安装齿板75设置有导向槽，导向槽的内部设置有阻尼垫。
25.通过采用上述技术方案，安装齿板75可在安装架76的内部调节安装高度，提高设备的适用性，保证使用质量。
26.具体的，安装架76的内部对应拉动块78设置有限位杆79，安装架76的内部对应限位杆79设置有扭簧71，扭簧71和限位杆79之间设置有调节架。
27.通过采用上述技术方案，通过扭簧71将限位杆79卡入拉动块78中对其进行限位，防止因震动导致拉动块78一侧的连接杆72出现滑动的情况，提高固定强度，保证设备使用的稳定性。
28.具体的，限位杆79的一端安装有拉杆，拉动块78的内部对应限位杆79设置有限位卡槽。
29.通过采用上述技术方案，可拉动拉杆将使得限位杆79沿扭簧71进行转动，提高设备使用的便利性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在对塑料件进行定形加工时，将待加工的塑料件放置在底座6的上端，并确保塑料件与定形模具5相对应，然后操作控制箱1使得驱动气缸2开始工作，通过驱动气缸2带动定位拆装组件7下压，进而使得定形模具5对塑料件进行压合定形，提高塑料件的加工效率，保证成型效果，确保产品尺寸一致，提高产品合格率；
31.在需要将塑料件加工成不同形状时，可对定形模具5进行更换，先沿扭簧71拉动限位杆79，使得限位杆79从拉动块78中脱离，然后可直接拉动拉动块78带动连接杆72沿导向座77进行滑动，此时定位齿板74与安装齿板75分离，使得定形模具5从安装架76的内部掉落，且限位弹簧73受力压缩，然后将需要安装的定形模具5上端的安装齿板75重新插入安装架76中，并根据需要安装的高度确定伸入的长度，再松开拉动块78使得限位弹簧73复位，同时定位齿板74与安装齿板75啮合固定，保证定形模具5安装的便利性，最后通过扭簧71将限位杆79卡入拉动块78中对其进行限位，防止因震动导致拉动块78一侧的连接杆72出现滑动的情况，提高固定强度，保证设备使用的稳定性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。